专利名称：砼制品成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料制造机械，特别涉及一种砼制品成型机。
背景技术：
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的建筑材料，将混凝土预制成各种各样的成型砼制品，以提高其使用便捷性，进而提高工程建设效率，如下水道用的管道、铁路轨枕、建筑用砖等，尤其是可方便的生产出各类组合型砖和带钢筋预制件。 砼制品的生产中主要采用模具成型的方式，但目前基本是通过人工装模、压实和拆模取件，生产效率低、工人劳动量大，频繁装模和拆模也会造成产品形状和尺寸一致性较差，由于人力有限，也会导致生产出的砼制品密实度较差，造成产品强度低、质量差、表面粗糙，难以达到较高要求场合的使用，特别是对于组合型砖，难以生产出达到直接组装使用效果的型砖。 针对上述不足，需探索一种可自动完成砼制品送料和成型生产的机械，提高砼制品生产效率、降低工人劳动量，并提高产品形状尺寸的一致性、表面光洁度和砼制品的密实度，使其适应更高的技术要求。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种砼制品成型机，该机器可实现砼的自动送料，并经
高频振动排气液化成型，提高砼制品生产效率、降低工人劳动量，并有效提高产品质量。 本实用新型的砼制品成型机包括送料装置、成型装置和自动控制系统，所述送料
装置包括送料槽、送料驱动组件和可沿送料槽纵向往复滑动的送料推板，所述送料槽一端
固定连接送料驱动组件，另一端设置出料口 ，送料驱动组件上设置与送料推板固定连接的
往复运动动力输出端；所述成型装置包括机架、沿机架由上至下依次设置的上模驱动组件、
上模、辅助模、下模和下模驱动组件，所述上模驱动组件和下模驱动组件固定设置在机架
上，所述上模、辅助模和下模以可沿机架纵向往复滑动的方式与机架滑动配合并共同形成
砼制品成型型腔，所述机架上位于辅助模上方和下方分别设置限位块，限位块之间的距离
大于辅助模的高度，上模驱动组件上设置与上模固定连接的往复动力输出端，下模驱动组
件上设置与下模固定连接的往复动力输出端，所述送料槽的出料口与辅助模的型腔相接，
所述自动控制系统分别控制送料驱动组件、上模驱动组件和下模驱动组件。 进一步，所述送料装置还包括推件刮平板和固定设置在送料槽上的推件刮平驱动
组件，所述推件刮平板下边沿与辅助模上表面齐平，推件刮平驱动组件上设置与推件刮平
板固定连接的往复动力输出端，推件刮平板的行程大于辅助模的型腔开口沿推件刮平板运
动方向的长度，所述自动控制系统控制推件刮平驱动组件； 进一步，所述送料装置还包括倒锥形料斗，所述料斗对应送料推板固定设置于送料槽上方； 进一步，所述料斗上设置有湿度监测传感器、供水阀和水泥砂面添加器，所述湿度
3监测传感器的湿度信号输入自动控制系统，所述自动控制系统控制供水阀和水泥砂面添加器； 进一步，所述辅助模上固定设置高频振动电机； 进一步，所述送料槽两侧固定设置有两根送料导向杆，所述送料推板与两根送料导向杆滑动配合； 进一步，所述上模包括上模座和上模体，所述上模体以可拆卸的方式固定连接上模座； 进一步，所述下模包括下模座和下模体，所述下模体以可拆卸的方式固定连接下模座； 进一步，所述砼制品成型机还包括过渡板，所述过渡板与机架固定连接，且其上表面与辅助模上表面齐平； 进一步，所述送料驱动组件、上模驱动组件、下模驱动组件和推件刮平驱动组件均为液压缸驱动组件。 实用新型的有益效果本实用新型的砼制品成型机包括送料装置、成型装置和自动控制系统，所述送料装置包括送料槽、送料驱动组件和可沿送料槽纵向往复滑动的送料推板，所述送料槽一端固定连接送料驱动组件，另一端设置出料口 ，送料驱动组件上设置与送料推板固定连接的往复运动动力输出端；所述成型装置包括机架、沿机架由上至下依次设置的上模驱动组件、上模、辅助模、下模和下模驱动组件，所述上模驱动组件和下模驱动组件固定设置在机架上，所述上模、辅助模和下模以可沿机架纵向往复滑动的方式与机架滑动配合并共同形成砼制品成型型腔，所述机架上位于辅助模上方和下方分别设置限位块，限位块之间的距离大于辅助模的高度，上模驱动组件上设置与上模固定连接的往复动力输出端，下模驱动组件上设置与下模固定连接的往复动力输出端，所述送料槽的出料口与辅助模的型腔相接，所述自动控制系统分别控制送料驱动组件、上模驱动组件和下模驱动组件，使用时，自动控制系统控制送料驱动组件推动送料推板将送料槽内的砼推入辅助模与下模构成的上端开口的型腔内，然后控制上模驱动组件驱动上模下行，下模驱动组件驱动下模上行，完成砼的上下强制压光压实成型动作，完成后，控制上模驱动组件驱动上模回位，下模驱动组件将已成型的砼制品顶出辅助模，完成砼制品的制造，该机在自动控制系统控制下能自动完成砼的送料、振动排气液化成型、强制压光压实成型和脱模，极大的提高了砼制品的生产效率，降低了工人的工作量，并能有效保证产品形状尺寸一致性和提高产品质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。[0018]
