专利名称：制造梁板预应力孔用充气型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制造梁板预应力孔用模具技术领域，尤其涉及制造梁板预 应力孔用充气型模具。
背景技术：
目前，在桥梁梁板制作过程中，为了形成梁板预应力孔(穿钢绞线张拉使 用)，往往在浇注混凝土前，用金属波纹管或者塑料波纹管预埋在梁板钢筋笼 内，等混凝土凝固后，金属波纹管或者塑料波纹管与混凝土凝固在一起，从而 形成梁板预应力孔。在桥梁梁板制作完成后，金属波纹管或者塑料波纹管不能 取出而留在桥梁梁板内，造成金属管或塑料材料的浪费，增加了桥梁梁板的生
产成本。为此本申请人于2008年7月12日提交了专利名称为"梁板预应力孔 用充气胶胎模具"、专利申请号为200820077893.X的专利申请，公开了一种 充气胶胎模具，该模具具有节省材料、可以多次重复使用、使用方便的优点， 但是，在多次使用或者碰到坚硬的东西时可能造成扎坏漏气，使得桥梁梁板不 符合要求，每个梁板的价格在几十万元之间，损失非常大。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题就是提供一种替代金属波纹管或塑料波纹管、降 低桥梁梁板的生产成本、可重复使用、能够提供双重保险的制造梁板预应力孔 用充气型模具。
为解决上述问题，本实用新型制造梁板预应力孔用充气型模具采用的技 术方案为包括围成充气腔的模具本体，在所述的模具本体的端部设置有与所 述的充气腔相通的气嘴，在所述的模具本体内设置有第一编织加强层，在所述 的充气腔设置有内衬。
其附加技术特征为
所述的内衬为具有一定硬度且比充气腔直径略小的衬管； 所述的内衬为充气内胆；所述的充气内胆为一个；
所述的充气内胆为沿一条直线排列的两个或两个以上，在所述的充气内 胆内设置有第二编织加强层。
本实用新型所提供的制造梁板预应力孔用充气型模具与现有技术相比， 具有以下优点其一，由于包括围成充气腔的模具本体，在所述的模具本体的 端部设置有与所述的充气腔相通的气嘴，在所述的模具本体内设置有第一编织 加强层，在所述的充气腔设置有内衬，在浇注混凝土前，通过气嘴向充气腔充 气，预埕在梁板钢筋笼内，等混凝土初凝后，放掉充气腔内的气体，由于混凝 土与橡胶不粘连摩擦力小，气体放掉后，取出模具本体即可，预应力孔光滑， 当模具本体损坏漏气时，由于内衬的支撑，可以使得梁板预应力孔能够符合要 求，不会因为模具本体的损坏而造成梁板报废，降低了生产成本，由于在所述 的模具本体内设置有第一编织加强层，使得模具成型效果好；其二，由于所述 的内衬为具有一定硬度且比充气腔直径略小的衬管，保证了模具本体损坏漏气 后可以形成梁板预应力孔，不会因为模具本体的损坏而造成梁板报废；其三， 由于所述的内衬为充气内胆，这样，在浇注混凝土前，将充气腔和充气内胆内 充气，预埋在梁板钢筋笼内，等混凝土初凝后，放掉充气腔和充气内胆内的气 体即可，当模具本体发生漏气时，由于充气内胆的存在，不至于因梁板预应力 孔阻塞造成梁板报废；其四，由于所述的充气内胆为一个，这样可以形成圆形 的梁板预应力孔；其五，由于所述的充气内胆为沿一条直线排列的两个或两个 以上，在所述的充气内胆内设置有第二编织加强层，这样可以形成两个面几乎 为平面两侧为半圆面的梁板预应力孔。
