专利名称：地面装配板的制造方法及地面装配板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地面装配板的制造方法及地面装配板，该地面装配板具有金属制 的上板和在与该上板对置的一侧具有凹部的金属制的下板，通过使所述上板及下板互相重 合而将其外周缘部彼此固定。
背景技术：
近年来，对应电力、电话、数据量的多量化而采用双层地板系统。该双层地板系统 通过例如在混凝土板等地板基件上立设多个支承腿而由支承腿支承地面装配板，从而使地 面装配板与地板基件之间的间隙作为配线用空间，在该配线用空间中配置电线、信息线等 电缆。作为在这样的双层地板系统中使用的地面装配板，具有平板形状的上板和在该上 板侧具有收容砂浆等填充材料的凹部的下板，使所述上板及下板互相重合而将其外周缘部 固定。作为外周缘部的固定方法，有使上板的外周缘部与下板的外周缘部重合并弯折紧固 的卷边加工或点焊(参照专利文献1)。专利文献1 日本特开平11-131767号公报然而，在上述现有的地面装配板中，由于仅将上板的外周缘部相对于下板的外周 缘部进行弯折紧固，或仅代替弯折紧固而实施点焊或凿密缝紧固等而结合强度较低，因此， 在外周缘部承受特别大的载荷时，上板与下板容易互相错位，地面装配板整体的变形量变 大。
发明内容
因此，本发明的目的在于抑制在承受载荷时的上板与下板的错位，将地面装配板 整体的变形量抑制为很小。本发明的第一技术方案的特征在于，将金属制的上板和在与该上板对置的一侧具 有凹部的金属制的下板互相重合，并将所述上板及下板各自的外周缘部的相互的重合部焊 接固定之后，以将所述上板的外周缘部中的、比所述下板的外周缘部更突出的突出部位弯 折，而覆盖所述下板的外周缘部的所述焊接固定了的部位的方式重合，由此进行卷边加工。本发明的第二技术方案以第一技术方案为基础，其特征在于，在进行所述卷边加 工之前，将所述上板的外周缘部的突出部位朝向所述下板侧进行弯曲加工，以在该弯曲加 工了的上板的突出部位与所述下板的外周缘部的前端之间设有间隙的状态下，焊接固定所 述重合部。本发明的第三技术方案以第一技术方案或第二技术方案为基础，其特征在于，所 述下板通过将与所述上板相反的一侧凹陷而具有朝向上板突起，在将该突起的前端与所述 上板通过点焊而焊接固定时，通过点焊将所述重合部同时焊接固定。本发明的第四技术方案的特征在于，具有金属制的上板和在与该上板对置的一侧 具有凹部的金属制的下板，所述上板及下板各自的外周缘部的相互的重合部被焊接固定，并且以将所述上板的外周缘部中的、比所述下板的外周缘部更突出的突出部位弯折，而覆 盖所述下板的外周缘部的所述焊接固定了的部位的方式重合，由此进行卷边加工。根据本发明的第一技术方案或第四技术方案，由于在卷边加工前将卷边加工的部 位的上板及下板各自的外周缘部彼此焊接固定，因此外周缘部的结合强度提高，能够抑制 在承受载荷时的上板与下板的错位，从而将地面装配板整体的变形量抑制为很小，能够形 成高品质的地面装配板。根据本发明的第二技术方案，在焊接固定重合部时，即使下板的外周缘部由于热 变形而膨胀延伸，也能够避免该延伸变形后的下板的外周缘部的前端与弯曲加工后的上板 的突出部位干涉，能够确保焊接部位的强度。根据本发明的第三技术方案，由于将外周缘部的重合部的焊接操作和下板的突起 与上板的焊接操作在同一工序中进行，因此能够提高操作效率。
图1是表示本发明的一实施方式的地面装配板的立体图。图2是从图1的地面装配板的下板侧观察到的仰视图。图3(a)是将图1的地面装配板的外周缘部放大表示的截面图，(b)是表示将上板 的凸缘焊接部与下板的凸缘部点焊的状态的作用说明图。图4(a)是表示对图1的地面装配板进行涂装的状态的说明图，(b)是涂装时的地 面装配板的外周缘部附近的放大图。图5是表示将上板的外周缘部未进行卷边加工的地面装配板抬起的动作的说明 图。图中1_地面装配板；3-上板；5-下板的凹部；7-下板；13-下板的凸缘部(下板 的外周缘部)；17-下板的突起；23-上板的卷边部(上板的突出部位)；23a-上板的卷边部 的内表面(上板的突出部位的内表面)；25-上板的凸缘部(上板的外周缘部)；27-焊接 部；29-下板的凸缘部与上板的卷边部之间的间隙。
具体实施例方式以下，根据