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型中送料装置去掉料斗后的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型中成型装置的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中送料装置去掉料斗后的结构示意图；图3为本实用新型中成型装置的结构示意图，如图所示本实施例的砼制品成型机，包括送料装置、成型装置和自动控制系统l，所述送料装置包括送料槽2、送料驱动组件4和可沿送料槽2纵向往复滑动的送料推板3，所述送料槽一端固定连接送料驱动组件4，另一端设置出料口 5，送料驱动组件4上设置与送料推板3固定连接的往复运动动力输出端；所述成型装置包括机架6、沿机架6由上至下依次设置的上模驱动组件7、上模8、辅助模9、下模10和下模驱动组件11，所述上模驱动组件7和下模驱动组件11固定设置在机架6上，所述上模8、辅助模9和下模10以可沿机架纵向往复滑动的方式与机架6滑动配合并共同形成砼制品成型型腔，所述机架上位于辅助模9上方和下方分别设置限位块17，限位块17之间的距离大于辅助模9的高度，上模驱动组件7上设置与上模8固定连接的往复动力输出端，下模驱动组件11上设置与下模10固定连接的往复动力输出端，所述送料槽2的出料口 5与辅助模9的型腔相接，所述自动控制系统1分别控制送料驱动组件4、上模驱动组件7和下模驱动组件ll，使用时，自动控制系统控制送料驱动组件推动送料推板将送料槽内的砼推入辅助模与下模构成的上端开口的型腔内，然后控制上模驱动组件驱动上模下行，下模驱动组件驱动下模上行，完成砼的强制压光压实成型动作，完成后，控制上模驱动组件驱动上模回位，下模驱动组件将已成型的砼制品顶出辅助模，完成砼制品的制造，由于机器自动完成了砼原料的送料、压实成型和脱模，极大的提高了砼制品的生产效率，降低了工人的工作量，并有效提高了产品质量。 本实施例中，所述送料装置还包括推件刮平板12和固定设置在送料槽2上的推件刮平驱动组件13，所述推件刮平板12下边沿与辅助模9上表面齐平，推件刮平驱动组件13上设置与推件刮平板12固定连接的往复动力输出端，推件刮平板12的行程大于辅助模9的型腔开口沿推件刮平板12运动方向的长度，所述自动控制系统1控制推件刮平驱动组件13，在送料装置将砼原料送至成型型腔后，推件刮平板在推件刮平驱动组件的驱动下回位，将多余的原料刮回下次推入，使原料堆积不超出成型型腔，节约了原材料，在成型完成砼制品被顶出模具后，推件刮平驱动组件驱动推件刮平板伸入上模和下模之间，将砼制品推离下模。 本实施例中，所述送料装置还包括倒锥形料斗14，所述料斗14对应送料推板3固定设置于送料槽2上方，以便于向送料槽内加料。 本实施例中，所述料斗14上设置有湿度监测传感器、水泥砂面添加器和供水阀，所述湿度监测传感器的湿度信号输入自动控制系统l，所述自动控制系统1控制供水阀和水泥砂面控制器，以随时监控和调节砼原料的湿度，保证后续输送和成型的顺利进行。[0025] 本实施例中，所述辅助模9上固定设置高频振动电机，每次成型前，打开高频振动电机产生高频振动，对模具内砼原料进行排气液化成型，有利于提高产品表面光洁度和密实度。 本实施例中，所述送料槽2两侧固定设置有两根送料导向杆15，所述送料推板3与两根送料导向杆15滑动配合，确保送料推板不会因两侧砼原料分布不均而使送料驱动组件和送料推板变形。 本实施例中，所述上模8包括上模座8a和上模体8b，所述上模体8b以可拆卸的方式固定连接上模座8a，以便于根据需要更换相应形状和尺寸的上模体。 本实施例中，所述下模IO包括下模座10a和下模体10b，所述下模体10b以可拆卸的方式固定连接下模座10a，以便于根据需要更换相应形状和尺寸的下模体。 上模和下模的模体均可方便的更换，通过更换不同型腔的模体，可用于生产组合
