专利名称：一种加气混凝土砌块的切割方法
技术领域：
本发明涉及加气混凝土砌块的切割方法。
背景技术：
加气混凝土砌块因其重量轻强度高而广泛用于建筑业。加气混凝土砌块的生产 过程一般包括以下几个步骤首先，将混凝土混合料浆浇入浇注模内，料浆经静养发气硬化 后形成软坯体，然后将软坯体脱模；其次，对软坯体进行切割即纵切和横切，从而形成多块 矩形坯块；最后，将坯块蒸养成硬体的砌块。为了便于脱模，浇注前要在浇注模的内壁上涂 油，软坯体脱出后其上表面不平整，其它表面上附着有一层油污，如果不把上表面切平就得 不到形状规则的砌块，如果不把其它附着油污的表层切掉，就会影响砌块在使用过程中与 粘结剂的结合，因此要对软坯体的六个表面上的表层进行切除，俗称“六面去皮”。目前，对软坯体的切割方法有两种，一种是坯体两次翻转切割法，另一种是坯体一 次翻转切割法。坯体两次翻转切割法的具体操作过程如下与该切割方法相应的模具框为底开 式模具框，底开式模具框的顶面和底面都开口，组模时用平面型底板将模具框的底面封闭 组成一顶面开口的浇注模箱，将混凝土混合料浆注入模箱后，经静养使料浆变成软坯体，然 后将模具框与平面型底板分离使软坯体从模具框内脱出，脱模后的软坯体平躺在平面型底 板上，再将软坯体翻转90°立起，立起的软坯体经纵切机纵切分条后形成摞放在一起的多 条长坯条，软坯体的被切成多条长坯条的同时其上、下、左、右四个表面的表层被切下，上、 左、右三个表面的表层脱离软坯体，下表面的表层仍然留在平面型底板上，纵切完成后对被 切割成多条长坯条的软坯进行横切成块操作，即用横切机将长坯条横切成多块矩形坯块的 同时其两端面上的表层也被切除，横切完成后，再将被切成砌块的软坯体翻转90°使其平 躺在蒸养底板上，此时上述仍然留在平面型底板上的下表面的表层便成了软坯体的一个侧 面，剥除该表层，蒸养底板连同被切成坯块的软坯体形成一个蒸养组。当生产出规定数目的 蒸养组后，把多组蒸养组自下而上一层一层的放进蒸养釜内进行蒸养，蒸养完成后坯块就 变成了砌块。坯体两次翻转切割法存在以下缺点一是软坯体经两次翻转后容易使软坯体内部 形成裂纹等暗伤，砌块的成品率低；二是蒸养底板在蒸养釜内必须呈水平状态，位置在上的 蒸养组又不能压在下面的蒸养组上，需要用大量的撑杆将蒸养组一层一层撑起，费时费力， 导致蒸养效率很低。当然可以把被切成坯块的软坯体再翻转一次使之立起，蒸养时就不需 要撑杆，但是翻转次数越多，对软坯体和坯块造成的暗伤就更大，砌块的成品率会更低，砌 块的质量更不能保证。坯体一次翻转切割法的具体操作过程如下与该切割方法相应的模具框为侧开式 模具框，侧开式模具框的顶面和一个侧面开口，组模时用平面型侧板将模具框的侧面封闭 组成一顶面开口的浇注模箱，将混凝土混合料浆注入模箱后，经静养使料浆发气硬化变成 软坯体，然后将浇注模箱翻转90°，使平面型底板位于下面，将模具框与平面型底板分离使软坯体从模具框内脱出，脱模后的软坯体立在平面型底板上，虽然软坯体也经一次翻转，但 由于软坯体在浇注模箱内随浇注模箱一起翻转，不会造成软坯体的内部暗伤。立在平面型 底板上的软坯体也要经纵切分条和横切成块，纵切分条和横切成块的过程与上述坯体两次 翻转切割法中的相同。不同的是，被切成坯块的软坯体仍然立在平面型底板上，被切离的下 表面的表层也留在平面型底板上，不再进行翻转，平面型底板连同其上的表层和被切成坯 块的软坯体组成一组蒸养组，当生产出规定数目的蒸养组后，把多组蒸养组一列一列的放 进蒸养釜内进行蒸养，蒸养完成后坯块就变成了砌块。虽然坯体一次翻转切割法对软坯体不会造成内部暗伤，蒸养时也不需要撑杆，能 带来砌块成品率和蒸养效率双高的好处，但是也存在很大的缺点。