专利名称：一种带肋钢筋混凝土预制构件板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工领域，具体指一种带肋钢筋混凝土预制构件板。
背景技术：
目前，用钢筋混凝土预制构件板拼装楼板，能承受双向荷载，整体性好，不需现场 支模，而且造价低，吊装、运输容易。拼装楼板的钢筋混凝土预制构件通常用带肋钢筋混凝 土预制构件板(见200410046665. 2专利申请)，在带肋钢筋混凝土预制构件板的纵向肋 下两侧开有孔洞，现穿钢筋穿过纵向肋下两侧的孔洞，连接多块带肋钢筋混凝土预制构件 板，使钢筋纵横交错布局，拼装楼板能承受双向荷载，但由于带肋钢筋混凝土预制构件板底 板较薄，纵向肋下两侧开有孔洞，纵向肋材料仅为素混凝土，使这种带肋钢筋混凝土预制构 件板存在以下不足1、这种带肋钢筋混凝土预制构件板带预应力，使带肋钢筋混凝土预制 构件板上产生偏心距，在预应力作用下，带肋钢筋混凝土预制构件板产生反拱，使板底不平 整；2、这种带肋钢筋混凝土预制构件板在预应力作用下产生反拱，带肋钢筋混凝土预制构 件板配置预应力筋不宜过多，预应力筋强度不宜过大，带肋钢筋混凝土预制构件板抗弯刚 度小，拼装楼板厚度大，浪费混凝土材料；3、纵向肋下两侧开有孔洞，纵向肋与底板接触面 积小，抗侧力能力差。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种承载力高，拼装楼板厚度 小，反拱值小，拼装楼板板底平整的带肋钢筋混凝土预制构件板。本实用新型的目的是这样来实现的，该带肋钢筋混凝土预制构件板，包括底板和 纵向肋，在纵向肋下布置有倒T形型钢，在纵向肋下两侧开有长条形孔洞，在底板中布置有 预应力或非预应力钢筋，底板的上平面与底板的底平面成角度α ≤45°。本实用新型的特征在于所述的纵向肋下布置有倒T形型钢，所述的倒T形型钢的 翼缘位于底板中，所述的倒T形型钢的腹板位于纵向肋中。当倒T形型钢布置在纵向肋下 时，增大了带肋钢筋混凝土预制构件板的抗弯承载力，降低了拼装楼板厚度，节省了混凝土 材料，倒T形型钢的腹板增加了纵向肋的反向抗弯刚度，减少了带肋钢筋混凝土预制构件 板在张拉后的反拱值，使板底平整，在带肋钢筋混凝土预制构件板制作、运输、施工中，带肋 钢筋混凝土预制构件板对其内部的倒T形型钢有保护、防锈蚀作用，倒T形型钢加强了纵向 肋和底板连接的牢固性，保证了带肋钢筋混凝土预制构件板的质量，提高了楼板的质量。本实用新型的特征在于所述的纵向肋和倒T形型钢腹板上下两侧开有至少一个 长条形孔洞。拼装楼板时，在长条形孔洞内布置横向穿孔预应力或非预应力钢筋，现浇叠合 层混凝土后，横向穿孔钢筋与叠合层现浇混凝土、带肋钢筋混凝土预制构件板组成整体，提 高了带肋钢筋混凝土预制构件板板间拼缝处的抗裂性能，提高了楼板的横向承载力，提高 了楼板的双向受力性能，大大提高了楼板的整体性能，提高了楼板的抗震性能，提高了楼板 的质量。[0007]本实用新型的特征在于所述的倒T形型钢的腹板顶面高于长条形孔洞的顶面。当 倒T形型钢的腹板顶面高于长条形孔洞的顶面时，增大了倒T形型钢腹板的抗弯承载力，增 加了纵向肋的反向抗弯刚度，减少了带肋钢筋混凝土预制构件板在张拉后的反拱值，使板 底平整，提高了楼板的质量。本实用新型的特征在于所述的倒T形型钢的前端伸出底板的前端面，所述的倒T 形型钢的后端伸出底板的后端面。拼装楼板时，将底板端头伸出的位于同一轴线上的倒T 形型钢进行焊接，现浇叠合层混凝土时，倒T形型钢与与叠合层现浇混凝土、带肋钢筋混凝 土预制构件板组成整体，保证了带肋钢筋混凝土预制构件板纵向拼接处叠合层混凝土的浇 筑质量，大大增强了楼板的纵向连续性，提高了楼板的纵向承载力，增强了楼板在支座处的 承载力，提高了楼板的整体刚度，提高了楼板的整体受力性能，提高了楼板的抗震性能，提 高了楼板的质量。本实用新型的特征在于所述的底板布置有预应力或非预应力钢筋，所述的预应力 或非预应力钢筋的前端伸出底板的前端面，所述的预应力或非预应力钢筋的后端伸出底板 的后端面。拼装楼板时，将底板端头伸出的位于同一轴线上的预应力或非预应力钢筋进行 搭接，现浇叠合层混凝土时，预应力或非预应力钢筋与与叠合层现浇混凝土、带肋钢筋混凝 土预制构件板组成整体楼板，保证了带肋钢筋混凝土预制构件板纵向拼接处叠合层混凝土 的浇筑质量，大大增强了楼板的纵向连续性，增强了楼板在支座处的受力性能，提高了楼板 的整体刚度，提高了楼板的整体受力性能，提高了楼板的抗震性能，提高了楼板的质量。本实用新型的特征在于所述的底板的上平面与底板的底平面成角度α，角度α <45°。当底板的上平面与底板的底平面成角度α，角度α <45°时，底板成里厚外侧薄 的形状，增加了底板的抗折力，且不影响拼接处现浇筑混凝土的厚度，节省了混凝土材料， 减轻了带肋钢筋混凝土预制构件板的重量，方便工人搬运，降低了劳动强度，保证了楼板的 质量。
