专利名称：用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，广泛应用于变发电 厂及煤矿等各种储煤场所中。属于构筑设备技术领域。
背景技术：
目前，圆形煤仓挡煤墙主在应用于发电厂或煤矿等各种储煤场所中。通过调查了 解到目前圆形煤仓挡煤墙主要有扶壁式和整体式两种。扶壁式挡煤墙由环形基础、墙板和扶壁柱组成，扶壁柱沿环形均勻布置，嵌固于环 形基础上，墙板简支于扶壁柱和环形基础上，相邻两块墙板通过变形缝分开；整体式挡煤墙 由环形基础、连续墙体和环形顶梁组成，与扶壁式结构相比，不设扶壁柱和变形缝。这两种挡煤墙均为现浇混凝土结构，共同的缺点是现场混凝土浇筑量大，施工周 期长。另外，扶壁式挡煤墙由于未利用圆形结构各构件可以互相支撑的特点而造成材料用 量过多；整体式挡煤墙虽然弥补了扶壁式结构的这个缺点，但由此产生的不足是由于煤的 自燃，对作为主要受力构件的混凝土墙体损害很大，由于挡煤墙整体的结构不合理，因此易 造成挡煤墙整体倒塌，存在较大安全隐患，并且由于结构刚度大，为克服温度作用需要增加 钢筋用量。
实用新型内容本实用新型的目的，是为了为克服现有挡煤墙形式的不足，提供一种用于圆形储 煤构筑物的新型挡煤墙结构，具有施工和维修方便、缩短建设工期、提高结构抗煤自燃能力 和降低工程造价的特点。本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，其结构特点是由主构件和次构件组成； 所述主构件设置在钢板围护结构的外侧，次构件设置在钢板围护结构的内侧；主构件为现 场浇场注构件和/或预制构件结构形式，次构件为预制构件结构形式；主构件包括环形基 础、扶壁柱和顶环梁，由环形基础、扶壁柱和顶环梁连接成主体骨架；次构件包括墙板，该墙 板固定连接在由环形基础、扶壁柱和顶环梁连接成的主体骨架的内侧本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到本实用新型的一种实施方案是次构件还包括若干根次环梁，所述次环梁可以位 于环形基础与顶环梁之间，该次环梁与扶壁柱连接，墙板与次环梁连接；即次环梁支承于扶 壁柱上，墙板支承于次环梁上。本实用新型的一种实施方案是主构件的环形基础、扶壁柱和顶环梁可以为现场 整体浇注结构。本实用新型的一种实施方案是主构件的环形基础和顶环梁可以为现场浇注结 构，主构件的扶壁柱可采用预制结构，在环形基础中预留若干个钳接口，若干根扶壁柱的下 端分别插入环形基础的钳接口与环形基础固定连接，顶环梁通过现场浇注成型的方式固定 连接在顶环梁的顶端。本实用新型的一种实施方案是所述扶壁柱沿环形基础的圆周每间隔5° 10°设置一根，共布置36 72根；次环梁可根据需要沿高度每3m 5m布置一道。本实用新型的一种实施方案是所述墙板的宽度可以为0. 6m 1. 2m。本实用新型的一种实施方案是在墙板5的内侧面设有保温隔热层，构成保温隔 热复合墙板。本实用新型具有的优点及有益效果1、本实用新型将结构构件分为主构件(环形基础、扶壁柱和顶环梁)和次构件 (次梁和墙板，也可不设置次梁)，次构件支承于主构件上。主构件和次构件工作条件、安全 度、制造方法均有不同。次构件布置在内侧、与煤直接接触，主构件在外侧，受次构件保护、 不与煤堆直接接触，从而避免煤自燃对主构件破坏，提高安全度；通过布置环形基础和顶环 梁，利用圆形结构构件互相支撑的特点来节约材料用量，降低工程造价。2、本实用新型由于采用现浇和预制两种施工方式相结合，主构件采用现浇的方 式，工程量大的次构件采用预制方式，可预先完成次构件的制作和运输，待主要构件浇注完 成达到预期安装所需条件时，开始次构件的装配。主构件浇注和次构件的装配都可以在多 个工作面同时开展，由此最大限度的缩短施工工期。由于次构件(墙板或次梁)为装配式， 可以方便的进行维修和更换；受煤自燃破坏最大墙板可在破损后进行更换，因此具有施工 和维修方便、建设工期短、结构抗煤自燃能力强、结构安全度高、节省了材料用量和工程造 价低的有益效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型具体实施例1的截头俯视图。图2是本实用新型具体实施例1的主视图。图3是图2的A-A向剖视图。图4是本实用新型具体实施例2的截头俯视图。图5是本实用新型具体实施例2的主视图。图6是图5的B-B向剖视图。
