新型煤矿井下湿喷机的制作方法

文档序号:2007664阅读:455来源:国知局
专利名称:新型煤矿井下湿喷机的制作方法
技术领域
本发明涉及煤矿井下混凝土湿式喷浆设备,特别涉及湿喷机的搅拌装置。
背景技术
目前,在铁路、公路的隧道施工中,使用的混凝土多为商品混凝土,由搅拌运输车运至施工现场进行喷桨作业即可。煤矿井下巷道掘进的喷桨现场一般在地下1000米左右,没有适合矿井使用的搅拌运输车,即便用其它设备将商品混凝土运送到井下也很不经济。较为经济便捷的方法是将物料用矿井小车运到井下进行现场搅拌。目前,可以用作现场搅拌的混凝土搅拌机有反转出料式搅拌机与卧轴(立轴)强制式搅拌机,这些搅拌机的一个共有缺点都是传承上料、搅拌、出料的传统混凝土搅拌模式,断续地出料,所以只能断续地向混凝土湿喷机的泵送装置供料。 因此,设计一种能够连续搅拌混凝土的湿喷机,不但能够有效降低工人的劳动强度,而且加快了混凝土湿喷的工程进度。

发明内容
本发明的任务在于提供一种新型煤矿井下湿喷机,该湿喷机能够连续的搅拌混凝土原料,设备工作效率高。 本发明为实现上述任务,采用的技术解决方案是 新型煤矿井下湿喷机,包括配料机构、搅拌机构及泵送机构,配料机构、搅拌机构、泵送机构依次连接,配料机构是用于原料混合的机构,搅拌机构包括螺旋搅拌轴,螺旋搅拌轴上设置有螺旋推送叶片和搅拌叶片,泵送机构是用于将混凝土推射出去的机构。
上述配料机构包括至少两个配料斗,各配料斗的下部有错位设置的两个出料口,两出料口通过螺旋副连通。 上述配料斗有两个,各配料斗下部的出料口及螺旋副的大小尺寸相同,两螺旋副分别由第一马达、第二马达驱动旋转,配料斗的上部设置有筛网。 上述搅拌机构还包括U形槽、支撑架、给水部件,支撑架呈倾斜状态,U形槽上部与支撑架连接,螺旋搅拌轴设置在U形槽内,给水部件设置在U形槽上方,U形槽与给水部件构成一个倾斜的输送管,输送管有进料口和出料口 。 上述螺旋搅拌轴上的螺旋推送叶片和搅拌叶片交替布置,搅拌叶片成柱状立在螺旋搅拌轴上,螺旋搅拌轴由第三马达驱动旋转;所述U形槽由橡胶板制成,螺旋推送叶片和搅拌叶片上均装有能够拆卸更换的耐磨衬板;所述U形槽前部通过转轴与支撑架上的轴座连接,后部通过液压缸与支撑架连接;所述给水部件包括多个调节水阀,各调节水阀均匀分布在输送管的上部。 上述配料斗的后端通过转轴与输送管后端的轴座连接,前端通过能够活动的限位卡与输送管锁紧,配料斗下部的出料口与输送管的进料口密闭连通。 上述泵送机构包括交替做推拉动作的两个主油缸、与两主油缸分别连接的混凝土缸、料斗,混凝土缸与料斗连通,料斗内设置有能够交替与两混凝土缸连通的S管,S管由摆动缸驱动,主油缸、摆动缸均采用液动控制方式控制。 上述料斗内设有搅拌器,料斗上方有筛网,输送管的出料口正对筛网,料斗的前端设置有通过铰轴连接的混凝土输送钢管。 上述湿喷机还包括喷射机构,喷射机构有混凝土泵送软管、主气管路、从气管路,混凝土泵送软管一端与混凝土输送钢管连通,另一端接喷嘴;主气管路将井下气源与混凝土泵送软管连通;从气管路为主气管路的一个分支,该管路上依次连接储气罐、气动三联件、气动速凝剂泵,最后接回主气管路。 上述湿喷机还包括液压控制装置,液压控制装置有两组双联泵,第一组双联泵的一个泵与第一马达、第二马达、液压缸连接,另一个泵与第三马达连接;第二组双联泵的一个泵与搅拌器的驱动马达连接,另一个泵是泵送机构的动力源。
本发明的有益效果 1、螺旋搅拌轴上设置有螺旋推送叶片和搅拌叶片,实现了搅拌的连续作业,且搅拌更为充分,搅拌效果理想。 2、通过调节各配料斗下方螺旋副的转速按照一定比例旋转,使得混凝土原料能够按照预期要求精确完成自动配料。 3、U形槽与给水部件构成一个倾斜的输送管,使配料斗的位置能够设置的较低,这
样既能满足机械上料的要求,还能满足人工上料的要求。 4、 U形槽由橡胶板制成,不但耐磨性好,更有利于混凝土的清理。 5、螺旋推送叶片和搅拌叶片上均装有能够拆卸更换的耐磨衬板,可以根据该部位
的磨损状况及时更换耐磨衬板,延长了设备的使用寿命。 6、输送管上部的调节水阀,可以依据混凝土指标中的水含量,灵活调节其流量。
7、配料斗下部的出料口与输送管的进料口密闭连通,可以有效防止水泥的飞扬。
