专利名称：制备脂肪族减水剂的冷凝装置的制作方法
技术领域：
制备脂I^^K剂的冷^fi
技术领域：
本实用新型涉及脂肪族减7K剂的生产设备，尤其涉及审恪脂肪 水剂的二级
背景技术：
混凝土减水剂(脂I^M7jC剂)生产中，原料在反应釜内通过高温反应合成， 然后进入冷凝器在冷凝程(达56 60。C)中生成达标的产品。
现常规的生产工艺过程，采用一个冷凝器进行冷凝，冷凝效果不佳，冷凝 时间长且达不到工艺控制要求的56 60°C，甚至造成部分丙酮挥发，改变摩尔比， 合成反应过于激烈，合成的产品质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种制备脂^^7jC剂 的冷 置，能，少丙酮挥发，提高生产效率及减水剂质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种制备脂肪族减水剂的冷凝装置，包 括一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器上开有第一汽化料进口、第一汽 化料出口、第二冷凝水进口、第二冷凝水出口，所述二级冷凝器上开有第二汽 化料进口、第二汽化料出口、第一冷凝水进口、第一冷凝水出口，所述第一汽 化料出口与第二汽化料进口连接，所述第一冷凝水出口与第二冷凝水进口连接。
作为优选，还包括连接在第二汽化料出口上的液化回收装置，所述液化回 收装置的出口端连接到反应釜内。
本实用新型的有益效果本实用新型采用二级冷凝结构，改善了冷凝效果， 使滴加丙酮时温度控制在56-60'C，加快了丙酮的加料速度、縮短了加料时间， 使丙酮的加料时间由原先的90分钟縮短为25-30分钟，减少了丙酮挥发，大大縮短了整个工艺流程时间，并提高了产品质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是本实用新型制备脂肪 7夂剂的冷 置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，制备脂| ^^剂的冷 置，包括一级冷凝器1和二级冷凝 器2，所述一级冷凝器l上开有第一汽化料进口 11、第一汽化料出口 12、第二 冷凝水进口 13、第二冷凝水出口 14，所述二级冷凝器2上开有第二汽化料进口 21、第二汽化料出口 22、第一冷凝水进口 23、第一冷凝水出口 24，所述第一汽 化料出口 12与第二汽化料进口 21连接，所述第一冷凝水出口 24与第二冷凝水 进口 13连接。还包括连接在第二汽化料出口 22上的液化回收装置3，所述液化 回收装置3的出口端连接到反应釜4内。汽化料由第一汽化料进口 11进入一级 冷凝器i内，冷凝后由第一汽化料出口 12流入第二汽化料进口 21处，进入二 级冷凝器2内，冷凝后再由第二汽化料出口22流出，部分挥发的丙酮经液化回 收装置3回收进反应釜4。冷凝水由第一冷凝水进口 23进入二级冷凝器2内， 并由第一冷凝水出口 24流出到第二冷凝水进口 13处，进入一级冷凝器1内， 再经过第二冷凝水出口 14流出。采用二级冷凝结构，改善了冷凝效果，使滴加 丙酮时温度控制在56-6(TC，同时，部分挥发的丙酮经二级冷凝器2，由液化回 收装置3回收进反应釜4，完全达到了工艺控制的要求，大大提高了产品质量。 加快了丙酮的加料速度、縮短了加料时间，使丙酮的加料时间由原先的90分钟 縮短为25-30分钟，从而大大縮短整个工艺流程时间。采用本设备加工得到的 M7K剂主要技术指标为砂浆减水率从18%提高到20%以上、净桨流动度从180腿 提高到200mm以上；大大縮短工艺流程时间，提高生产率82%。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本 实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.制备脂肪族减水剂的冷凝装置，其特征在于包括一级冷凝器(1)和二级冷凝器(2)，所述一级冷凝器(1)上开有第一汽化料进口(11)、第一汽化料出口(12)、第二冷凝水进口(13)、第二冷凝水出口(14)，所述二级冷凝器(2)上开有第二汽化料进口(21)、第二汽化料出口(22)、第一冷凝水进口(23)、第一冷凝水出口(24)，所述第一汽化料出口(12)与第二汽化料进口(21)连接，所述第一冷凝水出口(24)与第二冷凝水进口(13)连接。
2. 如权利要求1所述的制备脂0^7jC剂的冷》^置，其特征在于还包括连接 在第二汽化料出口 (22)上的液化回收装置(3)，所述液化回收装置(3)的 出口端连接到反应釜(4)内。
专利摘要本实用新型公开了一种制备脂肪族减水剂的冷凝装置，包括一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器上开有第一汽化料进口、第一汽化料出口、第二冷凝水进口、第二冷凝水出口，所述二级冷凝器上开有第二汽化料进口、第二汽化料出口、第一冷凝水进口、第一冷凝水出口，所述第一汽化料出口与第二汽化料进口连接，所述第一冷凝水出口与第二冷凝水进口连接。本实用新型采用二级冷凝结构，改善了冷凝效果，使滴加丙酮时温度控制在56-60℃，加快了丙酮的加料速度、缩短了加料时间，使丙酮的加料时间由原先的90分钟缩短为25-30分钟，减少了丙酮挥发，大大缩短了整个工艺流程时间，并提高了产品质量。
文档编号C04B24/00GK201367396SQ20092011446
公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者郎剑雷 申请人:浙江大东吴集团建设新材料有限公司