具体实施方式
具体实施例1
图1至图3构成本实用新型的具体实施例1。参照
图1、图2和图3，本实施例由主构件和次构件组成；主构件设置在钢板围护结 构的外侧，次构件设置在钢板围护结构的内侧；主构件为现场浇场注构件，次构件为预制构 件结构形式；主构件包括环形基础1、扶壁柱2和顶环梁3，由环形基础1、扶壁柱2和顶环 梁3连接成主体骨架；次构件包括若干道次环梁4和墙板5，所述次环梁4可以位于环形基 础1与顶环梁3之间，该次环梁4与扶壁柱2连接，墙板5与次环梁4连接；即次环梁4支 承于扶壁柱2上，墙板5支承于次环梁4上。本实施例中，环形基础1和顶环梁3为环形构件，各一个；扶壁柱2沿环形基础1 的圆周每10°布置一根，即相邻两根扶壁柱2之间的夹角a =10°，共布置36根；次环梁 4可根据需要沿高度每3m 5m布置一道；为便于安装，墙板5的宽度可取为0. 6m 1. 2m。[0031]环形基础1、扶壁柱2和顶环梁3为现浇构件、构成一体成型结构；次构件的次环 梁4和墙板5为预制构件。扶壁柱2的上、下两端分别嵌固于顶环梁3和环形基础1上；次 环梁4支承于扶壁柱2上，墙板5支承于次环梁4和顶环梁3上。本实施例的工作原理煤压力直接作用于墙板5，并通过墙板5支承边传递给次环 梁4，次环梁4将作用力传递给扶壁柱2，扶壁柱2将作用力传递给环形基础1和顶环梁3。 在此结构中，次环梁4和墙板5为两端铰支的受弯构件，扶壁柱2为底端固结、顶端受弹性 约束的受弯构件，环形基础1和顶环梁3为偏小受拉构件。施工时，在浇筑环形基础1、扶壁柱2和顶环梁3的同时，进行次环梁4和墙板5的 制作；待扶壁柱2混凝土强度满足安装要求时，进行次环梁4和墙板5装配。使用中，如果 局部某块墙板5损害，则直接将墙板5取下更换。具体实施例2图4至图6构成本实用新型的具体实施例2。参照图4、图5和图6，本实施例的结构特点是主构件为环形基础1、扶壁柱2和 顶环梁3，次构件为墙板5。环形基础1和顶环梁3为环形构件，各一个；扶壁柱2沿环形基 础1的圆周每5°布置一根，即相邻两根扶壁柱2之间的夹角0=5°，共布置72根；为便 于安装，墙板5的宽度可取为0. 6m 1. 2m。本实施例中，环形基础1、扶壁柱2和顶环梁3为现浇构件、构成一体成型结构；次 构件墙板5为预制构件。扶壁柱2上、下端分别嵌固于顶环梁3和环形基础1上；墙板5支 承于顶环梁3上。本实施例的工作原理是煤压力直接作用于墙板5，并通过墙板5支承边传递给扶 壁柱2，扶壁柱2将作用力传递给环形基础1和顶环梁3。在此结构中，墙板5为两端铰支 的受弯构件，扶壁柱2为底端固结、顶端受弹性约束的受弯构件，环形基础1和顶环梁3为 偏小受拉构件。施工时，浇筑环形基础1、扶壁柱2和顶环梁3的同时，进行墙板5的制作；待扶壁 柱2混凝土强度满足安装要求时，进行墙板5装配。使用中，如果局部某块墙板5损害，则 直接将墙板5取下更换。具体实施例3本实施例的特点是主构件的环形基础1和顶环梁3为现场浇注结构，主构件的扶 壁柱2采用预制结构，在环形基础1中预留若干个钳接口，若干根扶壁柱3的下端分别插入 环形基础1的钳接口与环形基础1固定连接，顶环梁3通过现场浇注成型的方式固定连接 在顶环梁3的顶端。其余同具体实施例1或具体实施例2。具体实施例4本实施例的特点是在工程实施中，如果希望墙板具有抗煤自燃能力，可以在墙板 5制造时，将保温隔热层覆盖于墙板5内侧，制成复合墙板5，然后再进行安装。其余同具体 实施例1或具体实施例2。其他具体实施例本实用新型其他具体实施例的特点是所述扶壁柱2沿环形基础1的圆周每6° 布置一根，共60根；或者扶壁柱2沿环形基础1的圆周每8°布置一根，共45根；或者扶壁 柱2沿环形基础1的圆周每9°布置一根，共40根。其余同具体实施例1或具体实施例2。[0046] 本实用新型还广泛适用于采用压型钢板作为围护结构并需要进行电磁屏蔽的阀 厅、继电器室、主控制楼、通信室、直流配电室、电气控制楼等建筑物，或者应用于其他工业 与民用建筑工程中采用压型钢板作为围护结构并需要进行电磁屏蔽的建筑物。
