专利名称：用于生产容器的设备和方法
技术领域：
本发明 涉及一种用于排除生产和处理或加工容器的设备中的故障的方法(依据 权利要求1的前序部分)，所述设备具有用于生产容器的容器生产装置和至少一个用于进 一步处理所述容器的处理装置，还涉及一种设备(依据权利要求7的前序部分)，具有容 器生产装置和至少一个用于进一步处理容器的处理装置。此类设备特别用于容器的生产 及紧接的处理或加工。
背景技术：
现有技术中，已知此类方法和设备，即具有高处理速度(以单位时间内处理或 加工的容器数量表示)的方法和设备，其中，通过将由热塑性材料制成的预成型体变形 (transform)来生产容器，预成型体在进行变形前已被加热到合适的变形温度。相应地， 生产方法包括，例如预成型体的存储、预成型体的供给、预成型体的加热、预成型体的 变形(例如通过吹塑过程)、预成型体在存储装置和加热装置之间和在加热装置和容器变 形装置(如吹塑机)之间的传送或传输，及容器到下游的处理装置的转移。容器的处理可 包括选自以下一组步骤的一个或多个步骤灌注容器、容器消毒、贴标签、雕刻和/或 标记容器、封闭容器、将预成型体或容器聚集和/或向前传输、包装容器、组合容器以 形成待售包装和/或可运输的单元、上述处理的组合或类似步骤。本发明也可特别用于在正常运行中处理装置(之一)比容器生产装置更频繁地发 生故障的设备，和/或在一处理装置中因故障所致的运行中断的平均持续时间比在容器 生产装置中的运行故障的平均持续时间短的设备。此类故障的例子，如贴标签机中预印 标签供给的耗尽、在灌注喷嘴压力过大或在灌注装置的容器开口的位置偏移时容器遭遇 破坏，以及在封闭装置中相对频繁发生的用于封闭容器的盖子的供给中断。该类设备中，单个的处理或加工装置在正常运行(即无故障运行)中通常相互同 步，也就是说，它们以这样的方式运行性(operatively)联系到一起，它们关于每单位时间 内在一处理过程或处理步骤中处理的容器的数量是相互同步的。在该类用于生产和处理容器的设备中，现有技术已知的是，在设备的一部分或 者生产装置或处理装置的组成部分之一发生故障的情况下，停止设备中相互同步运行的 所有装置。故障一经排除，每个装置必须从停止状态再次启动至正常运行中的运行状 态，包括生产速度和如加热或处理温度等其它可能的运行参数，需要相互间同步。即使 在具有短启动时间的装置模块中发生了故障，为了设备整体的启动和同步，至少也需要 具有最长启动时间的装置启动所需的时间。在容器生产装置包括用于由热塑性材料制成的预成型体的拉伸吹塑的吹塑装置 和上游加热装置的设备中，事实上还有个问题是，在运行故障之后，设备一旦再次启 动，位于加热装置中的预成型体不再适于后续处理，例如由于一时冷却或在加热装置中 存放过长时间，因此必须将其从加热装置中排出并丢弃或回收。位于吹塑装置中还未变 形成容器的预成型体也是一样，如果它们在运行中断之后仍留在吹塑装置中，其同样地不再适于后续处理，当恢复正常运行时，必须将其从装置中排出并丢弃或回收。
发明内容
本发明的目的在于，避免或改善在用于处理容器的设备中的故障排除过程中发 生的问题。具体地，本发明的一个目的在于减少在设备故障和因故障导致设备停止后生 产的停工时间，进而达到更长的生产时间和更高的效率。另一目的在于，特别是在利用 吹塑方法的设备中，如果下游处理装置中发生短暂故障时，减少加热装置和可选地还有 变形装置(tnmsformation device)中必须排出的预成型体的数量，即减少所谓的预成型体 损失，还在于减少变形装置中必须排出的容器的数量。上述目的通过依据权利要求1的一种用于排除处理容器的设备故障的方法，和 依据权利要求7的一种用于处理容器的设备来实现。所述方法和设备的有利实施方式在 从属权利要求中说明。在一种用于处理容器的设备中，所述设备具有用于生产容器的容器生产装置和 至少一个设置在所述容器生产装置下游用于进一步处理所述容器的处理装置，其中，在 正常运行中所述容器生产装置与所述处理装置同步，依据本发明的方法包括可以暂 停所述容器生产装置和所述处理装置之间的同步，具体是当检测到所述处理装置的故障 时，至少临时地暂停所述容器生产装置和所述处理装置之间的同步。另外，或作为一种 选择，也可能的是，至少临时地暂停加热装置和容器变形装置之间的同步。