8、主油缸、摆动缸均采用液动控制方式控制,克服了电控液压控制方式的防爆问题,使得操作过程更加安全。 9、U形槽前部通过转轴与支撑架上的轴座连接,后部通过液压缸与支撑架连接,清洗时可以将液压支柱升起一定高度,使输送管呈前低后高的状态,便于输送管清洗,清洗出的污水残余物进入料斗并利用清水通过清洗球推送排出。 10、配料斗的后端通过转轴与输送管后端的轴座连接,前端通过能够活动的限位卡与输送管连接,清洗时可以调整限位卡将配料斗向后方反转,清洗简便、彻底。


图1为新型煤矿井下湿喷机的结构示意图。 图2为配料机构的结构示意图。 图3为配料机构的剖视图。 图4为搅拌机构的剖视图。 图5为螺旋搅拌轴的结构示意图。 图6为泵送机构的剖视图。 图7为泵送机构的俯视图。
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图8为喷射机构连接框图。 图9为液压控制原理图。 下面结合附图对本发明进行详细说明
具体实施例方式
结合图1至图8,新型煤矿井下湿喷机,包括配料机构1 、搅拌机构2、泵送机构3及喷射机构,配料机构1、搅拌机构2、泵送机构3、喷射机构依次连接。配料机构1是用于原料混合的机构,搅拌机构2包括螺旋搅拌轴201,螺旋搅拌轴201上设置有螺旋推送叶片202和搅拌叶片203,泵送机构将混凝土推射至喷射机构,喷射机构将混凝土、液体速凝剂混合后,在压縮空气作用下将混凝土喷射出去。 配料机构1包括两个配料斗101,各配料斗101的上部设置有筛网,下部有错位设置的两个出料口 102,两出料口 102通过螺旋副103连通。各配料斗101下部的出料口 102及螺旋副103的大小尺寸相同,两螺旋副103分别由第一马达、第二马达驱动旋转。在螺旋副103与轴承座104之间有A型防尘圈,防止沙石等原料进入磨损机器。
搅拌机构2还包括橡胶板制成的U形槽204、支撑架205、给水部件206。支撑架205呈倾斜状态,U形槽204前部通过转轴与支撑架205上的轴座连接,后部通过液压缸207与支撑架205连接,螺旋搅拌轴201设置在U形槽204内,给水部件206设置在U形槽204上方。U形槽204与给水部件206构成一个倾斜的输送管,输送管有进料口和出料口。配料斗101的后端通过转轴与输送管后端的轴座连接,前端通过能够活动的限位卡与输送管锁紧,配料斗IOI下部的出料口 102与输送管的进料口密闭连通。 螺旋搅拌轴201上的螺旋推送叶片202和搅拌叶片203交替布置,搅拌叶片203成柱状立在螺旋搅拌轴201上,螺旋搅拌轴201由第三马达驱动旋转。螺旋推送叶片202和搅拌叶片203上均装有能够拆卸更换的耐磨衬板。给水部件206包括多个调节水阀,各调节水阀均匀分布在输送管的上部。 泵送机构3包括交替做推拉动作的两个主油缸301、与两主油缸301分别连接的混凝土缸302、料斗303,混凝土缸302与料斗303连通,料斗303内设置有能够交替与两混凝土缸302连通的S管304, S管304由摆动缸驱动,主油缸、摆动缸均采用液动控制方式控制。料斗303内设有搅拌器,料斗303上方有筛网,S管304连接喷射机构,输送管的出料口正对筛网。料斗303的前端设置有通过铰轴连接的混凝土输送钢管305,混凝土输送钢管305的前端通过快速管夹与混凝土泵软管401相连。 喷射机构4有混凝土泵送软管401、主气管路、从气管路,混凝土泵送软管401 —端与混凝土输送钢管305连通,另一端接喷嘴;主气管路将井下气源与混凝土泵送软管401连通;从气管路为主气管路的一个分支,该管路上依次连接储气罐402、气动三联件403、气动速凝剂泵404,最后接回主气管路。 对于喷射机构4进一步需要详细说明的是井下气源的压縮空气通过矿用K型接头与主气管路相连,从气管路的气动速凝剂泵404将液体速凝剂泵入主气管路,再用K型接头与混凝土泵送软管401及混凝土喷嘴连通。 新型煤矿井下湿喷机湿喷机还包括液压控制装置,液压控制装置有两组双联泵,第一组双联泵的一个泵2001与第一马达、第二马达、液压缸连接、另一泵3001与第三马达连接;第二组双联泵的一个泵4001与搅拌器的驱动马达连接;另一泵5001是泵送机构的动力源。 本发明的速凝剂泵采用气动往复式泵送装置,有效克服了电动力泵的防爆问题。
上述螺旋副、螺旋搅拌轴、搅拌器可以根据需要控制正转或反转以及转动速度。
