专利名称：一种pvc防漏顶模管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工管材领域，尤其涉及一种PVC防漏顶模管件。
背景技术：
在目前的建筑施工过程中，通常情况下的排水管与建筑预留孔之间存在着一定的空隙，当排水管安装结束后，需要采用水泥或其它防水材料填补空隙。常见的方法是用木板根据排水管的大小进行开孔，使用铁丝穿孔并与楼层上部进行加固，即进行吊模；吊接完毕后，向封闭的楼板缝隙间浇灌水泥或其它防水材料，待所浇注的水泥凝固之后再拆除模板，并将铁丝剪断，该剪断的铁丝同时遗留在排水管与预留孔的空隙之间，这就为后期的施工建筑留下了一定的隐患，并且若经过较长时间，其内部的铁丝会生锈，这也属于建筑施工中的一个漏点；此外，现有的吊模施工方法是要进行二次浇灌，既增加了劳动成本，而且模板吊模容易松动，需要返工，影响施工进度。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型提供一种管件构造简单、成本较低、密封性较好的PVC
防漏顶模管件，从而可在高效施工的前提下来避免排水管与建筑预留孔空隙漏点的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 —种PVC防漏顶模管件，包括由PVC防漏材料制成的管件本体，所述管件本体的底部为圆环状底盘体，管件本体的侧壁面为一体式结构的槽壁，所述管件本体的侧壁与底盘体之间设有若干加强筋；所述管件本体的中心位置处设有施工管孔，所述施工管孔口径大于管道口径约0.8毫米。 本实用新型所述的PVC防漏顶模管件的有益效果为产品构造稳定、成型容易、首先可在制作材料上节省一定的成本；本产品替代了传统铁丝吊模的方式来向封闭的楼板缝隙间浇灌水泥，可在安装排水管的同时来进行附属操作安装；节省了大量的人力、物力以及时间，稳定的提高了施工效率。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的PVC防漏顶模管件的结构示意图；[0009] 图2是本实用新型实施例所述PVC防漏顶模管件的侧视结构示意图。[0010] 图中 1、底盘体；2、加强筋；3、管件本体；4、凸状槽壁；5、施工管孔。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的PVC防漏顶模管件，包括由PVC防漏材料制成的管件本体l，所述管件本体1的底部为圆环状底盘体l，管件本体1的侧壁面为一体式结构的四个凸状槽壁4，每个凸状槽壁4的表面积相同，所述管件本体3的侧壁与底盘体1之间设有若干加强筋2 ;管件本体3的侧壁与底盘体1相互垂直，所述管件本体3的中心位置处设有用于对排水管类管道进行施工灌浇的施工管孔5，所述施工管孔口径大于管道口径约0. 8毫米；根据不同情况下的不同需求，该管件从底盘体1底面至顶壁的垂直高度可依次设置为50mm、39. 5mm及34. 5mm，该管件的底盘体1底面直径可相应的设置为210mm、160mm及120mm。 以上本实用新型实施例所述的PVC防漏顶模管件，在使用时，管道从楼板的预留孔中穿入后，将该管件插入这个开孔中，通过将其下部槽壁的外侧涂上固定胶与管道粘贴而进行施工。 以上显示和描述了本实用新型主要特征、基本原理和优点，在不脱离核心结构和发明精神的前提下，本实用新型会有改进，因此本领域技术人员在该技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型保护范围内。
权利要求一种PVC防漏顶模管件，包括由PVC防漏材料制成的管件本体，其特征在于所述管件本体的底部为圆环状底盘体，管件本体的侧壁面为一体式结构的四个槽壁，所述管件本体的侧壁与底盘体之间设有若干加强筋；管件本体的侧壁与底盘体相互垂直，所述管件本体的中心位置处设有施工管孔。
2. 根据权利要求1所述的PVC防漏顶模管件，其特征在于所述施工管孔口径大于管道口径约0.8毫米。
3. 根据权利要求1所述的PVC防漏顶模管件，其特征在于管件从底盘体底面至顶壁的垂直高度可设置为50mm、39. 5mm、34. 5mm。
4. 根据权利要求1或3所述的PVC防漏顶模管件，其特征在于管件的底盘体底面直径可设置为210mm、160mm、120mm。
专利摘要本实用新型涉及一种PVC防漏顶模管件，包括由PVC防漏材料制成的管件本体，所述管件本体的底部为圆环状底盘体，管件本体的侧壁面为一体式结构的槽壁，所述管件本体的侧壁与底盘体之间设有若干加强筋；所述管件本体的中心位置处设有施工管孔。本实用新型构造稳定、成型容易、首先可在制作材料上节省一定的成本；本产品替代了传统铁丝吊模的方式来向封闭的楼板缝隙间浇灌水泥，可在安装排水管的同时来进行附属操作安装；节省了大量的人力、物力以及时间，稳定的提高了施工效率。
文档编号E04G13/00GK201474295SQ20092016043
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者沈剑 申请人:沈剑