此处，故障可理解为特别地意指已发生的故障；然而，对于将来发生的故障的 反应也是可以想像的，例如当用户认识到特定的机器行为或者机器或处理过程的特定的 实际状态将导致以后的故障。由此实现的优点在于，事实上通过暂停同步，所述容器生产装置可以继续独立 于所述处理装置运行，且当所述容器生产装置继续运行时，可以排除所述处理装置中的 故障。因此，当所述处理装置之一发生故障时，所述容器生产装置无需再次启动。因此 在包括吹塑装置和上游加热装置的容器生产装置中，可以实现较小的预成型体损失，特 别是在短暂故障的情况下。如果所述处理装置中的故障排除过程花费时间比容器生产装 置再次启动所需时间少，那么实现了故障排除过程的缩短，即可获得更长的产生时间和 更高的效率。优选地，通过传输装置将加热后的预成型体从加热装置传输到容器变形装置， 预成型体从加热装置传输到容器变形装置的路径保持固定。相比于现有技术中已知的缓 冲装置(其具有可变路径或堆积区且通常具有复杂的机械系统)，该情况下，利用带有一 直固定的传输路径的传输装置，即所述传输路径独立于机器的运行，特别地独立于发生 的任何故障。以相应的方式将已变形的(transformed)容器传输到下一步处理单元，容器 变形装置和所述其它处理单元之间的传输路径也是固定的。特别地，由于所述容器生产装置包括用于将容器的预成型体加热到变形温度的 加热装置和用于将预成型体变形，如吹塑成容器的容器变形装置，其中所述加热装置和 所述容器变形装置在正常运行中相互同步，当所述处理装置中检测到故障时，可以停止 所述处理装置。通过仅停止所述处理装置，所述容器生产装置可以继续运行，因此在运 行中断后其无需再次启动，可以减少预成型体损失。
优选地，当所述处理装置中检测到故障时，也可以阻止预成型体到所述加热装 置和/或所述容器变形装置中的供给。一旦检测到故障或之后不久在排除故障所需的 时间内阻止预成型体的供给，减少了所述加热装置和所述容器变形装置中的预成型体损失。优选地，干预类型可以由用户事前定义。例如，若用户或机器认识到可在短时 间内排除故障，如在10秒之内，足以仅排出预定数量的吹塑容器并在排除故障后，再次 引入它们。若用户认识到排除故障将花费较多时间，例如可以另外停止预成型体到所述 加热装置的供给。优选地，根据故障将反应方案呈现给用户，或者根据故障自动完成这 些反应。优选地，在所述处理装置中检测到故障后，继续所述加热装置的运行(例如所 述加热装置中的加热和传输)和/或所述容器变形装置的运行(特别是吹塑装置情况下的 加热和传输)。这避免了在所述加热装置和/或所述容器变形装置因故障所引起的中断之 后启动的需要。持续的运行也减少了预成型体的损失。优选地，将在所述处理装置的运 行过程中因故障引起的中断期间生产的容器另外收集在中转仓库或收集装置中。如果根据所述处理装置中故障的检测结果阻止了预成型体到所述加热装置和/ 或所述容器变形装置中的供给，可以将预成型体从所述加热装置中排出，以及/或者也 可以将预成型体或容器从所述容器变形装置中排出。该排出优选地在预成型体的供给中 断之后马上发生。这些措施帮助确保了质量，因为在故障条件下加热的预成型体和/或刚形成或 变形的低质量的容器会被分离出来。另外，预成型体或容器的排出意味着，当在故障之 后再次启动运行时，所述加热装置和/或所述容器变形装置中新装满了预成型体。在另一有利方式中，预成型体到预成型体加热装置和/或容器变形装置的供给 一经阻止，这些装置中的温度将保持在运行水平。因此，避免了重新开始运行过程重加 热的等待时间，缩短了运行的中断。在至少临时地暂停同步之后，可以排除所述处理装置中的故障，重新启动所述 处理装置并确认重新启动，因此可以将重新启动通知给所述容器生产装置。这意味着， 重新启动所述容器生产装置的运行的准备或步骤可以与所述处理装置启动中的其它步骤 平行地完成，或者至少部分地在同一时间内。而且，在排除故障后，所述处理装置可以启动，直至达到所述容器生产装置的 处理速度，那么所述处理装置可以与所述容器生产装置同步。特别地，当所述处理装置 的启动时间比所述容器生产装置的启动时间短时，在所述容器生产装置的持续运行中完 成的这些步骤节省了设备整体的启动时间。 在确认所述处理装置的重新启动的步骤之后，在所述容器生产装置中可以再次 进行预成型体到所述加热装置的供给和/或加热的预成型体到所述容器变形装置的供 给。而且，在所述处理装置与所述容器处理装置同步之后，一旦利用预成型体完成所述 加热装置的重新装满，可以再次进行预成型体从所述加热装置到所述容器变形装置的供 给。由于所述容器生产装置中的上述步骤可以在确认所述处理装置的重新启动之后马上 进行，这些步骤可以与所述处理装置中重新启动正常运行所需的其它步骤在同一时间内 或平行地进行，因此可以节省设备启动过程的时间，缩短停工时间。