式型砖，如带燕尾卡槽的墙砖和带钢筋预制件，极大的提高了本实用新型的实用性。 本实施例中，所述砼制品成型机还包括过渡板16，所述过渡板16与机架6固定
连接，且其上表面与辅助模9上表面齐平，用于放置推件刮平板推出的砼制品，方便后续搬运。 本实施例中，所述送料驱动组件4、上模驱动组件7、下模驱动组件11和推件刮平驱动组件13均为液压缸驱动组件，采用技术成熟且易于获得的液压件，可有效降低机器的制造成本和縮短制造周期。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种砼制品成型机，其特征在于包括送料装置、成型装置和自动控制系统(1)，所述送料装置包括送料槽(2)、送料驱动组件(4)和可沿送料槽(2)纵向往复滑动的送料推板(3)，所述送料槽一端固定连接送料驱动组件(4)，另一端设置出料口(5)，送料驱动组件(4)上设置与送料推板(3)固定连接的往复运动动力输出端；所述成型装置包括机架(6)、沿机架(6)由上至下依次设置的上模驱动组件(7)、上模(8)、辅助模(9)、下模(10)和下模驱动组件(11)，所述上模驱动组件(7)和下模驱动组件(11)固定设置在机架(6)上，所述上模(8)、辅助模(9)和下模(10)以可沿机架纵向往复滑动的方式与机架(6)滑动配合并共同形成砼制品成型型腔，所述机架上位于辅助模(9)上方和下方分别设置限位块(17)，限位块(17)之间的距离大于辅助模(9)的高度，上模驱动组件(7)上设置与上模(8)固定连接的往复动力输出端，下模驱动组件(11)上设置与下模(10)固定连接的往复动力输出端，所述送料槽(2)的出料口(5)与辅助模(9)的型腔相接，所述自动控制系统(1)分别控制送料驱动组件(4)、上模驱动组件(7)和下模驱动组件(11)。
2. 根据权利要求1所述的砼制品成型机，其特征在于所述送料装置还包括推件刮平 板(12)和固定设置在送料槽(2)上的推件刮平驱动组件(13)，所述推件刮平板(12)下边 沿与辅助模(9)上表面齐平，推件刮平驱动组件(13)上设置与推件刮平板(12)固定连接 的往复动力输出端，推件刮平板(12)的行程大于辅助模(9)的型腔开口沿推件刮平板(12) 运动方向的长度，所述自动控制系统(1)控制推件刮平驱动组件(13)。
3. 根据权利要求2所述的砼制品成型机，其特征在于所述送料装置还包括倒锥形料 斗(14)，所述料斗(14)对应送料推板(3)固定设置于送料槽(2)上方。
4. 根据权利要求3所述的砼制品成型机，其特征在于所述料斗(14)上设置有湿度监 测传感器、供水阀和水泥砂面添加器，所述湿度监测传感器的湿度信号输入自动控制系统 (l)，所述自动控制系统(1)控制供水阀和水泥砂面添加器。
5. 根据权利要求4所述的砼制品成型机，其特征在于所述辅助模(9)上固定设置高 频振动电机。
6. 根据权利要求5所述的砼制品成型机，其特征在于所述送料槽(2)两侧固定设置 有两根送料导向杆(15)，所述送料推板(3)与两根送料导向杆(15)滑动配合。
7. 根据权利要求6所述的砼制品成型机，其特征在于所述上模(8)包括上模座(8a) 和上模体(8b)，所述上模体(8b)以可拆卸的方式固定连接上模座(8a)。
8. 根据权利要求7所述的砼制品成型机，其特征在于所述下模(10)包括下模座 (10a)和下模体(10b)，所述下模体(10b)以可拆卸的方式固定连接下模座(10a)。
9. 根据权利要求8所述的砼制品成型机，其特征在于还包括过渡板(16)，所述过渡板 (16)与机架(6)固定连接，且其上表面与辅助模(9)上表面齐平。
10. 根据权利要求9所述的砼制品成型机，其特征在于所述送料驱动组件(4)、上模驱 动组件(7)、下模驱动组件(11)和推件刮平驱动组件(13)均为液压缸驱动组件。
专利摘要本实用新型公开了一种砼制品成型机，该机械以自动检测和控制技术为基础制造而成，包括送料装置、成型装置和自动控制系统，使用时，自动控制系统控制送料装置将砼原料送入成型装置上模具的型腔内，然后控制成型装置完成砼原料的振动排气液化成型、强制压光压实成型和脱模动作，完成砼制品的制造，该机在自动控制系统控制下能自动完成砼的送料、振动排气液化成型、强制压光压实成型和脱模，极大的提高了砼制品的生产效率，降低了工人的工作量，模具制造可有效保证所生产出产品尺寸形状的一致性，强制压光压实也有利于提高产品质量。
文档编号B28B3/26GK201483629SQ200920128849
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者池开云 申请人:池开云