本发明的实施方式。在图1中作为立体图表示的地面装配板1具有作为整体形成大致正方形的平板 状的钢板制的上板3、在与该上板3对置的一侧具有凹部5的钢板制的下板7。如图2所示， 下板7也与上板3同样整体大致为正方形状，该下板7具有底板部9、从底板部9的周围 四边部大致垂直地立起的侧壁部11、从侧壁部11的与底板部9相反的一侧的端部与底板部 9大致平行地朝向外侧延伸的凸缘部13。在上述下板7的凸缘部13中，周围四边部在角部(四角)互相连续，该连续了的 凸缘部13整体的外形与上板3的外形大致一致。并且，在下板7的底板部9上形成有使与上板3相反的一侧凹陷而成为凹处的凹 坑15，与该凹坑15对应而设有多个朝向上板3突出的突起17。如图2所示，凹坑15 (突起 17)形成在底板部7的大致整个区域内，分别在互相正交的纵向及横向上以单一方向且以 等间隔连续排列地设置。
这样的下板7通过冲压成形而制造为图3(b)所示的状态，将冲压成形后的下板7 的凹坑15的底部(对应突起17的前端)与上板3的抵接部设定为通过点焊而固定的凹坑 焊接部19。另一方面，上板3具有上板主体21和卷边部23，上板主体21为与下板7的周围四 边的凸缘部13的外形呈大致同形状的大致正方形状，卷边部23将从该上板主体21的除去 角部(四角)周边的周围四边部朝向下板7的作为外周缘部的凸缘部13的外侧突出的突 出部位弯折而进行卷边加工。另外，在上述下板7的凸缘部13和与该凸缘部13重合的上板3的作为外周缘部 的凸缘部25之间设定点焊形成的焊接部27，从而将所述凸缘部13、25互相焊接固定。并 且，如图3 (a)所示，上述卷边部23以覆盖焊接部27的方式与下板7的凸缘部13重合而进 行卷边加工。接下来，说明上述地面装配板的制造方法。在图3(b)中位于下部的上板3中，在 进行卷边加工前，卷边部23通过冲压加工而相对于凸缘部25大致成直角地向下板7侧弯 折。在该进行了冲压加工的上板3的、作为突出部位的卷边部23的内表面23a与下板7的 作为外周缘部的凸缘部13的前端之间设有间隙29。在该状态下，将上板3的凸缘部25与下板7的凸缘部13的相互的重合部焊接固 定。这时，使上板3相对于下板7为上下方向的下侧而载置于电极板31上，从凸缘部13的 上方使棒状电极33抵接并在所述各电极31、33彼此间通电，从而通过点焊来形成焊接部 27。如图1、图2所示，该焊接部27沿着周围四边部的各边形成有多个。并且，该焊接 部27分别对应形成于下板7的底板部9上的多个凹坑15的纵横的排列方向而设定。艮口， 上述各焊接部27位于多个凹坑15的排列方向的延长线上。在此，凹坑15与上板3的点焊操作以多个凹坑15的、在图2中的纵向或横向的一 列量同时进行的方式，使用具有一列点焊用的多个电极33的电极保持架，且使作为相对于 该电极保持架为工件的地面装配板1在与所述电极33的排列方向正交的方向上依次相对 移动而一列一列地实施。这时，对于位于上述多个凹坑15的一列量的排列方向的延长线上的、例如图2中 左右两侧的外周缘部的重合部也同时实施点焊。也就是说，这时，将与一列量的多个凹坑15 对应的电极33和与左右一对重合部对应的电极33的数量相加后的点焊用电极33安装到 电极保持架上。即，下板7具有通过使与上板3相反的一侧凹陷而朝向上板3突出的突起17，在将 该突起17的前端与上板3通过点焊而焊接固定时，将外周缘部的重合部通过点焊同时地焊 接固定。由此，将在外周缘部的重合部的焊接操作和下板7的突起15与上板13的焊接操 作在同一工序中进行，因此无需为了对上述重合部实施焊接操作而追加其他途径的新的操 作工序，能够提高操作效率。另外，如上所述，在对图2中左右两侧的一对重合部与图2中沿左右方向排列的一 列量的多个凹坑15同时实施焊接操作时，对于图2中位于上下两侧的另一对重合部，仅对 该重合部在多个部位同时实施。
并且，这时，由于在上板3的卷边部23的内表面23a与下板7的凸缘部13的前端 之间设有间隙29，因此在将凸缘部13、25的相互的重合部焊接固定时，即使下板7的、作为 外周缘部的凸缘部13由于热变形而膨胀延伸，也能够避免该延伸变形后的下板7的外周缘 部的前端与上板3的卷边部23的内表面23a干涉，由此能够确保焊接部27的强度。在如上述图3(b)形成了焊接部27后，将卷边部23如图3(a)所示地以使与下板 7的凸缘部13重合的方式弯折而实施卷边(hemming)加工。这时，通过形成弯折后的卷边 部23覆盖焊接部27的状态，能够避免焊接部27向下板7侧的露出。像这样，在本实施方式中，通过将上板3的凸缘部25与下板7的凸缘部13点焊而 焊接固定为焊接部27，并且以使上板3的卷边部23与下板7的凸缘部13重合的方式进行 卷边加工。因此，与仅将上板3与下板7各自的外周缘部彼此焊接固定的情况或仅进行卷边 加工的情况进行比较，在外周缘部上的结合强度较高，能够可靠地抑制承受载荷时的上板3 与下板7的错位，能够将地面装配板1整体的变形量抑制为很小，能够形成高品质的地面装 配板1。