本发明在用于处理容器的设备中实施，该设备具有用于生产容器的容器生产装 置和至少一个用于进一步处理所述容器的处理装置，所述处理装置在所述容器的传输方 向上设置在所述容器生产装置的下游，其中所述设备设置为，所述容器生产装置在正常 运行中与所述处理装置同步。而且，所述容器生产装置具有用于加热所述预成型体的 加热装置，以及用于从所述加热装置传输加热后的预成型体到容器变形装置中的传输装 置。依据本发明，所述设备设置为，在运行中，所述容器生产装置与所述处理装置 的同步可以至少临时地暂停。特别地，当在所述处理装置中检测到故障时，可以至少临 时地暂停所述同步。优选地，所述设备具有引起所述同步的暂停的控制装置，其中，特 别在所述设备的持续生产运行过程中，所述暂停也是可能的。在该容器生产装置中，正常运行周期中发生故障特别不利，因为所述加热装置和所述容器变形装置中预成型体的处理非常重要，且易受故障的影响，特别地，其对标 称运行温度的变化敏感。暂停所述容器生产装置和所述处理装置之间的同步则是有利 的，因为所述容器生产装置可以继续独立于所述处理装置运行，因此减少了预成型体变 为不可用的损失。优选地，所述传输装置沿固定传输路径传输预成型体或完成的容器。优选地，所述容器生产装置具有用于从所述加热装置中排出预成型体的可控的 预成型体排出装置。另外优选地，所述设备具有传输装置和用于阻止预成型体到所述 容器变形装置的供给的阻挡装置。所述设备可以设置为，当所述处理装置中检测到故障 时，可以激活所述阻挡装置和/或所述预成型体排出装置。激活所述阻挡装置或阻止预 成型体到所述容器变形装置的供给，保护了所述容器变形装置，防止预成型体或刚生产 出来的容器的损失。激活所述预成型体排出装置或预成型体从所述加热装置的排出意味 着，当再次启动运行时，所述加热装置用新生产的预成型体重新装满，因此可以确保产 品的质量和其它处理步骤的功能可靠性。所述设备还可以具有用于将预成型体从存储装置供给到所述加热装置中的可控 的库存供给装置。所述可控的库存供给装置意味着，可以至少临时地阻止预成型体从预 成型体存储装置到所述加热装置的供给，特别是当所述处理装置中检测到故障时。这减 少了所述处理装置排除故障的过程中所述处理装置中预成型体的损失。所述设备还可以具有用于从所述容器生产装置传输容器到设置在所述容器生产 装置下游的第一处理装置的传输装置。所述传输装置允许容器到所述处理装置的自动传 输。所述设备还可以具有用于从所述容器变形装置排出容器的可控的排出装置。所 述可控的排出装置使排出所述容器变形装置中在所述处理装置的故障排除过程中可能变 得不可用的容器和/或预成型体成为可能，还意味着所述容器变形装置可以在所述处理 装置的故障之后再重新装入新到的预成型体以重新启动运行。所述设备可以包括选自包括以下装置组的处理装置用于灌注容器的灌注装 置、用于为容器贴标签的贴标签装置、用于封闭容器的封闭装置、包装机器、码垛机 (palletiser),它们的组合或类似装置。所述封闭装置可以设置为，为了封闭容器，其引入 特别提供和供给的容器盖子，并密封容器开口保证将盖子固定连接到所述容器。在实践中，已发现在这样的封闭装置中故障的发生相对频繁，从而该情况下暂停所述容器生产装置与所述处理装置之一的同步是特别有利的。灌注装置、贴标签装置和/或封闭装置可以相互同步，特别是在处理速度上同 步。因此，这些装置特别地可以容易地整合到设备中。灌注装置、贴标签装置和/或封闭装置可以设置为，它们可以相互同步地启 动。或者，这些装置也可以设置为，它们可以单独启动并接着相互同步。通过这样的结 构，就控制启动和控制所述处理装置与所述容器生产装置的同步而言，是特别容易的。
