专利名称：自动双向液压砌块成型压机的模框装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空心砌块成型机，特别是一种自动双向液压砌块成 型压机的模框装置。
背景技术：
自动双向液压砌块成型压机，有效地解决同类制品分层微裂的难题，使 加工后的空心砌快制品具有优良的品质。但是，现有自动双向液压砌块成型 压机的模框刚性固定在联接板上，在砌块脱模过程中受力不均时，容易出现 模框受扭而变形甚至扭断。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动双向液压砌 块成型压机的模框装置，防止模框在砌块脱模过程中受损，确保模框的安全。
本实用新型的目通过以下技术方案实现
自动双向液压砌块成型压机的模框装置，包括固定在立柱上的前、后联 接板以及装设在前、后联接板之间的模框，其特征在于所述前、后联接板 的相对面中部对应凹设有高度大于模框高度的安装槽，模框的两侧活动配合 在对应安装槽中；模框的四个角位上对应设有垂直导向通孔，每个模框通孔 对应部的前、后联接板安装槽上、下槽壁上分别设有与模框纵向孔同轴线布 置的穿孔；每个模框导向通孔中分别活动穿置有两端带螺紋的心轴，心轴的上、下螺紋端分别活动穿过对应穿孔并分别通过上、下螺母锁固在对应联才姿
板上，所述上、下螺母与模框之间的心轴段上分别套置有上、下緩冲弹簧；
所述模框平衡顶持于上、下緩冲弹簧之间并支撑在下緩冲弹簧上。
上述自动双向液压砌块成型压机的模框装置，其模框通过四个角位上的 緩冲弹簧平衡支撑在固定在立柱上的联接板上，使模框处于弹性浮动状态。 在砌块脱模过程中，模框受力沿心轴作上下弹性垂直运动，防止模框在砌块 脱模过程中受损，确保模框的安全，延长模框的使用寿命，提高砌块的成品率。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 图l是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
参照
图1、图2。 一种自动双向液压砌块成型压机的模框装置，包括平 行固定在立柱l上的前、后联接板ll、 12，前、后联:接板ll、 12的相对面 中部对应凹设有高度大于模框高度的安装槽111、 121，模框2的两侧活动配 合在对应安装槽lll、 121中；模框2的四个角位上对应设有垂直导向通孔 21，每个模框通孔21对应部的前、后联接板安装槽lll、 121上、下槽壁上 分别设有与模框纵向孔同轴线布置的穿孔3;每个模框导向通孔21中分别活 动穿置有两端带螺纹的心轴4，心轴4的上、下螺紋端分别活动穿过对应的 安装槽穿孔3并分别通过上、下螺母51、 52锁固在对应联接板11、 12上，上、下螺母51、 52与模框2之间的心轴4段上分别套置有上、下緩冲弹簧 61、 62;模框2平衡顶持于上、下緩冲弹簧61、 62之间并支撑在下緩冲弹 簧62上。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.自动双向液压砌块成型压机的模框装置，包括固定在立柱上的前、后联接板以及装设在前、后联接板之间的模框，其特征在于所述前、后联接板的相对面中部对应凹设有高度大于模框高度的安装槽，模框的两侧活动配合在对应安装槽中；模框的四个角位上对应设有垂直导向通孔，每个模框通孔对应部的前、后联接板安装槽上、下槽壁上分别设有与模框纵向孔同轴线布置的穿孔；每个模框导向通孔中分别活动穿置有两端带螺纹的心轴，心轴的上、下螺纹端分别活动穿过对应穿孔并分别通过上、下螺母锁固在对应联接板上，所述上、下螺母与模框之间的心轴段上分别套置有上、下缓冲弹簧；所述模框平衡顶持于上、下缓冲弹簧之间并支撑在下缓冲弹簧上。
专利摘要自动双向液压砌块成型压机的模框装置，包括固定在立柱上的联接板以及模框，其特征在于前、后联接板的相对面中部对应凹设有高度大于模框高度的安装槽，模框的两侧活动配合在对应安装槽中；模框的四个角位以及前、后联接板上对应设有相贯通的垂直导向通孔、穿孔；每个模框导向通孔中分别活动穿置有两端带螺纹的心轴，心轴两端分别活动穿过对应穿孔并分别通过上、下螺母锁固在联接板上，上、下螺母与模框之间的心轴段上分别套置有上、下缓冲弹簧；模框顶持于上、下缓冲弹簧之间并支撑在下缓冲弹簧上。模框通过缓冲弹簧平衡支撑在联接板上，使模框处于弹性浮动状态，防止模框在砌块脱模过程中受损，确保模框的安全，延长模框的使用寿命。
文档编号B28B3/00GK201350660SQ20092013670
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者张瑞福, 施生茂, 陈鸿辉 申请人:泉州市丰泽福帆机械有限公司