结合图9,说明液压控制装置的控制方式 该新型煤矿井下湿喷机集配比、搅拌、泵送、速凝剂配送与一体,整体采用液压驱动易实现方便调节、过载保护与防爆的特点。液压控制装置由两个防爆电机驱动两组双联泵,除料斗303中搅拌器的驱动采用定量泵(泵4001)夕卜,其余都采用变量泵实现各工作装置的速度调节。 泵2001为螺旋副103与液压缸207提供动力,两配料斗101通过第一马达23、第二马达24串联驱动,两油缸26、26'并联连接,手动换向阀25控制液压缸207的提升油缸,手动换向阀22控制配比马达(第一马达23、第二马达24)。
泵3001为第三马达21的动力源。 泵4001为搅拌器的驱动马达19的动力源,手动换向阀20、 18为二马达的控制装置。 泵5001是泵送机构的动力源。手动换向阀6起正泵启动、正泵停止;反泵启动、反泵停止的控制作用。手动换向阀6切换至右位正泵启动,假如液动换向阀7也处于右位,压力油进入油缸15的无杆腔推动活塞杆伸出(推出混凝土),同时使油缸15'的活塞杆縮回(吸入混凝土 ),当油缸15的活塞杆伸至油缸的前端时,安装在前端的二通插装阀组件12发出压力信号,此压力信号控制液动换向阀8使其切换至右位,此时摆动油缸16'向右摆动,当即将完成摆动时,又发出压力信号控制换向阀7切换至左位,这时压力油进入油缸15'的无杆腔推动活塞杆伸出(推出混凝土),同时使油缸15'的活塞杆縮回(吸入混凝土),当油缸15'的活塞杆伸至油缸的前端时,安装在前端的二通插装阀组件12'发出压力信号,此压力信号控制液动换向阀8使其切换至左位,此时摆动油缸16向右摆动,当即将完成摆动时,又发出压力信号控制换向阀7切换至右位,至此已经完成了一个推出混凝土的循环动作,又开始下一个循环动作。反泵时手动换向阀6切换至左位,也完成一个循环动作,不过这个循环动作对应的是从管道把混凝土反吸回来。 二通插装阀组件发出压力信号的原理是,在油缸活塞没有行至端点时,二通插件上下两端的控制压力相等,靠面积差使阀口关闭,不发出信号,当活塞行至端点时,二通插件上端的压力已经小于下端的压力,插件打开发出控制压力信号。节流口 13,14以及单向阀ll起减轻换向冲击的作用。 单向阀9与9'的作用是在液动换向阀8换向时卸掉其背压使其迅速换向。单向节流阀10能够起到缓解油缸行至无杆腔端点时冲击的作用。并接在两个摆缸16与16'的缸17是润滑油脂泵的活塞,它能够为湿喷机的所需润滑部位提供润滑油。
溢流阀27、28、29、30为各自系统进行压力调定,压力表31、32、33、34显示各自的
压力,为减少油管数量,所有回油都并接在一起返回动力站。动力站内设有吸油与回油滤油器对油液起过滤作用,有水冷却器对油温进行冷却,冷却后的水引至U形槽内用于搅拌混凝土。
煤矿井下湿喷机的工作过程叙述如下
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水泥和预先按比例配好的沙石分别装入两个料斗101,通过调节各配料斗下方螺 旋副103的转速按照一定比例旋转,使得混凝土原料能够按照预期要求精确完成自动配 料。配好的原料从配料斗下部的出料口 102落入搅拌机构2,调节水阀根据要求定量给水, 螺旋搅拌轴201在第三马达驱动下旋转,这样一边对自动配好的原料加水搅拌,一边由螺 旋叶片202源源不断的为泵送机构3输送搅拌好的混凝土。螺旋搅拌轴201上不仅设置有 螺旋推送叶片202,而且还设置有搅拌叶片203,使得对混凝土的搅拌更加均匀。
之后,搅拌好的混凝土落入泵送机构3的料斗303内,搅拌器对混凝土进行二次搅 拌。两个主油缸301交替做推拉动作,当其中一支主油缸带动其连接的混凝土缸向外推混 凝土时,S管304与该混凝土缸连通,此时另一支主油缸带动其连接的混凝土缸从料斗中吸 入混凝土。当向外推的主油缸运动到极限位时,该主油缸内压力足够将二通插装阀阀口开 启通油,这时液动换向阀自动换向,使主油路进入并控制摆动缸动作,此时S管304与另一 混凝土缸连通,换成该混凝土缸向外推混凝土。两主油缸带动其连接的混凝土缸交替做推 拉动作,S管中持续的有混凝土喷出。 喷浆作业过程中工程人员只需操控混凝土泵送软管与喷嘴即可,完成喷浆作业。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领 域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的 保护范围。
权利要求
新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述湿喷机包括配料机构、搅拌机构及泵送机构,配料机构、搅拌机构、泵送机构依次连接,配料机构是用于原料混合的机构,搅拌机构包括螺旋搅拌轴,螺旋搅拌轴上设置有螺旋推送叶片和搅拌叶片,泵送机构是用于将混凝土推射出去的机构。