其它有利的实施方式可从附图中得知，附图中图1示出依据本发明的用于生产容器的设备；及图2示出图1所示设备的故障排除方法。
具体实施例方式图1所示的实施方式为用于生产和进一步处理容器的设备2。设备2包括在图 1的左侧示出的容器生产装置4和在图1的右侧示出的容器处理装置6。容器生产装置4 包括存储装置8、库存供给装置10和带有设置在其中的预成型体传输装置14和加热区域 16的加热装置12。另外，提供用于将在加热装置12中加热的预成型体传输到下游吹塑 机24的传输装置18、吹塑机24 (容器变形装置)、用于排出预成型体的预成型体排出装 置22 (其可控地和运行性连接到传输装置18)、到灌注机器(容器处理装置6)的传输装置 26、用于吹塑容器的排出装置28 (其可控地和优选地运行性连接到所述传输装置26)，和 一系列多个容器处理装置6，即灌注装置30、封闭装置32和贴标签装置34。然而，此处 示出的这一系列单个的处理单元并非不可或缺的。在设备2的运行过程中，优选地通过传送带将容器的预成型体(在下文中也简称 为预成型体)从预成型体存储装置8传输到预成型体库存供给装置10，更准确地说，是传 输到加热装置12中的预成型体传输装置14，传送带以一个接一个的方式各个地传输预成 型体，并以加热装置12的处理速率与传输到加热装置12的预成型体传输装置14的传输 速度同步将其送入加热装置12。在加热装置12中，通过预成型体传输装置14以恒定速 度将预成型体传输通过带有处理区域的加热装置12。加热装置12的处理区域包括进料区 域和实际加热区域16，预成型体以与之前传输和之后传输的预成型体之间形成预定间隔 的形式进入进料区域，实际加热区域16的长度和其中提供的温度选择为，将加热区域16 中的预成型体加热到用于进一步处理的特定温度。从加热装置12中的预成型体传输装置 14的一端，将加热后的预成型体传输或传送到传输装置18中，其在设备2的正常运行中 将加热后的预成型体以一个接一个的方式各个地传输到吹塑机24中，且与吹塑机24的传 输速度或处理速度同步。传输装置18运行性连接到用于排出预成型体的预成型体排出装置22和可驱动或 可激活的预成型体阻挡装置20。预成型体阻挡装置20允许预成型体在设备2的正常运 行状态中无障碍地从预成型体传输装置18进入到吹塑机24中，且在已驱动或激活的状态 中，阻止加热的预成型体到吹塑机24中的供给。当预成型体阻挡装置20已激活时，预成型体排出装置22也启动或激活，以便当预成型体阻挡装置20激活，以将加热过的预成 型体供给用于再利用或循环利用处理过程时，排出加热装置12中出来的加热后的预成型 体。标号11指另一预成型体阻挡装置，利用它可以中断预成型体到加热装置的供 给。标号20’指设置在加热装置12的子区域中的另一预成型体排出装置。在预成型体 的加热过程中，由于从加热装置的特定区域开始的结晶效应，不再可能允许上述预成型 体再次冷却以重新利用。该另一预成型体排出装置优选地设置在该区域的前面，从而这 样也允许一些已加热预成型体的重新利用。可能的是，对预成型体阻挡装置11和20两 者都进行控制，并相互独立地控制各个排出装置22和20’。优选地，也可独立于预成型 体排出装置22、20’控制容器排出装置28。这样可能的是，对于不同故障或不同停工时 间以精确适应的方式反应。在吹塑机24中，供给且加热的预成型体以一个接一个的方式各个地在吹塑模具 中膨胀以形成容器。吹塑模具随即打开，从吹塑模具中移出新形成的容器，并从吹塑机 24输出到传输装置26。设置在吹塑机24出口处的传输装置26将吹塑机24输出的容器传输或传送到 设置在下游的一系列可能的处理装置6中的第一装置，该情况下是到灌注装置(灌注 机)30。可驱动或可激活的排出装置28运行性连接到吹塑机24的出口或传输装置26。 排出装置28在激活状态下引起吹塑机24中吹塑的容器的排出。在激活状态中，排出装 置28将从吹塑机24中排出的已吹塑的容器传输走，并将它们供给用于再利用或重新利用 处理过程，因此减轻了容器的供给对下游处理装置的负担，即排出装置28中断容器到下 游处理装置6 (灌注机30)中的供给。在处理装置6 (例如灌注装置30、封闭装置32和贴 标签装置34)之一发生故障的情况下，该中断是必需的，出问题的装置必须完全或部分 地清空容器，以便排除故障。图2示出了依据本发明的方法的实施方式，如同图1所示设备2中进行的那样。 当处理装置6之一中发生故障并被检测到时(步骤S2)，那么依据本发明，暂停容器生产 装置4的组成部分(包括加热炉12和一侧的吹塑机24)和处理装置6 (即灌注装置30、封 闭装置32和贴标签装置34)之间的处理速度方面的同步(步骤S4)，在行业俚语中称为 “阻断”。在步骤S4中一经暂停同步，分离的过程和步骤发生在容器生产装置4和容器