由于被切离的下表面的 表层也参与蒸养，蒸养后该表层变成了硬废渣，不但加大了蒸汽耗量，浪费了能源，而且硬 废渣的产生既浪费了资源又污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种既不产生硬废渣又能提高产品成品率的加气混凝土砌 块的切割方法。为实现上述发明目的，本发明所提供的加气混凝土砌块的切割方法包括以下步 骤(1)组模浇注将凹面型侧板与侧开式模具框连接组配成浇注模箱，在浇注模箱 内壁上涂油后向浇注模箱内浇注混凝土混合料浆，浇注完毕后料浆经静养发气硬化形成软 坯体；(2)拆板切边将凹面型侧板与模具框分离，使软坯体的一侧面凸出模具框，然后 将软坯体凸出模具框的一面切除；(3)换板脱模用蒸养平板代替凹面型侧板与模具框连接重新组模，将重新组模 的模具框翻转90°立起，使蒸养平板位于底面，打开蒸养平板与模具框的连接，将模具框从 软坯体上脱离使软坯体立在蒸养平板上；(4)纵切分条将立在蒸养平板上的软坯体沿软坯体的纵向将软坯体水平切割成 摞放在一起的多条长坯条；软坯体被切割成多条长坯条的过程中，把软坯体的两个侧面和 表面不规则的顶面表层也切掉；(5)横切成块将上述多条长坯条横切成多块矩形坯块，同时把多条长坯条的两 端面上的表层也切掉。所述软坯体凸出模具框10_15mm。所述步骤(3)和步骤⑷中所切除的表层厚度均为15_30mm。本发明所提供的加气混凝土砌块的切割方法与现有方法相比，具有既不产生硬废 渣又能提高产品成品率的优点。
图1是凹面型侧板的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的后视图。
具体实施例方式一种加气混凝土砌块的切割方法包括以下顺序的步骤(1)组模浇注将凹面型侧板与侧开式模具框进行锁闭连接，用凹面型侧板封闭 侧开式模具框的开口侧，使凹面型侧板与侧开式模具框组配成顶面开口的浇注模箱，在浇 注模箱内壁上涂油后，向浇注模箱内浇注混凝土混合料浆，浇注完毕后，料浆在浇注模箱内 静养发气硬化直至形成软坯体；(2)拆板切边解除凹面型侧板与侧开式模具框的锁闭并将凹面型侧板水平移 走，此时软坯体的一侧面凸出模具框，然后将软坯体凸出模具框的一面切除；(3)换板脱模用蒸养平板代替凹面型侧板与侧开式模具框进行锁闭连接，仍然 组成一个顶面开口的模箱，将新组模箱翻转90°立起，使蒸养平板位于底面，解除蒸养平板 与侧开式模具框的锁闭，用吊具把侧开式模具框从软坯体上吊离，使软坯体立在蒸养平板 上；(4)纵切分条将立在蒸养平板上的软坯体沿其纵向水平分层，即将软坯体水平 切割成摞放在一起的多条长坯条；软坯体被切割成多条长坯条的过程中，把软坯体的两个 侧面和表面不规则的顶面表层也切掉；(5)横切成块将上述多条长坯条横切成多块矩形坯块，同时把多条长坯条的两 端面上的表层也切掉。上述步骤完成后，蒸养平板上立有被切成多块矩形坯块的软坯体，形成一组蒸养 组。重复上述步骤(1)_(5)可得到另一组蒸养组，当获得满足蒸养釜容量的组数后，例如3 组，可以将3组按列排放进蒸养釜内进行蒸养，蒸养完成后即制得加气混凝土砌块。本发明步骤(4)和(5)所述表层的厚度均为15_30mm，也就是说去皮的厚度为 15-30mm。软坯体凸出侧开式模具框的那部分的厚度为10-15mm，也就是说，凹面型侧板脱开 侧开式模具框后，软坯体形成一个凸出侧开式模具框的10_15mm厚的凸边，该凸边的切除 以及凹面型侧板的拆离，既可人工进行，也可通过机械例如拆板切边机进行，蒸养平板与侧 开式模具框的连接同样可以通过人工或机械进行。步骤(4)所述的纵切用纵切机实现，步 骤(5)所述的横切用横切机实现，纵切分条和横切成块的切割方法为现有技术，参见背景 技术中的描述，在此不再赘述。本发明所述的侧开式模具框，其结构为现有技术。