专利名称：自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法
技术领域：
本发明涉及一种高强薄壁管内模现浇空心板施工方法。
背景技术：
现有的高强薄壁管内模现浇空心板施工方法复杂，在抗浮、安装定位、成本和环保 等方面存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自稳抗浮、安装定位简便准确的自稳型高强薄壁管内 模现浇空心板施工方法。本发明的技术解决方案是一种自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法，其特征是包括下列步骤(1)安装模板根据室内水平线，用水平仪抄测楼面底板标高，采用碗扣式钢管脚 手架或采用脚手钢管为水平支撑、可调托钢管为竖向支撑，50mmX IOOmm木方为受力龙骨， 上铺竹胶板或多层胶合板，模板双向起拱0. 1 0. 3%跨度；(2)弹线定位模板安装完毕，根据设计要求，弹出高强薄壁管内模的位置中心线 和端头线，再弹出暗梁、预留洞口、预埋管线及底层钢筋的标识线；(3)安装底层钢筋按设计布置底层钢筋，先绑扎不参与内模固定的钢筋，安排好 暗梁、预留洞口、预埋管线，垫好钢筋保护层垫块；(4)预留孔洞与预埋管线底层钢筋绑扎好后埋设各种管、盒，固定预留孔洞的模 具，管、盒及管的交叉点布置在空心板的肋间或暗梁位置，对穿过楼面的垂直管线，通过将 模板开洞埋设套管；(5)绑扎肋间钢筋肋间钢筋的下端先与底层钢筋绑扎固定，上端待高强薄壁管 内模安装并固定好后再与顶层钢筋绑扎固定；(6)安装高强薄壁管内模高强薄壁管内模放置在带有抗浮沟槽的固定支架上， 固定支架设置在每个高强薄壁管内模的两端，每端有左右两只，同一端的两只固定支架的 抗浮沟槽中穿装一根横筋作抗浮钢筋，利用固定支架两侧纵筋作纵向定位，并与抗浮钢筋 提供绑扎固定；环垂内模两端用14#或12#铁丝拉结固定在抗浮钢筋上，再用同样的方法在 内模两端间，等距离用14#或12#铁丝拉结固定在底层钢筋上作辅助抗浮；(7)绑扎固定抗浮钢筋沿高强薄壁管内模两端的抗浮钢筋在模板上打孔，用双股14#或12#铁丝穿过板底 模，将抗浮钢筋绑扎固定在模板龙骨上或水平支撑系统上；(8)安装绑扎顶层钢筋高强薄壁管内模定位后，安装绑扎顶层筋，在安装绑扎钢筋前，要设置马凳或钢筋 支架，支撑顶层钢筋，校核各预留洞和预埋件的位置是否准确，确认无误后，再将顶层钢筋 安装绑扎成型；
(9)浇筑混凝土 采用商品浇筑混凝土，混凝土中粗骨料粒径，不大于空心板肋宽和板底厚度的1/2，且不得大于31. 5mm，塌落度控制在160mm 180mm之间，沿高强薄壁管内模管长方向的 肋间进行布料，布料与振捣同时进行。采用插入式振动棒振捣，待板肋的混凝土密实后，再 浇筑上层混凝土，用平板振动器进行振捣，振捣结束后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓浆抹 平，留置试压块；(10)混凝土的养护混凝土终凝后，即用塑料薄膜覆盖保水养护，防止干缩裂缝。养护不少于14天；(11)拆模同条件的混凝土试件强度达到设计强度的70%，跨度> 8米的强度达到100%时 拆模。本发明在自稳抗浮、安装定位简便准确、重量轻、节约成本和节能环保等方面具有 明显的优越性。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明高强薄壁管内模抗浮定位的结构示图。图2是图1的A-A视图。图3是图1的立体图。
具体实施例方式一种自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法，包括下列步骤(1)安装模板根据室内水平线，用水平仪抄测楼面底板标高，采用碗扣式钢管脚 手架或采用脚手钢管为水平支撑、可调托钢管为竖向支撑，50mmX IOOmm木方为受力龙骨， 上铺竹胶板或多层胶合板，模板双向起拱0. 1 0. 3%跨度；(2)弹线定位模板安装完毕，根据设计要求，弹出高强薄壁管内模的位置中心线 和端头线，再弹出暗梁、预留洞口、预埋管线及底层钢筋的标识线；(3)安装底层钢筋按设计布置底层钢筋，先绑扎不参与内模固定的钢筋，安排好 暗梁、预留洞口、预埋管线，垫好钢筋保护层垫块；(4)预留孔洞与预埋管线底层钢筋绑扎好后埋设各种管、盒，固定预留孔洞的模 具，管、盒及管的交叉点布置在空心板的肋间或暗梁位置，对穿过楼面的垂直管线，通过将 模板开洞埋设套管；(5)绑扎肋间钢筋肋间钢筋1的下端先与底层钢筋绑扎2固定，上端待高强薄壁 管内模安装并固定好后再与顶层钢筋3绑扎固定；(6)安装高强薄壁管内模高强薄壁管内模4放置在带有抗浮沟槽6的固定支架5 上，固定支架设置在每个高强薄壁管内模的两端，每端有左右两只，同一端的两只固定支架 的抗浮沟槽中穿装一根横筋7作抗浮钢筋，利用固定支架两侧纵筋8作纵向定位，并与抗浮 钢筋7提供绑扎固定；环垂内模两端用14#或12#铁丝9、10拉结固定在抗浮钢筋上，再用同 样的方法在内模两端间，等距离用14#或12#铁丝11拉结固定在底层钢筋上作辅助抗浮；
