专利名称：一种护栏的横管与竖管的固定连接结构的制作方法
技术领域：
一种护栏的橫管与竖管的固定连接结构
技术领城
本实用新型涉及一种护栏的组装结构，特别是一种护栏的横管与竖管之 间的固定连接结构。
背景技术：
目前，常见的护栏大都是采用焊接工艺加工而成，使其在实际应用和制
作过程中还存在一些问题 一方面是，护栏的各个固定焊接处容易发生腐蚀、 生锈的现象，从而影响了护栏的美观和使用寿命；另一方面是，护栏在加工 焊接过程中，需要耗用大量电能，使得护栏加工成本较高，不利于企业的节 能减排；再一方面就是，护栏在焊接完成后，为使其外形较为美观， 一般还 需要对其各个固定焊接处进行逐一打磨，使得其制作工序较多，工艺较为繁
杂，生产效率4氐。因此，现有的护栏还存在着使用寿命短、加工成本高、不
利于节能、生产效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种免焊接、免上螺 丝，外形美观、使用寿命长，加工效率高、制作成本低，有利于企业的节能 减排、环保，且组装结构简单、牢固性好的护栏的横管与竖管的固定连接结 构。
本实用新型的技术方案是这样实现的
一种护栏的橫管与竖管的固定连接结构，包括橫管与竖管，其特点在于 所述横管上i史有供竖管穿过的竖孔，所述竖管穿套于横管的竖孔中，并通过将穿套于横管中的部分挤压成扁状的卡紧部与竖孔的相限位卡紧而与横管固 定连接一起。
当横管用作护栏的外围的框架管时，为使竖管的二端头部不会伸出于横 管表面而影响到护栏整体的美观性，上述横管中沿其长度方向设置有一隔板， 该隔板将橫管的截面分隔成为呈"日"字状结构，上述竖孔开设在橫管的底 面与隔板上或者横管的顶面与隔板上，上述竖管的一端穿置于竖孔中，并通 过将穿套于横管的底面与隔板之间或者横管的顶面与隔板之间的部分挤压成 扁状的卡紧部与竖孔的相限位卡紧而与橫管固定连接一起，这样，就可以使 竖管的二端头部能够隐藏于横管中，使护栏整体较为美观、协调。
为了进一步地提高橫管与竖管之间装配的牢固性与可靠性，上述横管的 底面上沿其长度方向做出有一凹槽，上述竖孔开设于凹槽与隔板上。这样， 可以使得竖管上的挤压变形卡紧部能够与凹槽形成一个限位结构，使竖管牢 固地安装在橫管上而不能旋转。
本实用新型由于采用将竖管穿套于横管上开设的竖孔中及穿套于横管中 的竖管部分挤压成扁状的卡紧部与竖孔相限位卡紧的结构，从而使护栏的横 管与竖管之间不用焊接、打磨，或者上螺丝就可以牢固、可靠地固定一起， 不仅大大减化护栏的生产工艺，提高了护栏的生产效率，降低了生产成本， 而且因为省去了焊接的工序、打磨工序，从而可以大大地节省了电能，有效
地降低了电能的耗费，有利于企业的节能减排与环保；并且护栏的结构牢固 性好，外形美观，不易生锈，使用寿命长。同时，也解决了现有护栏所存在 的使用寿命短、加工成本高、不利于节能、生产效率低的问题。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明 附闺说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型
图1 A-A局郜剖视放大结构示意图。 图3为本实用新型
图1 B-B方向局部剖^t大结构示意图之一。 图4为本实用新型
图1 B-B方向局部剖祝改大结构示意图之二。
具体实施方式
如
图1至图4所示，本实用新型所述的一种护栏的横管与竖管的固定连 接结构，包括横管1与竖管2，为解决现有的护栏所存在的使用寿命短、加工 成本高、不利于节能、生产效率低的问题，本实用新型所述横管1上设有供 竖管2穿过的竖孔11，所述竖管2穿套于横管1的竖孔11中，并通过将穿套 于橫管1中的部分挤压成扁状的卡紧部21与竖孔11的相限位卡紧而与横管1 固定连接一起。这样，使护栏的横管1与竖管2之间不用烊接、打磨，或者 上螺丝就可以牢固、可靠地固定一起，不仅大大减化护栏的生产工艺，提高 了护栏的生产效率，降低了生产成本，而且因为省去了焊接的工序、打磨工 序，从而可以大大节省电能，有效地降低了电能的耗费，有利于企业的节能 减排与环保；并且，护栏的结构牢固性好，外形美观，不易生锈，使用寿命 长。本实用新型的这种横管1与竖管2挤压变形的固定方式，可以应用于生 产各式各样的护栏或者围栏。然而，如