权利要求用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，其特征是由主构件和次构件组成；所述主构件设置在钢板围护结构的外侧，次构件设置在钢板围护结构的内侧；主构件为现场浇场注构件和/或预制构件结构形式，次构件为预制构件结构形式；主构件包括环形基础(1)、扶壁柱(2)和顶环梁(3)，由环形基础(1)、扶壁柱(2)和顶环梁(3)连接成主体骨架；次构件包括墙板(5)，该墙板(5)固定连接在由环形基础(1)、扶壁柱(2)和顶环梁(3)连接成的主体骨架的内侧。
2.根据权利要求1所述的用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，其特征是次构件 还包括若干根次环梁(4)，所述次环梁(4)位于环形基础(1)与顶环梁(3)之间，该次环梁 (4)与扶壁柱(2)连接，墙板(5)与次环梁(4)连接；即次环梁(4)支承于扶壁柱(2)上， 墙板(5)支承于次环梁⑷上。
3.根据权利要求1或2所述的用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，其特征是主 构件的环形基础(1)、扶壁柱(2)和顶环梁(3)为现场整体浇注结构。
4.根据权利要求1或2所述的用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，其特征是主 构件的环形基础(1)和顶环梁(3)为现场浇注结构，主构件的扶壁柱(2)采用预制结构，在 环形基础(1)中预留若干个钳接口，若干根扶壁柱(3)的下端分别插入环形基础(1)的钳 接口与环形基础(1)固定连接，顶环梁(3)通过现场浇注成型的方式固定连接在顶环梁(3) 的顶端。
5.根据权利要求2所述的用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，其特征是扶壁柱 ⑵沿环形基础⑴的圆周每间隔5° 10°设置一根，共布置36 72根；次环梁⑷沿 高度每3m 5m布置一道。
6.根据权利要求1或2所述的用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，其特征是所 述墙板(5)的宽度为0. 6m 1. 2m。
7.根据权利要求1或2所述的用于圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，其特征是在 墙板5 (的)内侧面设有保温隔热层，构成保温隔热复合墙板。
专利摘要本实用新型涉及用圆形储煤构筑物的新型挡煤墙结构，其特征是由主构件和次构件组成；所述主构件设置在钢板围护结构的外侧，次构件设置在钢板围护结构的内侧；主构件为现场浇场注构件和/或预制构件结构形式，次构件为预制构件结构形式；主构件包括环形基础(1)、扶壁柱(2)和顶环梁(3)，由环形基础(1)、扶壁柱(2)和顶环梁(3)连接成主体骨架；次构件包括墙板(5)，该墙板(5)固定连接在由环形基础(1)、扶壁柱(2)和顶环梁(3)连接成的主体骨架的内侧。本实用新型具有施工和维修方便、建设工期短、结构抗煤自燃能力强、结构安全度高、节省了材料用量和工程造价低的有益效果。
文档编号E04H7/22GK201605860SQ20092006053
公开日2010年10月13日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者周雷靖, 彭雪平, 杨培红, 王日云, 陈添槐, 马旻 申请人:广东省电力设计研究院