专利名称：全电熔绝缘子玻璃窑炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃窑炉，尤其是涉及钢化玻璃绝缘子玻璃窑炉。
背景技术：
众所周知，由于玻璃绝缘子具有自洁性好，不易老化，绝缘性能高、机械强度高和零值自破的特点，因而在电力行业应用广泛。目前，玻璃绝缘子的生产厂家一般都采用燃 油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉对生产玻璃绝缘子玻璃原料进行熔融形成玻璃液来生产 玻璃绝缘子，燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉虽然具有焰火焰行长、燃烧较完全，投资 少、能耗较低和易操作的优点，但燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉存在下列问题一是 在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和一氧化碳等有毒有害气体，给大气带来严重污染， 损害人身健康和生态平衡；二是由于燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉内部需要保持微 正压，因而在生产过程中很多轻质玻璃原料会随同烟气挥发到大气中形成粉尘污染，这种 粉尘细小一般用肉眼无法辨别，是玻璃行业职业病、矽肺病的直接产生原因；三是燃油(燃 气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉中的耐火材料经历高温玻璃液的腐蚀冲刷会使其表面层脱落 侵蚀、损毁严重，脱落的耐火材料与高温玻璃液形成结石，导致大量的废品，产品损失比例 高达10-30%，并产生潜在的质量隐患，缩短了玻璃窑炉的使用周期，提高了玻璃窑炉的生 产运行成本；再是燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉在运行过程中，因火焰走向和长度时 有变化等原因，窑炉内的温度存在着不均勻状态，热工制度始终不稳定，会直接影响生产的 玻璃绝缘子其绝缘性能和机械强度等方面的质量性能有波动。
发明内容
针对上述现有技术中燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉存在的问题，本发明提 供了一种不产生有毒有害气体和粉尘，能提高玻璃绝缘子的绝缘性能和机械强度、并可延 长使用周期，降低生产成本的全电熔绝缘子玻璃窑炉。本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是所述全电熔绝缘子玻璃窑炉包括 熔化池、分配池和供料通道，所述熔化池主要由外壁、保温层、内衬、炉顶和炉底形成，熔化 池下方通过流液口和上流液通道与分配池相连，分配池与供料通道相连，在熔化池上方设 置有加料口，在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分别间隔设置有电极，所述熔化池 垂直设置，所述熔化池内腔横截面呈边数至少为正六边形的环状结构。为了提高全电熔绝缘子玻璃窑炉内衬的耐冲刷性，所述全电熔绝缘子玻璃窑炉内 衬均采用无缩孔浇注的电熔锆刚玉砖材料砌筑而成。本发明具有以下优点1、全电熔绝缘子玻璃窑炉采用电热熔化，生产中没有火焰的燃烧，不产生二氧化 硫和一氧化碳等有毒有害气体，不会造成大气污染，有利于环境保护，2、全电熔绝缘子玻璃窑炉采用冷顶密闭式投料，窑炉中可不设烟道系统，不会在 大气中形成粉尘污染、烟气污染，属低碳排放，
3、全电熔绝缘子玻璃窑炉炉壁耐火材料侵蚀小，因耐火材料脱落形成结石而造成产品损失在全电熔绝缘子玻璃熔窑后期比例大约在0.3%，其产品损失比例只有燃油(燃 气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉后期产品损失比例的不到三十分之一，而其使用周期与燃油 (燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉相比提高了两倍以上，4、全电熔绝缘子玻璃窑炉采用垂直结构的熔化方式，玻璃可全部经历相同的热历 史，因而玻璃液均勻性高，更有利于玻璃液熔融，并大大减少了玻璃液内部结构不均勻而导 致钢化玻璃自爆发生，提高了玻璃绝缘子的绝缘性能和机械强度，且相比燃油(燃气)蓄热 式马蹄焰玻璃窑炉的玻璃熔化率提高了约78%。5、全电熔绝缘子玻璃窑炉采用全电熔化，所设置的电极点之间温度误差小，加热 分布均勻，玻璃液温度均勻性好，便于温度掌握和调节，操作也很方便。本发明采用玻璃电熔技术应用到玻璃绝缘子生产行业，利用处于熔融状态下玻璃 液是电的良导体的特性，用电极间的高温对玻璃进行垂直熔化，达到快速、均勻和无污染的 熔化状态，既提高了玻璃绝缘子的绝缘性能和机械强度等质量，也提高了电熔玻璃窑炉的 熔化效率，降低了生产成本，增加了经济效益，而且更有利于环境保炉，属于低碳排放。
