一种带人字齿轮的真空挤出机的制作方法

文档序号:2005415阅读:211来源:国知局
专利名称:一种带人字齿轮的真空挤出机的制作方法
技术领域
本发明属于一种制砖机械,具体涉及一种传动机构采用人字齿轮的真空挤出机。
背景技术
目前,在制砖机械中,以真空挤出机的应用最为广泛。其传动机构基本都是采用渐 开线斜齿轮,主要是这种结构齿轮啮合重合度大,传动平稳,传动力矩大。但是,这种传动齿 轮由于其齿宽方向与传动轴呈斜交方式,在传递动力过程中,传动轴除承受周向力和径向 力以外,还要承受很大的轴向力,因此,其两端的轴承处于复杂的交变应力状态,过大的轴 向力还容易造成轴承的轴向窜动,影响其使用寿命和使用效果。此外,由于真空挤出机工 作情况恶劣,需要的驱动力矩大,往往造成齿轮磨损过快甚至发生断裂等现象,影响正常生 产。

实用新型内容针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种能够既具有优良的传 动性能,改善齿轮受力状况,又能够消除传动轴的轴向力的真空挤出机。为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下一种带人字齿轮的真空挤出机,包 括电动机、传动机构、工作机构,电动机输出轴连接传动机构输入轴,传动机构输出轴连接 工作机构,其特征在于所述的传动机构的传动齿轮为人字形齿轮。采用上述技术方案所达到的技术效果是现有技术的斜齿轮传动是一对齿轮啮 合,而人字齿轮是两对齿轮啮合,在其它技术参数不变的情况下,分配到每对齿轮上的传动 力矩降低一半,极大的改善了每对齿轮的受力状况,提高了使用寿命,降低了诸如断齿等故 障现象发生的几率。而齿轮重合度增大一倍,使传动更加平稳,提高了整机运转的性能。另 外由于其传动轴上的人字形齿轮的轴向倾角角度相同而方向相反,轴向力正好相互抵消, 改善了传动轴的受力状况,延长了轴承的使用寿命。由于从电动机到工作机构,其转速相差较大,传动机构往往采用多级齿轮传动,由 于人字齿轮相对加工复杂,造价较高,因此可以根据兼顾到成本的需要,只在最后一级齿轮 传动,也就是和输出轴上大齿轮啮合传动中采用人字齿轮传动,因为这一级齿轮传动传递 的扭矩是最大的。当然也可以全部传动齿轮均采用人字齿轮传动。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明


图1是本实用新型一种真空挤出机的传动机构的结构示意图。
具体实施方式
实际使用的真空挤出机的传动机构基本都是多级传动,但为避免冗杂,方便叙述, 本实施例只给出了从电动机到传动机构输出轴为一级传动的例子,多级传动与之道理相同,本领域的技术人员可以推而广之。如
图1所示,电动机7连接传动机构的输入轴5,输入 轴5通过轴承4支承在箱体上,输入轴5上加工有轴向倾角相同而方向相反的两个小齿轮 6,两个小齿轮6分别与位于输出轴2上的两个大齿轮1相啮合。输出轴2通过轴承3支承 在箱体上,输出轴2与工作机构8连接,将动力传递到工作机构。这样,两对小齿轮6和大 齿轮1就构成了人字齿轮传动,在其它技术参数不变的情况下,分配到每对齿轮上的传动 力矩相比现有技术降低一半,极大的改善了每对齿轮的受力状况,提高了使用寿命,降低了 诸如断齿等故障现象发生的几率。而齿轮重合度增大一倍,使传动更加平稳,提高了整机运 转的性能。另外由于其传动轴上的人字形齿轮的轴向倾角角度相同而方向相反,轴向力正 好相互抵消,改善了传动轴的受力状况,延长了轴承的使用寿命。 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型 的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求一种带人字齿轮的真空挤出机,包括电动机、传动机构、工作机构,电动机输出轴连接传动机构输入轴,传动机构输出轴连接工作机构,其特征在于所述的传动机构的传动齿轮至少有一对为人字形齿轮。
2.如权利要求1所述的带人字齿轮的真空挤出机,其特征在于所述的人字形齿轮中 的大齿轮连接传动机构的输出轴。
专利摘要本实用新型公开了一种带人字齿轮的真空挤出机,包括电动机、传动机构、工作机构,电动机输出轴连接传动机构输入轴,传动机构输出轴连接工作机构,其特征在于所述的传动机构的传动齿轮至少有一对为人字形齿轮。采用上述技术方案所达到的技术效果是现有技术的斜齿轮传动是一对齿轮啮合,而人字齿轮是两对齿轮啮合,在其它技术参数不变的情况下,分配到每对齿轮上的传动力矩降低一半,极大的改善了每对齿轮的受力状况,提高了使用寿命,降低了诸如断齿等故障现象发生的几率。而齿轮重合度增大一倍,使传动更加平稳,提高了整机运转的性能。另外由于其传动轴上的人字形齿轮的轴向倾角角度相同而方向相反,轴向力正好相互抵消,改善了传动轴的受力状况,延长了轴承的使用寿命。
文档编号B28B3/20GK201566028SQ20092029423
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者张信聪 申请人:张信聪
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