专利名称：水泥乳化沥青砂浆移动搅拌车的沥青制冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种新型的高速铁路施工机械，特别是一种能把多种物料按一定的 上料顺序和搅拌工艺、拌制出适用于高速铁路的水泥乳化浙青砂浆的移动搅拌车。
背景技术：
随着铁路事业的发展，铁路的基础设施及施工方法，都有了很大的变化。铁路底座 施工关键的一环便是砂浆层的灌注，砂浆层的好坏直接影响着车辆的运行平稳性及高速铁 路的使用寿命。而砂浆层好坏直接取决于灌注砂浆的质量。影响砂浆搅拌质量的因素很 多，砂浆的原料、物料的状态、搅拌设备设计合理性、搅拌的外部环境、搅拌程序及灌注过程 都直接影响着砂浆灌注质量。只有控制好了诸多的影响因素才能拌和出合格的好砂浆。在灌板施工作业中对水泥乳化浙青砂浆的温度有严格要求新拌制的水泥乳化浙 青砂浆温度应控制在5°C 35°C ；灌注时的温度应大于4°C，并且未来24h内的环境温度不 得低于2°C。因此砂浆生产的温控是设备生产必须考虑的问题。只有充分解决了这个问题 才能拌合出合格的砂浆。
发明内容为了保护乳化浙青的稳定性，控制拌合砂浆主要原料的温度从而达到控制成品砂 浆的温度，本实用新型提供一种水泥乳化浙青砂浆移动搅拌车的浙青制冷装置，该装置通 过控制乳化浙青的温度来实现对砂浆生产温度的控制。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是乳化浙青主箱通过主箱进副箱 管路与乳化浙青副箱连通，浙青泵通过副箱出料管路与乳化浙青副箱连通；浙青泵通过副 箱回主箱管路与乳化浙青主箱连通，浙青泵通过进罐管路与搅拌罐连通，浙青泵还设有自 循环管路；乳化浙青副箱的上部设置制冷机组，制冷机组的管路连通乳化浙青副箱中的蒸 发冷凝管。乳化浙青由乳化浙青主箱经进料口注入乳化浙青副箱，乳化浙青副箱中盘有蒸 发器冷凝管，冷凝器制冷后的制冷剂经压缩机泵入乳化浙青副箱中的蒸发器冷凝管，通过 蒸发器冷凝管对乳化浙青副箱中的乳化浙青进行制冷(见图5)。水泥乳化浙青砂浆有液态和固态两种原料，液态料中有水、P乳剂、乳化浙青和小 料；固体料有混合料、混合材、膨胀剂。固体料的温度控制不容易实现，控制液体料比较容 易，而且液体料的比热较大，控制好液体料的温度是控制砂浆温度的关键。单盘配料中乳化 浙青在液体料中占最大比例，控制乳化浙青的温度是解决温控问题的关键，通过控制进罐 乳化浙青的温度就可以达到控制成品砂浆温度。由于乳化浙青储备舱仓容太大(6. 5m 3)整 体温度控制需要大功率的制冷设备，发电机的功率选择还有整车空间布置都难以解决。因 此，本实用新型提供一种温控乳化浙青副箱，通过控制乳化浙青副箱的温度来实现对砂浆 生产温度的控制。所述水泥乳化浙青砂浆移动搅拌车的浙青制冷装置，包括乳化浙青主箱、乳化浙 青副箱、制冷机组及乳化浙清管路总成。所述装置的浙青泵通过各条管路与副箱、主箱和搅拌罐连通；安装在副箱上部的制冷机组的管路连通副箱中的冷却管。副箱中安装冷却管和 导流叶片，导流叶片相互交错安装在副箱的内壁上。浙青泵还设有自循环管路，以解决浙青 泵的出口压力过高，以及在搅拌罐不需要加料而浙青泵仍处于运转状态等问题，从而保护 浙青泵和管路的目的。主箱中设有高、低位液位传感器和温度传感器，副箱中设有温度传感 器，上述传感器的信号线接入自动控制系统，浙青泵的电机以及各个管路的电磁阀开关的 信号线也接入自动控制系统。本实用新型的有益效果是利用控制单一液体物料的温度进行砂浆生产的控制， 设备结构简单；使用乳化浙青副箱进行温控，相对控制整个主箱降低了温控设备的功率； 乳化浙青副箱和乳化浙青主箱之间设有循环管路，在温度超高或温度低时可保护主箱乳化 浙青不破乳。