图1为带肋钢筋混凝土预制构件板纵向肋下布置倒T形型钢结构示意图；图2为 带肋钢筋混凝土预制构件板纵向肋下布置倒T形型钢另一实施例；图3为双肋钢筋混凝土预制构件板纵向肋下布置倒T形型钢结构示意图；图4为双肋钢筋混凝土预制构件板纵向肋下布置倒T形型钢另一实施例；图5为带“工”字形肋钢筋混凝土预制构件板纵向肋下布置倒T形型钢结构示意 图；图6为带“工”字形肋钢筋混凝土预制构件板纵向肋下布置倒T形型钢另一实施 例；图7为带双“工”字形肋钢筋混凝土预制构件板纵向肋下布置倒T形型钢结构示 意图；图8为带双“工”字形肋钢筋混凝土预制构件板纵向肋下布置倒T形型钢另一实 施例；图9为带肋钢筋混凝土预制构件板拼接楼板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。参考图1——图8，该带肋钢筋混凝土预制构件板，包括底板1、纵向肋2，所述的纵 向肋2下布置有倒T形型钢4，所述的倒T形型钢4的翼缘位于底板1中，所述的倒T形型 钢4的腹板位于纵向肋2中，在带肋钢筋混凝土预制构件板制作、运输、施工中，带肋钢筋混 凝土预制构件板对其内部的倒T形型钢4有保护、防锈蚀作用，倒T形型钢4加强了纵向肋 2和底板1连接的牢固性，图1所示的实施例的纵向肋2下两侧和倒T形型钢4的腹板上 开有五个长条形孔洞3，长条形孔洞3内布置有横向穿孔预应力或非预应力钢筋，所述的倒 T形型钢4的前端伸出底板1的前端面，所述的倒T形型钢4的后端伸出底板1的后端面， 同一轴线上的倒T形型钢4焊接后形成连续体，大大增强了楼板的连续性，所述的底板1布 置有预应力或非预应力钢筋，所述的预应力或非预应力钢筋的前端伸出底板1的前端面， 所述的预应力或非预应力钢筋的后端伸出底板1的后端面，图8所示的实施例的底板1的 上平面5与底板1的底平面成角度α，角度α等于10°，底板成里厚外侧薄的形状，节省 了混凝土材料，减轻了带肋钢筋混凝土预制构件板的重量。参考图9，拼装楼板时，将多块带肋钢筋混凝土预制构件板靠紧搁置在支座上，在 相邻两带肋钢筋混凝土预制构件板拼接处形成槽形空腔7，在相邻两预制构件板接缝上放 置折线钢筋8，增强抗裂性，现穿钢筋9穿过长条形孔洞3后加上预应力，在相邻两纵向肋形 成的槽形空腔7内再浇筑混凝土 6，使多块带肋钢筋混凝土预制构件板、折线钢筋8、现穿钢 筋9、现浇混凝土 6结合成整体。
权利要求一种带肋钢筋混凝土预制构件板，包括底板、纵向肋，其特征是，所述的纵向肋下布置有倒T形型钢，所述的倒T形型钢的翼缘位于底板中，所述的倒T形型钢的腹板位于纵向肋中。
2.根据权利要求1所述的带肋钢筋混凝土预制构件板，其特征是，所述的纵向肋下两 侧开有至少一个长条形孔洞。
3.根据权利要求1所述的带肋钢筋混凝土预制构件板，其特征是，所述的倒T形型钢的 腹板上开有至少一个长条形孔洞。
4.根据权利要求1所述的带肋钢筋混凝土预制构件板，其特征是，所述的倒T形型钢的 腹板顶面高于长条形孔洞的顶面。
5.根据权利要求1所述的带肋钢筋混凝土预制构件板，其特征是，所述的倒T形型钢的 前端伸出底板的前端面，所述的倒T形型钢的后端伸出底板的后端面。
6.根据权利要求1所述的带肋钢筋混凝土预制构件板，其特征是，所述的底板布置有 预应力或非预应力钢筋，所述的预应力或非预应力钢筋的前端伸出底板的前端面，所述的 预应力或非预应力钢筋的后端伸出底板的后端面。
7.根据权利要求1所述的带肋钢筋混凝土预制构件板，其特征是，所述的底板的上平 面与底板的底平面成角度α，角度α < 45°。
专利摘要本实用新型公开了一种带肋钢筋混凝土预制构件板，包括底板和纵向肋，所述的纵向肋下布置有倒T形型钢，所述的纵向肋两侧开有长条形孔洞，所述的底板上平面与底平面成角度α≤45°。所述的纵向肋下布置有倒T形型钢时，使带肋钢筋混凝土预制构件板抗弯承载力增大，降低了拼装楼板厚度，节省了混凝土材料，减少了反拱值，使板底平整，在带肋钢筋混凝土预制构件板制作、运输、施工中，带肋钢筋混凝土预制构件板对其内部的倒T形型钢有保护、防锈蚀作用，倒T形型钢加强纵向肋和底板连接的牢固性，适用于现浇钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土的装配整体式叠合楼盖。
文档编号E04C2/38GK201649433SQ200920259918
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者吴方伯, 周雄辉, 李骥原, 胡锷, 蒋文 申请人:湖南高岭建设集团股份有限公司