图1为本实用新型制造梁板预应力孔用充气型模具的结构示意图； 图2为图1的截面图3带有衬管造梁板预应力孔用充气型模具的结构示意图； 图4为另一种制造梁板预应力孔用充气型模具的截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型制造梁板预应力孔用充气型模 的具体结构 和使用原理做进一步详细说明。如图1和图2所示，本实用新型制造梁板预应力孔用充气型模具包括由 橡胶材料或者塑料等材料制成的模具本体1，模具本体1围成充气腔2，模具 本体1的外表面在充气状态下为圆柱形或者截面为椭圆的柱状，在模具本体1 的端部设置有与充气腔2相通的气嘴3。在模具本体l内设置有第一编织加强 层4，在充气腔2内设置有内衬5。在浇注混凝土前，通过气嘴3向充气腔2 充气，预埋在梁板钢筋笼内，等混凝土初凝后，放掉充气腔2内的气体，由于 混凝土与橡胶不粘连摩擦力小，气体放掉后，取出模具本体即可，预应力孔光 滑，当模具本体l损坏漏气时，由于内衬的支撑，可以使得梁板预应力孔能够 符合要求，不会因为模具本体的损坏而造成梁板报废，降低了生产成本，由于 在模具本体l内设置有第一编织加强层4，使得模具成型效果好。
如图3所示，内衬5可以为具有一定硬度且比充气腔2直径略小的衬管 51，这样保证了模具本体l损坏漏气后可以形成梁板预应力孔，不会因为模具 本体1的损坏而造成梁板报废。
如图1和2所示，内衬5可以为橡胶或其他材料制成的充气内胆52，充 气内胆52的个数为1个，这样，模具本体1充气后呈圆形。在浇注混凝土前， 将充气腔2和充气内胆52内充气，预埋在梁板钢筋笼内，等混凝土初凝后， 放掉充气腔2和充气内胆52内的气体即可，当模具本体l发生漏气时，由于 充气内胆52的存在，不至于因梁板预应力孔阻塞造成梁板报废。
如图4所示，充气内胆52的个数为4个，且沿一条直线排列，充气内胆 52内设置有第二编织加强层53，这样，每个充气内胆52充气圆柱状，模具本 体1充气后形成两个面几乎为平面、两侧为半圆面的形状，形成的梁板预应力 孔为扁形孔，当然，根据需要充气内胆52的个数可以为2个以上的任意多个。
权利要求1、制造梁板预应力孔用充气型模具，包括围成充气腔的模具本体，在所述的模具本体的端部设置有与所述的充气腔相通的气嘴，其特征在于在所述的模具本体内设置有第一编织加强层，在所述的充气腔设置有内衬。
2、 根据权利要求1所述的制造梁板预应力孔用充气型模具，其特征在于 所述的内衬为具有一定硬度且比充气腔直径略小的衬管。
3、 根据权利要求1所述的制造梁板预应力孔用充气型模具，其特征在于 所述的内衬为充气内胆。
4、 根据权利要求3所述的制造梁板预应力孔用充气型模具，其特征在于 所述的充气内胆为一个。
5、 根据权利要求3所述的制造梁板预应力孔用充气型模具，其特征在于 所述的充气内胆为沿一条直线排列的两个或M个以上，在所述的充气内胆内设 置有第二编织加强层。
专利摘要本实用新型属于梁板预应力孔用模具技术领域，具体公开了制造梁板预应力孔用充气型模具。其主要技术特征为包括围成充气腔的模具本体，在所述的模具本体的端部设置有与所述的充气腔相通的气嘴，在所述的模具本体内设置有第一编织加强层，在所述的充气腔设置有内衬。等混凝土凝固后，放掉模具本体内的气体，由于混凝土与橡胶不粘连，气体放掉后，模具本体与梁板预应力孔壁脱离，取出模具本体即可。当模具本体损坏漏气时，由于内衬的支撑，可以使得梁板预应力孔能够符合要求，不会因为模具本体的损坏而造成梁板报废，降低了生产成本，而且运输方便使用简单。
文档编号E04G11/00GK201362958SQ200920101848
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者齐新明 申请人:齐新明