处理装置6中，以便排除故障和设备重新开始正常运行，上述过程和步骤部分地在同一 时间内或平行地发生，但是相互之间并不同步。 一经检测到故障(步骤S2)且优选地在暂停同步(步骤S4)之后，激活预成型体 阻挡装置20，从而中断加热装置12中加热的预成型体到吹塑机24中的供给(步骤S6)。 另外，一经暂停同步(步骤S4)，停止一个、多个或所有的处理装置4(灌注装置30、封 闭装置32和贴标签装置34)(步骤S12)。也可能的是，通过预成型体阻挡装置11阻止 预成型体到加热装置12中的供给。当步骤S6和S8进行时，吹塑机24继续运行，加热装置12也继续运行，特别是 加热炉的加热装置仍在运行状态。激活预成型体阻挡装置20 (步骤S6)的同时或紧随其 后，激活用于从加热装置12排出预成型体的预成型体排出装置22和用于从吹塑机24中 排出吹塑容器的容器排出装置28，结果，预成型体从加热装置12中排出，容器从吹塑机24中排出(步骤S14)。另外，在预成型体阻挡装置11已激活(步骤S6)和排出装置28 已激活(步骤S14)后，中断了容器到处理装置中的供给，排除了相关处理装置中的故障 (步骤S8)。一旦排除故障，重新启动处理装置6 (包括发生故障的那一个)，并确认该 重新启动，例如通过操作者或自动地确认(步骤SlO)。确认重新启动(步骤S10)之后，处理装置6 (即灌注装置30、封闭装置32和贴 标签装置34)再次启动，其中，它们的处理速度依据预定的时间控制提高(步骤S18)。 该步骤也称为同步。一经检测到确认了重新启动(步骤S10)或处于临时地偏置的方式(在同步之 后)，预成型体库存供给装置10至加热炉12、预成型体阻挡装置20至吹塑机24的供给再 次打开(步骤S16)。加热炉12和需要装填的吹塑机24接着用预成型体装满(步骤S20、 S22)。一旦处理装置6在同步过程结束时再次达到对应于正常运行时的处理速度，处 理装置6与吹塑机24及容器生产装置4整体重新同步(步骤S20)。处理装置6的同步和与容器生产装置的同步(步骤S18)可以至少部分地与加热 炉的库存供给装置10打开(步骤S16)和用预成型体装满加热炉12(步骤S20)在同一时 间内发生。可能的是，设备2以这样的方式运行，在加热炉出口处的预成型体排出装置22 仍在排 出预成型体时，新的预成型体已供给到加热炉12的进口，特别是在出问题的工作 装置中的故障能够快速排除，且设备2正常运行的中断期间比预成型体经过加热炉12所 需时间短的时候。当处理装置6与容器生产装置4再次同步(步骤S20)，预成型体从加热炉12的 排出结束(步骤S24)，使预成型体排出装置22停止作用。结果，预成型体再次从加热炉 12进入吹塑机24中，从而吹塑机被重新装满(步骤S22)。吹塑机24的装填至多花费吹 塑轮一个完整循环所需的时间长度。一旦重新装填了吹塑机24(步骤S22)，在其出口重 新输出容器，且为了处理之目的将容器传输到已同步的处理装置6中(特别是到灌注装置 30中)。因此，再一次地恢复了正常的生产运行。在图1所示的设备运行过程中，如上所述，在封闭装置32中故障的发生相对频 繁，例如由于盖子供给的停止或中断。在一实施例中，排除这样的故障(步骤S8)通常 需要约20秒。同步需要约4秒。在设备2的正常运行中一般每秒10个容器的处理速度 的条件下，如图2所示的依据本发明的方法中的预成型体损失基本上依赖于排除故障(步 骤S8)需要的时间。在图2所示实施方式中，持续20秒的故障和持续4秒的同步过程情 况下，即激活预成型体阻挡装置20的24秒期间内的预成型体损失为240件。加热炉的 完全装满需要约33秒，吹塑机的完全装满(吹塑轮的一个循环)需要约4秒。