图1是本发明的主视结构示意图，图2是图1的A-A剖视结构示意图。在图中，1、加料口 2、电极3、外壁4、保温层5、内衬6、分配池7、供料通道8、 炉顶9、流液口 10、炉底11、熔化池12、上流液通道13、玻璃原料14、加固框
具体实施例方式下面结合图1和图2进行具体说明本发明所述全电熔绝缘子玻璃窑炉包括熔化池11、分配池6和供料通道7，所述熔 化池是由耐火材料制成的外壁3、钢质的加固框14、保温层4、内衬5、炉顶8和炉底10形成 的空腔，熔化池横截面积(熔化面积)为30m2、所述熔化池垂直设置，熔化池通过加固框14 悬挂固定在基础上，在熔化池底部附近设置有流液口 9，即流液口在熔化池下部，在熔化池 上端设置有加料口 1，所述加料口为冷顶密闭投式，通过加料口将玻璃原料13加入熔化池 中，所述熔化池11横截面呈正十二边形，其正十二边形熔化池熔化率可达2. 67t/m2 ·(!，，相 同熔化面积下，其熔化率比燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉提高了 78%，当然熔化池 横截面也可呈正六形、正八边形、正十边形等。在熔化池底部中间附近设置有分配池6，分 配池一端通过上流液通道12和流液口 9与熔化池11底部相连通、另一端与供料通道7相 连，流液口、分配池和供料通道依次呈阶梯式设置，在熔化池的顶部和底部分别设置有呈环 形设置的六只低碳斜插式的电极2，在熔化池的正十二边形外壁上间隔设置有六组电极2， 每组电极为两只，在熔化池的正十二边形外壁上设置有测温热电偶(图中未画出)、在流液 口、分配池、上流液通道和供料通道中分别间隔设置有电极2，本发明所述呈正十二边形的 全电熔绝缘子玻璃窑炉主要技术指标为窑炉的热点温度1450°C、熔化池内电极之间平 均温度1400-1500°C，所述内衬5采用无缩孔浇注的电熔锆刚玉砖砌筑而成。
权利要求
全电熔绝缘子玻璃窑炉，它包括熔化池(11)、分配池(6)和供料通道(7)，所述熔化池主要由外壁(3)、保温层(4)、内衬(5)、炉顶(8)和炉底(10)形成，熔化池下方通过流液口(9)和上流液通道(12)与分配池(6)相连，分配池与供料通道(7)相连，在熔化池上方设置有加料口(1)，其特征是在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分别间隔设置有电极(2)，所述熔化池垂直设置，所述熔化池(11)内腔横截面呈边数至少为正六边形的环状结构。
2.根据权利要求1所述的全电熔绝缘子玻璃窑炉，其特征是所述熔化池(11)内腔横 截面为正十二边形的环状结构。
3.根据权利要求1或2所述的全电熔绝缘子玻璃窑炉，其特征是所述内衬(5)用无 缩孔浇注的电熔锆刚玉砖砌筑而成。
全文摘要
本发明公开了全电熔绝缘子玻璃窑炉，它包括熔化池(11)、分配池(6)和供料通道(7)，所述熔化池主要由外壁(3)、保温层(4)、内衬(5)、炉顶(8)和炉底(10)形成，熔化池下方通过流液口(9)和上流液通道(12)与分配池相连，分配池与供料通道相连，在熔化池上方设置有加料口(1)，在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分别间隔设置有电极(2)，所述熔化池垂直设置，所述熔化池(11)内腔横截面呈边数至少为正六边形的环状结构。本发明不会产生有毒有害气体和粉尘污染，有利于环境保护，达到快速、均匀和无污染的熔化状态，既提高了玻璃绝缘子的绝缘性能和机械强度等质量以及窑炉的熔化效率，降低了生产成本，增加了经济效益，而且更有利于环境保护。
文档编号C03B5/02GK101823832SQ20101012303
公开日2010年9月8日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者童昌文 申请人:三瑞科技(江西)有限公司