图1所示，当将横管1用作护栏或围 栏的外围的主框架管时，为了使竖管2的二端头部不会伸出于横管1表面而 影响到护栏整体的美观性，如图2至图4所示，所述横管1中沿其长度方向 设置有一隔板12，该隔板12将橫管1的截面分隔成为呈"日"字状结构，所 述竖孔11开设在横管1的底面与隔板12上(即当横管应用于上框架时)、或 者横管1的顶面与隔板12上(即当横管应用于下框架时)，所述竖管2的一 端穿置于竖孔11中，并通过将穿套于横管1的底面与隔板12之间或者横管1的顶面与隔板12之间的部分挤压成扁状的卡紧部21与竖孔11的相限位卡紧 而与橫管1固定连接一起。又如图2与图3所示，这样，就可以使竖管2的 二端头部能够隐藏于横管1中，使护栏整体较为美观、协调。为了进一步地 提高横管与竖管之间装配的牢固性与可靠性，如图2及图3与图4上部分所 示，所述横管1的底面上沿其长度方向做出有一凹槽13,所述竖孔11开设于 凹槽13与隔板12上。这样，可以使得竖管2上的挤压变形卡紧部21能够与 凹槽13形成一个限位结构，使竖管2牢固地安装在横管1上而不能旋转。当 橫管1用作护栏的底框架或者中间框架时，为了再进一步地提高其与竖管之 间结构牢固性，如图4的下部分所示，所述橫管1的底面上沿其长度方向做 出有一凹槽13,所述竖孔11开设于凹槽13、隔板12及横管1的顶面上，所 述竖管2穿置于竖孔11中，并通过将穿套于凹槽13与隔板12之间的部分挤 压成扁状的卡紧部21与竖孔11的相限位卡紧而与横管1固定连接一起。所 述横管l可以是圆管，或者椭圆形管，或者方管，或者扁方管等。所述竖管l 可以是圆管，或者椭圓形管，或者方管，或者扁方管等等，所述竖孔ll一般 开成与竖管1形状相同的孔形。
权利要求1、一种护栏的横管与竖管的固定连接结构，包括横管(1)与竖管(2)，其特征在于所述横管(1)上设有供竖管(2)穿过的竖孔(11)，所述竖管(2)穿套于横管(1)的竖孔(11)中，并通过将穿套于横管(1)中的部分挤压成扁状的卡紧部(21)与竖孔(11)的相限位卡紧而与横管(1)固定连接一起。
2、 根据权利要求l所述护栏的横管与竖管的固定连接结构，其特征在于 上述橫管(1)中沿其长度方向设置有一隔板(12 )，该隔板(12 )将横管(1) 的截面分隔成为呈"日"字状结构，上述竖孔(11)开设在横管(1)的底面 与隔板(U)上或者横管(1)的顶面与隔板(12)上，上述竖管(2)的一 端穿置于竖孔(11)中，并通过将穿套于横管(1)的底面与隔板(12)之间 或者横管(1)的顶面与隔板(12 )之间的部分挤压成扁状的卡紧部(21)与 竖孔(11)的相P艮位卡紧而与横管(1)固定连接一起。
3、 根据权利要求2所述护栏的横管与竖管的固定连接结构，其特征在于 上述横管(1)的底面上沿其长度方向做出有一凹槽(13)，上述竖孔(11) 开设于凹槽(13)与隔板(12)上。
4、 根据权利要求2所述护栏的横管与竖管的固定连接结构，其特征在于 上述橫管(1)的底面上沿其长度方向做出有一凹槽(13),上述竖孔(11) 开设于凹槽(13)、隔板(12)及横管(1)的顶面上，上述竖管(2)穿置于 竖孔(11)中，并通过将穿套于凹槽(13)与隔板(12)之间的部分挤压成 扁状的卡紧部(21)与竖孔(11)的相限位卡紧而与横管(1)固定连接一起。
5、 根据权利要求1或2所述护栏的横管与竖管的固定连接结构，其特征 在于上述橫管(1)为圆管或者椭圆形管或者方管或者扁方管。
6、 根据权利要求1或2所述护栏的横管与竖管的固定连接结构，其特征 在于上述竖管(1)为圓管或者椭圆形管或者方管或者扁方管。
专利摘要本实用新型涉及一种护栏的横管与竖管的固定连接结构，包括横管与竖管，其特点在于所述横管上设有供竖管穿过的竖孔，所述竖管穿套于横管的竖孔中，并通过将穿套于横管中的部分挤压成扁状的卡紧部与竖孔的相限位卡紧而与横管固定连接一起。这样使护栏的横管与竖管之间不用焊接、打磨，或者上螺丝就可以牢固、可靠地固定一起，不仅大大减化护栏的生产工艺，提高了护栏的生产效率，降低了生产成本，而且因为省去了焊接的工序、打磨工序，从而可以大大地节省了电能，有效地降低了电能的耗费，有利于企业的节能减排与环保；同时也解决了现有护栏所存在的使用寿命短、加工成本高、不利于节能、生产效率低的问题。
文档编号E04H17/14GK201358609SQ20092005134
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月18日 优先权日2009年2月18日
发明者梁永雄 申请人:梁永雄