专利名称：空心楼盖用芯管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于空心楼盖用芯管生产技术领域，特别涉及一种空心楼盖用芯管成 型装置。
背景技术：
现有的空心楼盖用芯管成型设备是利用离心原理，使料浆在高速旋转的模具内离 心成空心筒状的芯管。这种成型方式使用的设备结构复杂，要求大动力的旋转生产线和高 温保养条件及相应配套，设备投资大，生产工艺复杂，劳动强度大，生产效率低，耗电量大， 产品成本过高，缺乏市场竞争力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的空心楼盖用芯管成型装置。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是空心楼盖用芯管成型装置，包括机架 和设于其上的动力机构，动力机构通过主动轴与主动端盖固定连接，机架上与主动端盖相 对侧设有与被动轴连接的被动端盖，被动轴与主动轴同轴设置；主动端盖和被动端盖内侧 设有空心楼盖用芯管成型模具固定件，空心楼盖用芯管成型模具包括两个对扣成圆筒的圆 弧形板，圆弧形板相邻侧边设有连接件。被动端盖连接有轴向外移和复位机构。所述主动轴和被动轴通过轴承设置于机架上，被动端盖与轴承之间的被动轴上套 设有复位弹簧。所述被动端盖外侧对称设有移动手柄。空心楼盖用芯管成型模具的两个圆弧形板弧长不等或者相等。所述两个圆弧形板一对相邻侧边铰连、另一对相邻侧边设有对接的水平折板，水 平折板上均设连接件。两个圆弧形板相邻侧边均设有对接的水平折板，水平折板上均设连接件。所述动力机构包括电动机和调速机，电动机与调速机传动相连。电动机和调速机与时间和转速控制机构连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是1、通过动力机构带动模具旋转产生离心力，在离心力作用下料浆与加强筋网一体 化均勻附着于模具内表面，结构简单、合理，生产工艺简单，便于操作，可有效降低劳动强 度，提高了生产效率，降低产品成本，大大提高产品竞争力；设备投资少，耗电量低，节约资 源。2、被动端盖上设有轴向外移和复位机构，便于模具安装、拆卸，操作简便，省时省 力，节约生产时间。3、在主动端盖和被动端盖之间的模具通过固定件(包括承托口)安装固定，定位 简单、可靠，便于操作，对模具密封效果好，可有效避免浆料泄露，保证产品质量，减少原料浪费。4、模具相邻的侧边通过连接件相连，连接方式可以是铰连、螺接，操作简便，使用 灵活。5、在主动端盖和被动端盖上设有加强筋，可大大提高其结构强度，延长使用寿命， 保证使用的安全性。6、与电动机和调速机相连设有时间和转速控制机构，便于控制，可提高生产的自 动化程度，降低工人的劳动强度。
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；[0021]图2为图1的右视图；[0022]图3为图1中主动端盖和主动轴的结构示意图；[0023]图4为图3的A-A剖视图；[0024]图5为图1中被动端盖的结构示意图；[0025]图6为图5的左视图；[0026]图7为图1中被动轴的结构示意图；[0027]图8为图7的B-B剖视图；[0028]图9为图1中空心楼盖用芯管成型模具的俯视图；[0029]图10为图9的C-C剖视图；[0030]图11为图1中空心楼盖用芯管成型模具的俯视图[0031]图12为图11的D-D剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示的空心楼盖用芯管成型装置，其包括机架1和设于其上的动力机 构，动力机构包括电动机2和调速机3，电动机2和调速机3传动相连，在电动机2和调速机 3上还连接有时间和转速控制机构，即控制器23。如图3、图4所示，主动轴5上设有键槽16，主动端盖7内侧设有承托口 18、外侧 设有加强筋20。如图5、图6、图7、图8所示，被动端盖8上设有用于安装被动轴9的轴孔 19和键槽17，被动端盖8内侧设有承托口 18、外侧设有加强筋20，被动轴9中部设有定位 的卡台15、端部设有键槽22。如图1、图2所示，调速机3通过主动轴5与主动端盖7相接，通过主动轴5上的键 槽16实现与主动端盖7的固定连接，调速机3的输出端与主动轴5通过联轴器4相连。机 架1上与主动端盖7相对侧设有与被动轴9连接的被动端盖8，被动轴9与被动端盖8通过 键槽17和键槽22内设置的滑键实现周向定位，并保证可轴向滑动，被动端盖8连接有轴向 外移和复位机构。被动轴9与主动轴5同轴设置，主动轴5和被动轴9通过轴承支架10上 的轴承12设置在机架1上，所述的轴承12为带座轴承，安装、更换简便。与被动端盖8相 连的轴向外移和复位机构分别为被动端盖8外侧对称设置的移动手柄14和套设在被动端 盖8与卡台15之间的被动轴9上的复位弹簧11，借助复位弹簧11的弹力将模具6压紧在 被动端盖8和主动端盖7之间。在主动端盖7和被动端盖8内侧的承托口 18上设有空心楼盖用芯管成型模具6，设在主动端盖7和被动端盖8内侧且与承托口 18相接的扣紧件21 从模具6上部将其固定安装，定位可靠，可有效避免料浆泄露。承托口 18和扣紧件21共同 构成固定件。所述的空心楼盖用芯管成型模具6包括两个对扣成圆筒的圆弧形板61，圆弧 形板61的相邻侧边设有连接件，通过连接件活动连接。