2. 根据权利要求1所述的新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述配料机构包括至少两个配料斗,各配料斗的下部有错位设置的两个出料口,两出料口通过螺旋副连通。
3. 根据权利要求2所述的新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述配料斗有两个,各配料斗下部的出料口及螺旋副的大小尺寸相同,两螺旋副分别由第一马达、第二马达驱动旋转,配料斗的上部设置有筛网。
4. 根据权利要求2所述的新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述搅拌机构还包括U形槽、支撑架、给水部件,支撑架呈倾斜状态,U形槽上部与支撑架连接,螺旋搅拌轴设置在U形槽内,给水部件设置在U形槽上方,U形槽与给水部件构成一个倾斜的输送管,输送管有进料口和出料口。
5. 根据权利要求4所述的新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述螺旋搅拌轴上的螺旋推送叶片和搅拌叶片交替布置,搅拌叶片成柱状立在螺旋搅拌轴上,螺旋搅拌轴由第三马达驱动旋转;所述U形槽由橡胶板制成,螺旋推送叶片和搅拌叶片上均装有能够拆卸更换的耐磨衬板;所述U形槽前部通过转轴与支撑架上的轴座连接,后部通过液压缸与支撑架连接;所述给水部件包括多个调节水阀,各调节水阀均匀分布在输送管的上部。
6. 根据权利要求4所述的新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述配料斗的后端通过转轴与输送管后端的轴座连接,前端通过能够活动的限位卡与输送管锁紧,配料斗下部的出料口与输送管的进料口密闭连通。
7. 根据权利要求4至6中任一项所述的新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述泵送机构包括交替做推拉动作的两个主油缸、与两主油缸分别连接的混凝土缸、料斗,混凝土缸与料斗连通,料斗内设置有能够交替与两混凝土缸连通的S管,S管由摆动缸驱动,主油缸、摆动缸均采用液动控制方式控制。
8. 根据权利要求7所述的新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述料斗内设有搅拌器,料斗上方有筛网,输送管的出料口正对筛网,料斗的前端设置有通过铰轴连接的混凝土输送钢管。
9. 根据权利要求8所述的新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述湿喷机还包括喷射机构,喷射机构有混凝土泵送软管、主气管路、从气管路,混凝土泵送软管一端与混凝土输送钢管连通,另一端接喷嘴;主气管路将井下气源与混凝土泵送软管连通;从气管路为主气管路的一个分支,该管路上依次连接储气罐、气动三联件、气动速凝剂泵,最后接回主气管路。
10. 根据权利要求9所述的新型煤矿井下湿喷机,其特征在于所述湿喷机还包括液压控制装置,液压控制装置有两组双联泵,第一组双联泵的一个泵与第一马达、第二马达、液压缸连接,另一个泵与第三马达连接;第二组双联泵的一个泵与搅拌器的驱动马达连接,另一个泵是泵送机构的动力源。
全文摘要
本发明公开一种新型煤矿井下湿喷机,该湿喷机包括配料机构、搅拌机构、泵送机构及喷射机构,配料机构、搅拌机构、泵送机构、喷射机构依次连接。配料机构是用于原料混合的机构,搅拌机构包括螺旋搅拌轴,螺旋搅拌轴上设置有螺旋推送叶片和搅拌叶片,泵送机构将混凝土推射至喷射机构,喷射机构将混凝土、液体速凝剂混合后,在压缩空气作用下将混凝土喷射出去。该湿喷机在螺旋搅拌轴上设置螺旋推送叶片和搅拌叶片,实现了搅拌的连续作业,且搅拌更为充分,搅拌效果理想。
文档编号B28C5/42GK101749032SQ20101011299
公开日2010年6月23日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者冯开林, 刘淑梅, 崔保春, 李家祥, 郑娟娟, 高波 申请人:山东科技大学
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