在上面提到的现有技术中的整个故障排除方法中，在处理装置发生故障的情况 下，一般同时关闭预成型体阻挡装置，停止所有处理装置，并关闭加热炉中的加热装 置。随后排除相关处理装置中的故障，确认相关装置的重新启动。假如发生如图2所示 的相同故障，这些过程需要约20秒。在确认重新启动之后，在吹塑轮的最小速度条件下启动吹塑机。接着，在吹塑 轮的最大运转速度条件下从加热炉中排出预成型体，这包括花费约34秒的加速过程。这些过程从确认的时间开始需要约40秒。 之后，加热炉中的加热装置再次启动，加热炉进入待机状态，当且仅当达到加 热炉中的预定加热温度之后，再次打开预成型体阻挡装置。这些过程需要约15秒。一 经打开预成型体阻挡装置，利用预成型体重新装填加热炉，这需要约33秒，接着，重新 装填吹塑机，这需要约4秒。现有技术中用于故障排除的所有这些常规过程的总持续时 间为112秒。与现有技术中的方法相比，通过实施例利用如图2所示的依据本发明的方法， 实现了在每次故障中运行中断减少84秒，或者每次故障中生产多持续84秒，因此，由于 更长的生产时间，相应地实现了更高的效率。利用依据本发明的方法在处理装置之一中 发生短暂故障的情况下也实现了较低的预成型体损失，其依赖于排除故障所需的时间。 在通过实施例讨论的故障中，预成型体损失比依据现有技术的方法降低28%。在图示的方法中，也可能的是，在停止之后，吹塑机以最小速度运转(例如吹 塑轮的一个循环的最小速度)，从而免于破坏还未关闭的模具。随后吹塑机的空转可以在 生产速度下进行。优选地，吹塑机利用伺服技术运行。本申请文本中公开的所有特征对于本发明均是必需的，到目前为止，它们单独 或组合在一起，相对现有技术是新颖的。
权利要求
1.一种用于排除和/或预防处理容器的设备O)的故障的方法，所述设备( 具有用 于生产容器的容器生产装置G)，其中，所述容器生产装置(4)包括用于将容器的预成型 体加热到变形温度的加热装置(1 和用于将预成型体变形为容器的容器变形装置04)， 所述加热装置(1 和所述容器变形装置04)在正常运行中相互同步地连接，至少一个用 于进一步处理所述容器的处理装置(6)设置在所述容器生产装置(4)的下游，其中，所述 容器生产装置(4)在正常运行中与所述处理装置(6)同步，其特征在于，所述容器生产装 置(4)和所述处理装置(6)之间的同步能够至少临时地暂停。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当检测到或预见所述处理装置(6)中的 故障时，至少临时地停止或减速该处理装置(6)。
3.根据至少一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，通过传输装置(18)将加热 后的预成型体从所述加热装置(1 传输到所述容器变形装置04)，预成型体从所述加热 装置(1 传输到所述容器变形装置(24)的传输路径保持固定。
4.根据至少一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述容器变形装置04)和 下游的处理装置(6)之间的传输路径保持固定。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，当检测到或预见所述处理装 置(6)中的故障时，中断预成型体到所述加热装置(1 和/或到所述容器变形装置04) 的供给。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，当检测到所述处理装置(6) 中的故障时，继续所述加热装置(1 的运行和/或所述容器变形装置04)的运行。
7.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于，一旦中断了预成型体到所述 加热装置(1 和/或到所述容器变形装置04)的供给，排出所述加热装置(1 后的预 成型体和/或排出所述容器生产装置04)后的容器。
8.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在排除故障后，所述处理装 置(6)启动，直至达到所述容器生产装置(4)的处理速度，从而使所述处理装置(6)与所 述容器生产装置同步。