在本实用新型中，空心楼盖用芯管成型模具6有两种情况第一种，如图9、图10 所示，其包括两个半径、弧度均相等的圆弧形板61，两个圆弧形板61对扣成圆筒状。在圆 弧形板61 —侧通过合页63铰连，在圆弧形板61的另一侧设有对接的水平折板62，对接的 水平折板62上通过连接件13相连，连接件13为螺栓或者销钉或者钢筋卡扣；第二种，如 图11、图12所示，与第一种的不同之处在于在圆弧形板61的两侧均设有对接的水平折板 62，对接的水平折板62上通过连接件13相连，连接件13为螺栓或者销钉或者钢筋卡扣。本实用新型的使用过程为将两个圆弧形板61展开，在一个圆弧形板61内放入加 强筋网，沿圆弧形板61轴向加入胶凝材料料浆；将加强筋网侧边叠合使其呈筒状，把两个 圆弧形板61扣合，通过一侧或者两侧的水平折板62上的连接件13将两个圆弧形板61固 连；将扣合、固连的筒状模具6固定于主动端盖7和被动端盖8之间，开动电动机2，带动模 具6旋转，使料浆与加强筋网一体化均勻附着于圆弧形板61的内表面；通过操作控制器23 实现时间和转速控制，定时结束使电动机2自动停止转动，取下模具6待料浆固化后打开 圆弧形板61，得空心管；用直径与空心管内径匹配的端板封堵空心管端部得空心楼盖用芯 管。当需要卸下模具6时，向外拉移动手柄14使被动端盖8向外压缩复位弹簧11，从 而增加主动端盖7和被动端盖8之间的距离，模具6 —端或者两端与主动端盖7和被动端 盖8分离卸下。不限于上述实施方式本实用新型中两个圆弧形板61的弧长不等，即包括一个弧 度为优弧和一个弧度为劣弧的圆弧形板1 ；固定件也可以不包括扣紧件21，只由承托口 18 构成，而承托口 18由均布在圆周上的至少三块挡板或者环状挡板构成。
权利要求空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于包括机架和设于其上的动力机构，动力机构通过主动轴与主动端盖固定连接，机架上与主动端盖相对侧设有与被动轴连接的被动端盖，被动轴与主动轴同轴设置；主动端盖和被动端盖内侧设有空心楼盖用芯管成型模具固定件，空心楼盖用芯管成型模具包括两个对扣成圆筒的圆弧形板，圆弧形板相邻侧边设有连接件。
2.如权利要求1所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于被动端盖连接有轴向 外移和复位机构。
3.如权利要求2所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于所述主动轴和被动轴 通过轴承设置于机架上，被动端盖与轴承之间的被动轴上套设有复位弹簧。
4.如权利要求3所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于所述被动端盖外侧对 称设有移动手柄。
5.如权利要求1-4任一所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于空心楼盖用芯 管成型模具的两个圆弧形板弧长不等或者相等。
6.如权利要求1-4所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于所述两个圆弧形板 一对相邻侧边铰连、另一对相邻侧边设有对接的水平折板，水平折板上均设连接件。
7.如权利要求1-4任一所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于两个圆弧形板 相邻侧边均设有对接的水平折板，水平折板上均设连接件。
8.如权利要求5所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于所述动力机构包括电 动机和调速机，电动机与调速机传动相连。
9.如权利要求6所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于所述动力机构包括电 动机和调速机，电动机与调速机传动相连。
10.如权利要求7所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于所述动力机构包括电 动机和调速机，电动机与调速机传动相连。
11.如权利要求8-10任一所述的空心楼盖用芯管成型装置，其特征在于电动机和调 速机与时间和转速控制机构连接。
专利摘要本实用新型公开了空心楼盖用芯管成型装置，包括机架和设于其上的动力机构，动力机构通过主动轴与主动端盖固定连接，机架上与主动端盖相对侧设有与被动轴连接的被动端盖，被动轴与主动轴同轴设置；主动端盖和被动端盖内侧设有空心楼盖用芯管成型模具固定件，空心楼盖用芯管成型模具包括两个对扣成圆筒的圆弧形板，圆弧形板相邻侧边设有连接件。通过动力机构带动模具旋转产生离心力，在离心力作用下料浆与加强筋网一体化均匀附着于模具内表面，结构简单、合理，生产工艺简单，便于操作，有效提高了生产效率，降低产品成本，大大提高产品竞争力；设备投资少，耗电量低，节约资源。
文档编号B28B1/20GK201619176SQ20092029722
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者焦合军, 赵群力, 黄安刚 申请人:黄安刚