专利名称：企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料领域，具体地说是一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块。
背景技术：
现有建筑工程外墙体，近几年中普遍采用炉渣砼空心砌块和外墙聚笨板保温的施工方法 ，主要通病为炉渣砖含炭量高、老化快、收縮大、强度低、抗冻性和抗渗性很差，砌块与 表层沙浆结合不牢，外表面层无法粘贴，空鼓裂缝现象严重。另外，地下燃煤中，所含的放 射性物质各有不同，每100吨煤燃烧后余下10几吨炉渣中，含镭的放射性物质高度集中，部 分产品可对人体造成危害。由于炉渣砖墙体裂缝和外墙保温层的聚苯板自身收縮、粘贴不牢 、面层玻纤网强度低、光幅度耐候性差等多种原因，使外墙外保温面层短时间内出现裂缝 严重、渗漏、降低保温效果、逐年脱落、底层和门窗洞口保温层易破碎、施工复杂、危险、 费用高、维修困难等很多弊病。
炉渣空心砖外墙体抗震性能差在实践中已经证明有很多弊病，而外墙聚笨板保温使用年 限尚不能确定。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自保温、强度高、应用效果好的新型 无竖缝横缝砼自保温砌块，在左、右两部分与中间部分连接处增加混凝土制成的外层、中间 部分的凸起采用下宽上窄的形状，施工中只在左右两部分铺灰，而中间部分不铺灰。
具体技术方案为
一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征在于由左、中、右三部分组成，每 部分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述 的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分的 上、后两面为凸型，所述砌块中间部分的的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。
所述凸型、凹型为正方形、长方形、凸圆形、三角形、梯形的一种。
为保证强度，所述左、中、右部分的内层为前后方向两部分或三部分。
所述左或右部分的外层的外面设置有上下方向的凸棱。
为取得更好的技术效果，所述内层的四个角为圆滑过渡。
3本实用新型具有如下优点
1、保温、强度高。本实用新型外壁表层采用150蹄全，内心装有粉煤灰与水泥合成 冰棱交错的物理保温体，机制蒸养而成(保温体比重为200 400kgm3)，外壳具有强度高，抗 压程度达到5 15个兆帕以上，内心装有冰棱泡状物体，具有自保温功能(导热系数为 0. 0599W/m. k) 、 18-29cm厚砼自保温砌块墙体，达到和超过国家现行节能标准(每m3保温砌块 比重900 1200kg)。
2、应用效果好。本实用新型隔音、防火、环保、对人体无危害、抗冻、抗老化、收縮 性稳定、外装饰镶嵌面层粘贴和吊挂埋件牢靠、不脱皮、墙体面层裂缝和空鼓现象基本得到 解决。砼自保温砌块水平缝和垂直缝分别有6个折弯，互相拉接，提高抗震砌体物理力学弯 拉力和抗压力、抗剪力技术指标的级别，不渗漏、不透寒、体薄、工程费用低、使用面积增 大、施工速度快、墙体外表面感观性好、使用耐久性强等很多优点。充分利用粉煤灰，解决 粉煤灰排放、占地、污染的问题，使用墙改政策和节能减排政策得到落实。
本实用新型可防寒、防火、防渗、保温、承重，是墙体砌块结构上一次革新。原有砌块 不能满足现有人们居住条件和满足国家现有节能标准要求，主要通病强度低、5个兆帕以 下、吸水率大、抗冻性差、渗漏、外墙脱皮、收縮裂缝、不保温，需做外墙保温；墙体水平 灰缝，由于空心原因，接触面积小及透寒、渗漏、抗震、脱皮等；给物业管理带来困难和很 高的维修费用等弊病。本实用新型的特点是强度高、5 15个兆帕以上、提高抗震砌体物 理力学、弯拉力、抗剪力、抗压等性能技术指标的级别、防冻、抗渗、防寒、保温(无需做 任何保温处理)、耐老化、永久性强、施工简便，彻底改变原有标砖和其它空心砌块外墙龟 裂、渗漏、脱落、不保温的通病。并同时解决节能、保温的问题，是原有墙体材料无可比拟 的新产品。
总之，本实用新型克服了传统砌块的通病，不仅解决了墙体保温问题，还具有节能能源 、价格远低于外墙外保温的费用；增加外墙体使用寿命，与建筑物设计使用寿命同步、美化 环境、施工快、降低工程造价等诸多特点。
图1为本实用新型A-A剖视图； 图2为本实用新型B-B剖视图3为本实用新型立体结构示意图； 图4为本实用新型装配结构示意图5为内层圆滑过渡示意图。
具体实施方式
实施例l
如图l、图2所示，本实用新型由左IO、中20、右30三部分组成，每部分均由复合混凝土 外层1和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2组成，所述内层2上下贯通，所述的左部分IO、右 部分30与中间部分20连接的外层101 、 301与中间部分的外层201为整体结构，所述砌块的中 间部分20的上、后两面为梯形凸型，所述砌块的中间部分20的下、前两面为梯形凹型，所述 凸型、凹型相应配合。