并且，由于在外周缘部上的结合强度提高，因此能够使上板3及下板7的板厚变 薄，能够实现成本降低，且能够在对地面装配板1施工时将支承该地面装配板1的支承腿的 刚性设定得更低，由此也能够实现成本降低。其结果是，能够达成使用了上述地面装配体1 的地板系统整体的成本降低及轻量化。进而，由于上述上板3及下板7的薄板化等使得材料使用量削减，因此能够谋求二 氧化碳的削减，并且能够期待由轻量化带来的运输成本的削减效果及运输时的二氧化碳的 削减效果。另外，由于在外周缘部的结合部的上板3与下板7变为更加密封的状态，因此能够 在将砂浆填充到了上板3与下板7之间的凹部5时抑制砂浆的蒸腾，能够形成更高品质的 地面装配板1。另外，在对将上板3与下板7结合后的地面装配板1实施涂装时，如图4 (a)所示， 在由悬挂工具35将地面装配板1挂在外周部的一部位而悬吊后的状态下，从设置在地面装 配板1的侧方的喷射喷嘴37喷射涂料39而进行粉末涂装。因此，如在图4(b)中放大表示， 对卷边部23的前端与凸缘部13的边界部14喷出后的涂料39a容易挂上，通过该涂料39a 能够更可靠地抑制进行上述填充时砂浆的蒸腾现象。与本实施方式不同地，在使上板3的外周缘部不设置卷边部23而形成与下板7的 凸缘部13同形状的凸缘部的情况下，由于凸缘部彼此的边界部相对于涂料39的喷射方向 位于侧方，因此涂料39不容易挂上，容易产生砂浆的蒸腾。若产生砂浆的蒸腾，则产生红锈，因而产生对红锈部进行部分涂装的必要，但在本 实施方式中，由于抑制了砂浆的蒸腾，因此也抑制了红锈的产生，能够废除由于产生红锈而 产生的部分涂装的繁杂的操作。但是，在对地面装配板1施工时，在施工现场，在将收容多个地面装配板1的装配 板收容箱的包装解开而一张一张取出时，将双手的手指挂在外周缘部的进行了所述卷边加 工的部位而抬起。这时，假定为集装箱运输，在装配板下表面安装防滑的橡胶。因此，如图5所示的比较例的地面装配板1A，在不进行卷边(himming)加工而与所述图3(b)的状态同样地，仅将上板3A的外周侧的弯折部23A相对于上板主体21A弯折90 度时，需要进行将由于橡胶而成为密封状态的地面装配板彼此剥下的操作而特别地对指尖 施加很大的负担，操作性极其恶化。另外，图5中的符号7A为下板。
与此相对地，在本实施方式中，由于将卷边部23从图3(b)的状态卷边加工成图 3 (a)的状态，因此能够减轻对指尖施加的负担，能够谋求操作性的提高。
权利要求
一种地面装配板的制造方法，其特征在于，将金属制的上板和在与该上板对置的一侧具有凹部的金属制的下板互相重合，并将所述上板及下板各自的外周缘部中的相互的重合部焊接固定之后，以将所述上板的外周缘部中的、比所述下板的外周缘部更突出的突出部位弯折，而覆盖所述下板的外周缘部的所述焊接固定了的部位的方式重合，由此进行卷边加工。
2.根据权利要求1所述的地面装配板的制造方法，其特征在于，在进行所述卷边加工之前，将所述上板的外周缘部的突出部位朝向所述下板侧进行弯 曲加工，以在该弯曲加工了的上板的突出部位与所述下板的外周缘部的前端之间设有间隙 的状态下，焊接固定所述重合部。
3.根据权利要求1或2所述的地面装配板的制造方法，其特征在于，所述下板通过将与所述上板相反的一侧凹陷而具有朝向上板突出的突起，在将该突起 的前端与所述上板通过点焊而焊接固定时，通过点焊将所述重合部同时焊接固定。
4.一种地面装配板，其特征在于，具有金属制的上板和在与该上板对置的一侧具有凹部的金属制的下板，所述上板及下 板各自的外周缘部中的相互的重合部被焊接固定，并且以将所述上板的外周缘部中的、比 所述下板的外周缘部更突出的突出部位弯折，而覆盖所述下板的外周缘部的所述焊接固定 了的部位的方式重合，由此进行卷边加工。
全文摘要
本发明提供一种地面装配板的制造方法及地面装配板，能够抑制承受载荷时的上板与下板的错位，将地面装配板整体的变形量抑制为很小。将金属制的上板(3)和在与该上板(3)对置的一侧具有凹部(5)的金属制的下板(7)互相重合，对上板(3)的凸缘部(25)与下板(7)的凸缘部(13)进行点焊而形成焊接部(27)。在点焊后，将比上板(3)的凸缘部(25)更靠前端侧的卷边部(23)弯折而以与下板(7)的凸缘部(13)重合的方式进行卷边加工。这时，卷边部(23)覆盖焊接部(27)。
文档编号E04F15/024GK101899897SQ201010170110
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者三宅清太, 上田卓实, 平田修, 浅木诚也 申请人:松下电工株式会社