图1是水泥乳化浙青砂浆移动搅拌车的浙青制冷装置示意图；图2是乳化浙青副箱与管路结构示意图；图3是乳化浙清管路总成示意图；图4是乳化浙青副箱俯视图；图5是制冷装置的工作原理图。在上述附图中，1.乳化浙青主箱，2.乳化浙青副箱，3.制冷机组，4.主箱进副箱管 路，5.乳化浙青管路总成，6.副箱回主箱管路，7.浙青加注管路，8.浙青泵，9.副箱出料管 路，10.自循环管路，11.进罐管路，12.副箱进料口，13.导流叶片，14.观察口，15.蒸发器 冷凝管，16.副箱出料口。
具体实施方式
实施例图1是本实用新型公开的一个实施例，水泥乳化浙青砂浆移动搅拌车的浙青制冷 装置，包括乳化浙青主箱1、乳化浙青副箱2、制冷机组3和乳化浙青管路总成5。所述装置 的浙青泵8通过副箱出料管路9与乳化浙青副箱2连通；浙青泵8通过副箱回主箱管路6 与乳化浙青主箱1连通；浙青泵8通过进罐管路11与搅拌罐连通；乳化浙青副箱2的上部 安装制冷机组3，制冷机组3管路连通乳化浙青副箱2中的蒸发冷凝管。所述乳化浙青副箱 2中安装蒸发器冷凝管15和导流叶片13，导流叶片13的长度略短于副箱2内壁的宽度，导 流叶片13相互交错安装在乳化浙青副箱2的内壁上，蒸发器冷凝管15盘附在导流叶片13 之间(见图4)。浙青泵8还设有自循环管路10，以解决浙青泵8的出口压力过高，或者在 搅拌罐不需要加料而浙青泵8仍处于运转状态等问题，从而达到保护浙青泵8和管路系统 (见图3)。乳化浙青主箱1中设有高、低位液位传感器和温度传感器，乳化浙青副箱2中设 有温度传感器，上述传感器的信号线接入自动控制系统，浙青泵8的电机以及各个管路的 电磁阀开关的信号线也接入自动控制系统。乳化浙青主箱1加料过程水泥乳化浙青砂浆移动搅拌车的浙青制冷装置的乳化 浙青主箱1中设有高、低位液位传感器和温度传感器。在加料过程中如果液位达到设定液 位时乳化浙青液面触及高位液位传感器，传感器发出信号传递给控制系统，控制系统发出示警信号此时终止上料动作。当液位不满足使用要求时低液位传感器发出信号传递给控制 系统，控制系统会发出示警信号提醒操作人员主箱物料不足。乳化浙青的上料模式有两种 一种是在人孔加滤网直接用桶装的乳化浙青加料；另外一种模式是由底部的浙青加注管 路7与外部的物料接通，通过浙青泵8的自吸能力自动加料。乳化浙青主箱1给乳化浙青副箱2进行加料和乳化浙青副箱2的制冷过程砂浆 车在全自动生产程序中每个工作循环时间为5分钟，在第一个搅拌工序进行之前由乳化浙 青主箱1中的乳化浙青经主箱进副箱管路4流入乳化浙青副箱2，然后通过安置在乳化浙青 副箱2中的蒸发器冷凝管15对乳化浙青进行预先制冷，制冷完毕后启动搅拌主程序，将一 盘料量的乳化浙青经副箱出料管路9、浙青泵8和进罐管路11给搅拌罐上料。乳化浙青制 冷过程是乳化浙青沿导流叶片13之间的空隙流动，和盘在缝隙中的蒸发器冷凝管15进行 热交换，对乳化浙青进行不间断制冷(见图4)。乳化浙青主箱1加热过程乳化浙青主箱1中的乳化浙青温度低于使规定用温度 时，温度传感器会发出信号传递给控制系统，控制系统接到信号后启动加热程序，打开热电 偶给乳化浙青主箱1加热。