9.一种用于处理容器的设备0)，具有用于生产容器的容器生产装置G)，其中，所 述容器生产装置(4)包括用于将容器的预成型体加热到变形温度的加热装置(1 和用于 将预成型体变形为容器的容器变形装置04)，还包括用于将加热后的预成型体从所述加 热装置(1 传输到所述容器变形装置04)中的传输装置(18)，至少一个设置在所述容器 生产装置的下游用于进一步处理所述容器的处理装置(6)，其中，所述设备( 设置 为，所述容器生产装置(4)在正常运行中与所述处理装置(6)同步，其特征在于，所述设 备(2)还设置为，在运行过程中，特别是当检测到所述处理装置(6)中的故障时，能够至 少临时地暂停所述容器生产装置(4)与所述处理装置(6)的同步。
10.根据权利要求9所述的设备0)，其特征在于，所述传输装置(18)沿固定传输路 径传输预成型体。
11.根据至少一项前述权利要求所述的设备0)，其特征在于，所述设备(2)具有用 于将容器从所述容器变形装置04)传输到所述处理装置(6)的传输装置06)，该传输装 置06)沿固定传输路径传输容器。
12.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述容器生产装置(4)具有用于从所述加热装置(1 排出预成型体的可控的预成型体排出装置02)。
13.根据权利要求8-10中任一项所述的设备，其特征在于，所述传输装置(18)还 具有用于阻止加热后的预成型体到所述容器变形装置04)中的供给的可控的阻挡装置 (20)。
14.根据权利要求8-11中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于将预成 型体从库存装置⑶供给到所述加热装置(12)的可控的库存供给装置(10)。
15.根据权利要求8-12中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于将容器 从所述容器生产装置(4)传输到设置在所述容器生产装置(4)下游的处理装置(6 ； 30、 32、34)中的第一个(30)中的传输装置06)。
16.根据权利要求9-14中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于将容器 从所述容器变形装置04)排出的可控的排出装置08)。
17.根据权利要求7-12中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个所述处理装置 (6)选自以下一组装置灌注装置(30)、贴标签装置(34)、封闭装置(3 、包装机、码 垛机及其组合或类似装置。
18.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述灌注装置(30)、贴标签装置 (34)和/或封闭装置(32)设置为，它们能够相互同步启动。
19.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述灌注装置(30)、贴标签装置 (30)和/或封闭装置(3 设置为，它们能够单独启动并随后相互同步。
全文摘要
本发明涉及一种用于处理容器的设备(2)，具有用于生产容器的容器生产装置(4)和至少一个设置在所述容器生产装置(4)下游用于进一步处理所述容器的处理装置(6)，其中，所述设备(2)设置为，所述容器生产装置(4)在正常运行中与所述处理装置(6)同步。依据本发明，所述设备(2)还设置为，在运行过程中，特别是基于识别所述处理装置(6)中的故障，可以至少临时地取消所述容器生产装置(4)与所述处理装置(6)的同步。本发明还涉及一种用于补救设备(2)中的故障的方法，其中，所述容器生产装置(4)在正常运行中与所述处理装置(6)同步，依据本发明的方法，基于识别所述处理装置(6)中的故障，至少临时地取消所述容器生产装置(4)和所述处理装置(6)的同步。
文档编号C03B35/04GK102026794SQ200980116061
公开日2011年4月20日 申请日期2009年4月28日 优先权日2008年4月30日
发明者沃尔夫冈·哈恩 申请人:克朗斯股份有限公司