专利名称：弯弧形夹层玻璃预压机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及平板夹层玻璃预压机结构的改进。
技术背景
现有的平板夹层玻璃预压机就是将两层或两层以上的玻璃(每两层玻璃之 间夹一层PVB胶片)进行预热预压加工。通过加热使PVB胶片软化，在压辊压 力作用下，排除玻璃与胶片之间的空气，使二者结合在一起。但不能对弯弧形
的夹层玻璃进行预热预压加工；因此，功能单一，尚满足不了市场的需求
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种还可对弯弧形夹层玻璃进行加工 的弯弧形夹层玻璃预压机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座， 底座上依次设置有上片段、预热室、第一压辊装置、低加热箱、具有加热管升 降装置的高加热箱、第二压辊装置、下片段，底座的上面的辊轮由传动电机驱 动，其结构要点是高加热箱内设置有拨动弯弧形夹层玻璃的托杆，托杆固定于 高加热箱两侧的托轮上，托轮设置在斜向滑道内，托轮上的链条设置在电机轴 上。
本实用新型的有益效果
由于本实用新型的托杆的托轮设置在斜向滑道内，托轮沿滑道向上运动， 托杆就可使辊轮上的弯弧形夹层玻璃托起，逐渐通过第二压辊装置；保证加工
弯弧形夹层玻璃顺利进行。
使用本实用新型加工平板玻璃不用托杆就可进行正常生 。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的俯视图3是图1的压辊装置的放大示意图4是图3的左视图5是图1的加热箱的放大示意图6是图5的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型包括底座l,底座1上依次设置有上片段18、预热室17、第一 压辊装置16、低加热箱15、具有加热管升降装置12的高加热箱11、第二压辊 装置3、下片段2，底座1的上面的辊轮14由传动电机13驱动，高加热箱11 内设置有拨动弯弧形夹层玻璃9的托杆23，托杆23固定于髙加热箱11两侧的 托轮7上，托轮7设置在斜向滑道5内，托轮7上的链条6设置在电机4轴上。
本实用新型可在高加热箱11内设置两托杆23，以便适应不同规格的弯弧形 夹层玻璃9的加工。
托轮7上的链条6设置在高加热箱11的箱体10的滑轮8上，以便链条6 的正常运行。
第一压辊装置16、第二压辊装置3均采用与中国专利ZL200820013167. 1 夹胶玻璃预压机完全相同的现有结构。
压辊装置16、 3包括框架19上的活动上压辊21、固定下压辊20，活动上 压辊21、固定下压辊20分别由电机22所驱动。
以下结合附图说明本实用新型的一次动作过程
按弯弧形夹层玻璃9加工工艺要求调整固定下压辊20和活动上压辊21之 间的间隙。弯弧形夹层玻璃9从上片段18输入，经过预热室17后进入第一压 辊装置16。然后先进入低加热箱15加热，再进入高加热箱ll。弯弧形夹层玻璃9在高加热箱11内通过托杆23将弯弧形夹层玻璃9后部托起，使弯弧形夹 层玻璃9的前沿从第二压辊装置3的活动上压辊21、固定下压辊20之间楔角进 入压合。最后，通过下片段2输出，完成热压合过程。
权利要求1、弯弧形夹层玻璃预压机，包括底座(1)，底座(1)上依次设置有上片段(18)、预热室(17)、第一压辊装置(16)、低加热箱(15)、具有加热管升降装置(12)的高加热箱(11)、第二压辊装置(3)、下片段(2)，底座(1)的上面的辊轮(14)由传动电机(13)驱动，其特征在于高加热箱(11)内设置有拨动弯弧形夹层玻璃(9)的托杆(23)，托杆(23)固定于高加热箱(11)两侧的托轮(7)上，托轮(7)设置在斜向滑道(5)内，托轮(7)上的链条(6)设置在电机(4)轴上。
2、 根据权利要求1所述的弯弧形夹层玻璃预压机，其特征在于在高加热 箱(11)内设置两托杆(23)。
3、 根据权利要求1所述的弯弧形夹层玻璃预压机，其特征在于托轮(7) 上的链条(6)设置在高加热箱(11)的箱体(10)的滑轮(8)上。
专利摘要弯弧形夹层玻璃预压机是涉及平板夹层玻璃预压机结构的改进。本实用新型提供一种还可对弯弧形夹层玻璃进行加工的弯弧形夹层玻璃预压机。本实用新型包括底座，底座上依次设置有上片段、预热室、第一压辊装置、低加热箱、具有加热管升降装置的高加热箱、第二压辊装置、下片段，底座的上面的辊轮由传动电机驱动，其结构要点是高加热箱内设置有拨动弯弧形夹层玻璃的托杆，托杆固定于高加热箱两侧的托轮上，托轮设置在斜向滑道内，托轮上的链条设置在电机轴上。
文档编号C03C27/12GK201424437SQ20092001326
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者张宝成, 杜宏疆, 杨嗔启 申请人:辽宁北方玻璃机械有限公司