(7)绑扎固定抗浮钢筋沿高强薄壁管内模两端的抗浮钢筋在模板上打孔，用双股14#或12#铁丝穿过板底模，将抗浮钢筋绑扎固定在模板龙骨上或水平支撑系统上；(8)安装绑扎顶层钢筋高强薄壁管内模定位后，安装绑扎顶层筋3，在安装绑扎钢筋前，要设置马凳或钢 筋支架，支撑顶层钢筋，校核各预留洞和预埋件的位置是否准确，确认无误后，再将顶层钢 筋安装绑扎成型；(9)浇筑混凝土 采用商品浇筑混凝土，混凝土中粗骨料粒径，不大于空心板肋宽和板底厚度的 1/2，且不得大于31. 5mm，塌落度控制在160mm 180mm之间，沿高强薄壁管内模管长方向的 肋间进行布料，布料与振捣同时进行。采用插入式振动棒振捣，待板肋的混凝土密实后，再 浇筑上层混凝土，用平板振动器进行振捣，振捣结束后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓浆抹 平，留置试压块；(10)混凝土的养护混凝土终凝后，即用塑料薄膜覆盖保水养护，防止干缩裂缝。养护不少于14天；(11)拆模同条件的混凝土试件强度达到设计强度的70%，跨度> 8米的强度达到100%时 拆模。
权利要求
一种自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法，其特征是包括下列步骤(1)安装模板根据室内水平线，用水平仪抄测楼面底板标高，采用碗扣式钢管脚手架或采用脚手钢管为水平支撑、可调托钢管为竖向支撑，50mm×100mm木方为受力龙骨，上铺竹胶板或多层胶合板，模板双向起拱0.1～0.3％跨度；(2)弹线定位模板安装完毕，根据设计要求，弹出高强薄壁管内模的位置中心线和端头线，再弹出暗梁、预留洞口、预埋管线及底层钢筋的标识线；(3)安装底层钢筋按设计布置底层钢筋，先绑扎不参与内模固定的钢筋，安排好暗梁、预留洞口、预埋管线，垫好钢筋保护层垫块；(4)预留孔洞与预埋管线底层钢筋绑扎好后埋设各种管、盒，固定预留孔洞的模具，管、盒及管的交叉点布置在空心板的肋间或暗梁位置，对穿过楼面的垂直管线，通过将模板开洞埋设套管；(5)绑扎肋间钢筋肋间钢筋的下端先与底层钢筋绑扎固定，上端待高强薄壁管内模安装并固定好后再与顶层钢筋绑扎固定；(6)安装高强薄壁管内模高强薄壁管内模放置在带有抗浮沟槽的固定支架上，固定支架设置在每个高强薄壁管内模的两端，每端有左右两只，同一端的两只固定支架的抗浮沟槽中穿装一根横筋作抗浮钢筋，利用固定支架两侧纵筋作纵向定位，并与抗浮钢筋提供绑扎固定；环垂内模两端用14#或12#铁丝拉结固定在抗浮钢筋上，再用同样的方法在内模两端间，等距离用14#或12#铁丝拉结固定在底层钢筋上作辅助抗浮；(7)绑扎固定抗浮钢筋沿高强薄壁管内模两端的抗浮钢筋在模板上打孔，用双股14#或12#铁丝穿过板底模，将抗浮钢筋绑扎固定在模板龙骨上或水平支撑系统上；(8)安装绑扎顶层钢筋高强薄壁管内模定位后，安装绑扎顶层筋，在安装绑扎钢筋前，要设置马凳或钢筋支架，支撑顶层钢筋，校核各预留洞和预埋件的位置是否准确，确认无误后，再将顶层钢筋安装绑扎成型；(9)浇筑混凝土采用商品浇筑混凝土，混凝土中粗骨料粒径，不大于空心板肋宽和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，塌落度控制在160mm～180mm之间，沿高强薄壁管内模管长方向的肋间进行布料，布料与振捣同时进行。采用插入式振动棒振捣，待板肋的混凝土密实后，再浇筑上层混凝土，用平板振动器进行振捣，振捣结束后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓浆抹平，留置试压块；(10)混凝土的养护混凝土终凝后，即用塑料薄膜覆盖保水养护，防止干缩裂缝。养护不少于14天；(11)拆模同条件的混凝土试件强度达到设计强度的70％，跨度≥8米的强度达到100％时拆模。
全文摘要
本发明公开了一种自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法，包括安装模板、弹线定位、安装底层钢筋、预留孔洞与预埋管线、绑扎肋间钢筋、安装高强薄壁管内模、绑扎固定抗浮钢筋、安装绑扎顶层钢筋、浇筑混凝土、混凝土的养护、拆模等步骤。本发明在自稳抗浮、安装定位简便准确、重量轻、节约成本和节能环保等方面具有明显的优越性。
文档编号E04B5/32GK101818574SQ20101013586
公开日2010年9月1日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者卢桂华, 张德泉, 李永华, 沈宝林, 王洪波, 金云 申请人:南通宏华建筑安装有限公司