所述左、中、右部分的内层为前后方向两部分。
如图3所示，所述左或右部分的外层的外面设置有上下方向的凸棱4。
生产时，首先将复合混凝土放入模具中，外表采用机械挤压成型制成纵向空心的砖块复 合混凝土外层l，压力5 15兆帕以上，所述复合混凝土为河砂碎石砼；然后采用粉煤灰、水 泥经物理发泡制成浆料，再将浆料浇注于混凝土壳内；蒸养固化后，得到带有微型冰棱交错 状闭孔结构的粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2，比重为200 400kg /n^水泥和粉煤灰发制冰状 泡形成自保温体；本实用新型可由自动化生产线生产；粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2的生产 方法可采用中国专利号为ZL9210205. 1，名称为"无机复合绝热材料及其制作工艺"所公开 的方法。所述粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2与复合混凝土外层1牢固结合，从而形成企口形无 竖缝横缝砼自保温外墙砌块；外墙砌块的上下前后四面的交接处为复合混凝土层。
如图4所示，施工中只在左右两部分的上下连接处5铺灰，而中间部分不铺灰。
如图5所示，所述内层的每个部分的四个角8为圆滑过渡。
实施例2
同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为方形凸型，所述砌块的中 间部分20的下、前两面为方形凹型，所述凸型、凹型相应配合。所述左、中、右部分的内层 为前后方向三部分。
实施例3
同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为长方形凸型，所述砌块的 中间部分20的下、前两面为长方形凹型，所述凸型、凹型相应配合。 实施例4
同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为凸圆形凸型，所述砌块的 中间部分20的下、前两面为凸圆形凹型，所述凸型、凹型相应配合。 实施例5同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为三角形凸型，所述砌块的 中间部分20的下、前两面为三角形凹型，所述凸型、凹型相应配合。
权利要求1.一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征在于由左、中、右三部分组成，每部分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分的上、后两面为凸型，所述砌块的中间部分的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。
2 按照权利要求l所述企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征 在于所述凸型、凹型为正方形、长方形、凸圆形、三角形、梯形的一种。
3 按照权利要求l所述企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征 在于所述左、中、右部分的内层为前后方向两部分。
4 按照权利要求l所述企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征 在于所述左、中、右部分的内层为前后方向三部分。
5 按照权利要求l所述企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特征 在于所述左或右部分的外层的外面设置有上下方向的凸棱。
6 按照权利要求4或5所述企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，其特 征在于所述内层的四个角为圆滑过渡。
专利摘要本实用新型涉及建筑材料领域，公开了一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，由左、中、右三部分组成，每部分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分的上、后两面为凸型，所述砌块的中间部分的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。本实用新型克服了传统砌块的通病，不仅解决了墙体保温问题，还具有节能能源、价格远低于外墙外保温的费用；增加外墙体使用寿命，与建筑物设计使用寿命同步、美化环境、施工快、降低工程造价等诸多特点。
文档编号E04C1/41GK201420336SQ20092030172
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者王才智, 王春玲 申请人:丹东市兄弟建材有限公司