凹面型侧板的结构如图1、图2 和图3所示，凹面型侧板包括呈矩形的平板1，平板1正面上设有三边闭合一边开口的容料 区2，容料区2的开口延及到平板1的上侧边，容料区2闭合边的边缘处设有密封条3。容 料区2能与加气混凝土模具框的侧开口对接，对接后容料区2和加气混凝土模具框的内腔 共同形成一个顶面敞开的容料腔，该容料腔用于浇注混凝土混合料浆。容料区2通过下述 方式形成平板1正面上固接有间隔设置的内卡铁8和外卡铁9 ；内卡铁8和外卡铁9的始 端始于平板1上侧边，然后沿平板1左侧边向平板1下侧边延伸，再沿平板1下侧边向平板 1右侧边延伸，最后沿平板1右侧边向平板1上侧边延伸直至内卡铁8和外卡铁9的终端止 于上侧边；内卡铁8在平板1正面上围成的区域即为所述的容料区2。内卡铁8和外卡铁 9之间的间隙形成胶条槽，密封条3装在胶条槽内。内卡铁8的内侧面最好为倾斜面，这样 更利于脱模。平板1背面上固接有拆板卡座4、电磁铁吸座5、锁模斜轨道6和侧板限位块7。为了增加平板1的刚性，平板1背面上固接有加强筋10，加强筋10两端固接有与平板1 连为一体的端部封板11。拆板卡座4、电磁铁吸座5和锁模斜轨道6固接在加强筋10上， 侧板限位块7固接在平板1下侧边处。锁模斜轨道6的作用是与模具框上的锁模摇臂相配 合，以实现凹面型侧板与模具框的连接固定。拆板卡座4和电磁铁吸座5的作用是分别与 拆板切边机上的机械手和电磁铁相配合，以实现凹面型侧板与模具框的分离。侧板限位块 7限位块的作用是便于凹面型侧板与模具框的对接。
权利要求
一种加气混凝土砌块的切割方法，其特征在于包括以下步骤(1)组模浇注将凹面型侧板与侧开式模具框连接组配成浇注模箱，向浇注模箱内浇注料浆，浇注完毕后料浆经静养发气硬化形成软坯体；(2)拆板切边将凹面型侧板与模具框分离，使软坯体的一侧面凸出模具框，然后将软坯体凸出模具框的一面切除；(3)换板脱模用蒸养平板代替凹面型侧板与模具框连接重新组模，将重新组模的模具框翻转90°立起，使蒸养平板位于底面，打开蒸养平板与模具框的连接，将模具框从软坯体上脱离使软坯体立在蒸养平板上；(4)纵切分条将立在蒸养平板上的软坯体沿其纵向将软坯体水平切割成摞放在一起的多条长坯条；软坯体被切割成多条长坯条的过程中，把软坯体的两个侧面和顶面上的表层也切掉；(5)横切成块将上述多条长坯条横切成多块矩形坯块，同时把多条长坯条的两端面上的表层也切掉。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的切割方法，其特征在于所述软坯体凸出模 具框 10-15mm。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的切割方法，其特征在于所述步骤(3)和步 骤⑷中所切除的表层厚度均为15-30mm。
全文摘要
本发明公开了一种加气混凝土砌块的切割方法，步骤如下(1)将凹面型侧板与侧开式模具框组成模箱，料浆注入模箱后经静养形成软坯体；(2)将凹面型侧板与模具框分离，使软坯体的一侧面凸出模具框，然后将软坯体凸出模具框的一面切除；(3)用蒸养平板与模具框重新组模，将模具框翻转90°立起，使蒸养平板位于底面，将模具框从软坯体上脱离使软坯体立在蒸养平板上；(4)将软坯体沿其纵向将软坯体水平切割成摞放在一起的多条长坯条；长坯条形成过程中，软坯体的两个侧面和顶面上的表层也被切掉；(5)将长坯条横切成多块矩形坯块，同时把多条长坯条的两端面上的表层也切掉。该方法具有既不产生硬废渣又能提高产品成品率的优点。
文档编号B28B1/14GK101804663SQ20101015792
公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者孙玉杰, 张大勇, 李建民, 王群, 黄福强 申请人:潍坊恒远建材设备有限公司