专利名称：化灰机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化灰机，尤其涉及一种氧化铝生产中适用的化灰机。
背景技术：
在氧化铝生产中，化灰机是一种重要的设备。其目的是通过化灰机把石灰和水通 过物理反应转化为石灰乳。以前使用过的化灰机有着很大的缺陷。石灰乳由于筛筒的原因， 往往含有一定量的杂质和固体石灰颗粒，而达不到合格的标准，这就导致在工艺过程中增 加处理设备，例如加振动筛进行过滤杂质和固体石灰颗粒；同时，卧式化灰机占地面积大， 严重影响了土地的使用面积，以上都会大大增加投资成本。卧式化灰机结构复杂，如支承装 置的托轮、传动装置的齿圈和轴承等结构，一方面，增加了设计难度，另一方面，也会给检修 带来很大的困难，无形中又影响了化灰机的生产效率。
实用新型内容为了解决上述技术问题本实用新型提供一种化灰机，目的是使化灰机结构简单、
化灰效率高、节省成本、提高生产效率、提高产品质量。 为达上述目的本实用新型是通过如下技术方案实现的。 化灰机，由下述结构构成化灰槽，在化灰槽的上部设有进料管和第一溢流管，化 灰槽内设有搅拌螺杆，在化灰槽壳体的下部设有清理口 。 所述的进料管的进口端设有石灰进口和进水口 。 所述的化灰槽的上部壳体内设有滤网，进料管的出口端设在滤网下方。 所述的滤网设在第一溢流管的下方。 所述的搅拌螺杆与化灰槽顶部的传动系统连接。 所述的化灰槽壳体的下部设有回流管。 所述的回流管的进口高于设在化灰槽上的出口。 所述的第一溢流管设在化灰槽和处理槽的上部壳体之间。 所述的处理槽的顶部设有排气口 ，处理槽的上部设有第二溢流管，处理槽的底部 设有回流出口。 所述的处理槽的下部为圆锥形。 所述的处理槽的下部设有第二清理口。 所述的第二溢流管的出口低于设在处理槽上的进口。 本实用新型的优点效果本实用新型结构简单、化灰效率高、节省成本、提高生产 效率、提高产品质量、提高了经济效益。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、石灰进口 ；2、进水口 ；3、化灰槽；4、传动系统；5、搅拌螺杆；6、滤网；7、第一溢流管；8、回流管；9、排气口 ；10、处理槽；11、第二溢流管；12、回流出口 ；13、第二清理 口 ；14、清理口 ；15、进料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实 施例所限。 如图1所示，本实用新型化灰机，由下述结构构成化灰槽3，在化灰槽3的上部设 有进料管15和第一溢流管7，化灰槽3内设有搅拌螺杆5，在化灰槽3壳体的下部设有清理 口 14，进料管15的进口端设有石灰进口 l和进水口 2，化灰槽3的上部壳体内设有滤网6， 进料管15的出口端设在滤网6下方，滤网6设在第一溢流管7的下方；搅拌螺杆5与化灰 槽3顶部的传动系统4连接，传动系统4为常规设备具体结构不再累述，化灰槽3壳体的下 部设有回流管8，回流管8的进口高于设在化灰槽3上的出口 ；第一溢流管7设在化灰槽3 和处理槽10的上部壳体之间；处理槽10的顶部设有排气口 9，处理槽10的上部设有第二 溢流管ll，第二溢流管11的出口低于设在处理槽IO上的进口，处理槽10的底部设有回流 出口 12，处理槽10的下部为圆锥形，处理槽10的下部设有第二清理口 13 ;回流出口 12与 回流管8连通。 进料管15的出口端设在滤网6下方，能尽量减少雾状石灰的产生，避免雾状石灰 从排气口9排入大气。 本实用新型的工作原理石灰从石灰进口 1进入和从进水口 2进来的水混合后流 入化灰槽3，在搅拌螺杆5的搅拌下向下流，而经过沉淀和物理反应后的石灰乳向上流，待 流满化灰槽3后，石灰乳经过滤网6，滤网6能把杂质和大颗粒的石灰截止于化灰槽3里。 待石灰乳溢满第一溢流管7后，石灰乳就从第一溢流管7流到处理槽IO，石灰乳在处理槽 10里继续沉淀，杂质和颗粒石灰沉淀于处理槽10底部，最后达到生产要求的石灰乳就从第 二溢流管11流出，而仍含少量杂质和颗粒石灰乳就从回流出口 12流出后再从回流管8流 入化灰槽3，再重复以上过程。第二清理口 13和清理口 14是为了分别清理处理槽10和化 灰槽3使用。
权利要求化灰机，其特征在于由下述结构构成化灰槽，在化灰槽的上部设有进料管和第一溢流管，化灰槽内设有搅拌螺杆，在化灰槽壳体的下部设有清理口。
2. 根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于所述的进料管的进口端设有石灰进口和 进水口。
3. 根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于所述的化灰槽的上部壳体内设有滤网， 进料管的出口端设在滤网下方。
4. 根据权利要求3所述的化灰机，其特征在于所述的滤网设在第一溢流管的下方。
5. 根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于所述的搅拌螺杆与化灰槽顶部的传动系 统连接。
6. 根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于所述的化灰槽壳体的下部设有回流管。
7. 根据权利要求6所述的化灰机，其特征在于所述的回流管的进口高于设在化灰槽上 的出口。
8. 根据权利要求1或4所述的化灰机，其特征在于所述的第一溢流管设在化灰槽和处 理槽的上部壳体之间。
9. 根据权利要求8所述的化灰机，其特征在于所述的处理槽的顶部设有排气口 ，处理 槽的上部设有第二溢流管，处理槽的底部设有回流出口 。
10. 根据权利要求9所述的化灰机，其特征在于所述的处理槽的下部为圆锥形。
11. 根据权利要求IO所述的化灰机，其特征在于所述的处理槽的下部设有第二清理□。
12. 根据权利要求9所述的化灰机，其特征在于所述的第二溢流管的出口低于设在处 理槽上的进口。
专利摘要本实用新型公开了一种化灰机，尤其涉及一种氧化铝生产中的化灰机。化灰机，它由下述结构构成化灰槽，在化灰槽的上部设有进料管和第一溢流管，化灰槽内设有搅拌螺杆，在化灰槽壳体的下部设有清理口。本实用新型的优点效果本实用新型结构简单、化灰效率高、节省成本、提高生产效率、提高产品质量。
文档编号C04B2/08GK201485386SQ200920203118
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者刘常林, 单勇, 唐时健, 胡克荣 申请人:沈阳铝镁设计研究院