专利名称：旁路放风的骤冷混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材行业的水泥生产工艺中的用于旁路放风的骤冷混合器。
背景技术：
在采用新型干法窑生产水泥，且所用的原、燃料又含有高挥发成分时，就必须采用 旁路放风技术，来有效解决系统内的结皮堵塞问题，其性能的好坏直接关系到系统运转率 和能耗的高低，同时也是影响工艺过程的关键环节，是采用含高挥发物原、燃料生产水泥的 核心技术。在新型干法水泥生产过程中，工艺上为满足使用高挥发成分的原、燃料要求，采 用旁路放风技术就显得非常重要，否则该类原料就不能使用，因为高挥发成分会给烧成系 统造成频繁结皮、堵塞，影响系统的安全、稳定生产，导致系统运 转率低，甚至不能生产。旁路放风技术，就是围绕原、燃料中的高挥发成分的挥发特性研发的专有技术。研 究内容包括挥发物质的物理、化学特性；不同温度条件下的相互作用和变化；对水泥生产 的影响；放风位置和放风量的确定以及对水泥烧成及热耗、料耗的影响等。根据研究结果确 定旁路放风的相关控制要求。但实现旁路放风的工艺操作还必须配置专门的工艺装备和必 要的性能保证，才能真正实现旁路放风的目的，解决堵塞问题，确保系统正常生产。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能有效解决原、燃料中高挥发成分在水泥烧成过程 中产生的结皮、堵塞等问题，可确保生产系统的安全、稳定的旁路放风骤冷混合器。该旁路放风的骤冷混合器，包括设置在热风管路上的具有冷风通道的蜗壳，冷风 经冷风通道进入热风管路。使用时，冷风进入热风管路后，可将高温(1100°C左右)热烟气迅速降到结皮温度 以下，使气流中的挥发物质不会粘结在系统装备的边壁上，并确保放风处不结皮、无高温粉 尘排出，不增加烧成系统漏风，解决了高挥发成分原、燃料的使用问题。作为改进，热风管路的抽风口(高温含尘气体入口)与出风口(混合风出口)成 90°。这即是折流式结构。作为改进，热风管路的抽风口与出风口在同一直线上。这即是直流式结构。
图1是本实用新型一种示意图。图2是本实用新型另一种示意图。
具体实施方式
NC型旁路放风的骤冷混合器有两种结构形式1、折流式。参见图1，抽风口(高温 含尘气体入口)与出风口(混合风出口)是90°关系，一般用于绝对放风量较小的场合。 2、直流式。参见图2，抽风口与出风口是180°关系，一般用于绝对放风量较大的场合。[0012]当新型干法窑生产使用的原、燃料中碱或氯含量超过安全控制指标时，即生料中 的K2CHNa2O > 1. 5%，且没有合适的硫碱比；或Cl_ > 0. 02%时，系统的正常生产就会受到 干扰，窑尾上升烟道及下部预热器的下料管极易凝聚结皮，造成系统堵塞，影响系统正常通 风。采用旁路放风方案是其唯一的途径。但采用旁路放风时，若选择的专用放风设备结构 不合理，不仅会影响到窑系统的热耗，同时还会导致放风口的结皮，或者在放风处需要排放 高温粉尘等情况出现。NC骤冷混合器就是针对上述问题研发设计的。只要在旁路放风的抽风口安装NC骤冷混合器并按要求掺入冷风，配置风机的风 量、风压，就可以确保烧成系统正常，安全、稳定的生产运行。旁路系统可将iioo°c热烟气迅 速降到结皮温度以下，使气流中的挥发物质不会粘结在系统装备的边壁上，并确保放风处 不结皮、无高温粉尘排出，不增加烧成系统漏风，解决了高挥发成分原、燃料的使用问题。另 夕卜，在不同规模或不同的原料配比情况下，只要根据原料中的高挥发成分量计算出需要旁 路放风的量，就可确定NC型骤冷混合器的结构尺寸。NC系列骤冷混合器能满足各种比例的 旁路放风需求。在新型干法水泥窑系统采用NC型旁路放风的骤冷混合器，可有效排除有害高挥 发组分对烧成系统的干扰，旁路抽风处无高温粉尘排放，不增加烧成系统漏风、不易自身结 皮并有效防止烧成系统的结皮堵塞，法水泥窑系统采用旁路放风时，可有效的阻隔氯、碱的结皮，使之尽快脱离结皮温 度区域，并在该装置内不结皮、不积尘、不反风。
权利要求旁路放风的骤冷混合器，其特征是它包括设置在热风管路上的具有冷风通道的蜗壳，冷风经冷风通道进入热风管路。
2.根据权利要求1所述骤冷混合器，其特征是热风管路的抽风口与出风口成90°。
3.根据权利要求1所述骤冷混合器，其特征是热风管路的抽风口与出风口在同一直 线上。
专利摘要本实用新型提供一种能有效解决原、燃料中高挥发成分在水泥烧成过程中产生的结皮、堵塞等问题，可确保生产系统的安全、稳定的旁路放风骤冷混合器。其包括设置在热风管路上的具有冷风通道的蜗壳，冷风经冷风通道进入热风管路。
文档编号C04B7/47GK201574117SQ20092030140
公开日2010年9月8日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者丁晓龙, 丁苏东, 孙德群, 曹烈英, 潘泂, 蔡玉良 申请人:中国中材国际工程股份有限公司