乳化浙青主箱1制冷过程乳化浙青主箱1中的乳化浙青温度高于使用规定温度 时，温度传感器会发出信号传递给控制系统，控制系统接到信号后启动制冷程序，打开副箱 回主箱管路6的控制阀门，此时经由乳化浙青副箱2降温的乳化浙青返回乳化浙青主箱1， 对乳化浙青主箱1中的乳化浙青进行降温，这个过程可以保护乳化浙青主箱1中的乳化浙 青不会因高温而破乳。管路自循环过程当浙青泵8的出口压力过高时或者在搅拌罐不需要加料而浙青 泵8仍处于运转状态时，乳化浙青将沿自循环管路10由浙青泵8的出口重新回到浙青泵8 的入口，形成一个循环，从而达到保护乳化浙青泵和管路的目的。乳化浙青主箱1直接加料过程当乳化浙青主箱1中的温度合适时，可以由乳化浙 青主箱1直接给搅拌罐进行加料动作，此时停止乳化浙青副箱2制冷系统的运转，或者将乳 化浙青副箱2打到自循环状态。
权利要求一种水泥乳化沥青砂浆移动搅拌车的沥青制冷装置，包括乳化沥青主箱(1)、乳化沥青副箱(2)、制冷机组(3)，其特征是乳化沥青主箱(1)通过主箱进副箱管路(4)与乳化沥青副箱(2)连通，沥青泵(8)通过副箱出料管路(9)与乳化沥青副箱(2)连通；沥青泵(8)通过副箱回主箱管路(6)与乳化沥青主箱(1)连通，沥青泵(8)通过进罐管路(11)与搅拌罐连通，沥青泵(8)还设有自循环管路(10)；乳化沥青副箱(2)的上部设置制冷机组(3)，制冷机组(3)的管路连通乳化沥青副箱(2)中的蒸发冷凝管(15)。
2.根据权利要求1所述的水泥乳化浙青砂浆移动搅拌车的浙青制冷装置，其特征是 乳化浙青副箱⑵中安装蒸发器冷凝管(15)和导流叶片(13)，导流叶片(13)相互交错安 装在乳化浙青副箱(2)的内壁上，蒸发器冷凝管(15)盘附在导流叶片(13)之间。
3.根据权利要求1所述的水泥乳化浙青砂浆移动搅拌车的浙青制冷装置，其特征是 导流叶片(13)的长度略短于副箱(2)内壁的宽度。
4.根据权利要求1所述的水泥乳化浙青砂浆移动搅拌车的浙青制冷装置，其特征是 浙青泵(8)通过副箱出料管路(9)和副箱进料口(12)与乳化浙青副箱(2)连通。
专利摘要本实用新型公开一种水泥乳化沥青砂浆移动搅拌车的沥青制冷装置，其特征是乳化沥青主箱(1)通过主箱进副箱管路(4)与乳化沥青副箱(2)连通，沥青泵(8)通过副箱出料管路(9)与乳化沥青副箱(2)连通；沥青泵(8)通过副箱回主箱管路(6)与乳化沥青主箱(1)连通，沥青泵(8)通过进罐管路(11)与搅拌罐连通，沥青泵(8)还设有自循环管路(10)；乳化沥青副箱2的上部设置制冷机组(3)，制冷机组(3)的管路连通乳化沥青副箱(2)中的蒸发冷凝管(15)。本实用新型利用控制单一液体物料的温度进行砂浆生产的控制，设备结构简单；使用乳化沥青副箱进行温控，相对控制整个乳化沥青主箱降低了温控设备的功率。乳化沥青副箱和乳化沥青主箱之间设有循环管路，在温度超高或温度低时，可自动保护乳化沥青主箱内的乳化沥青不破乳。
文档编号B28C5/42GK201659632SQ200920254700
公开日2010年12月1日 申请日期2009年11月21日 优先权日2009年11月21日
发明者刘春 , 刘红军, 崔荣鑫, 张春华, 杨建会, 杨洪平, 王金权, 董书平, 金华涛, 韩国梁 申请人:秦皇岛天业通联重工股份有限公司