专利名称：一种混凝土制品高压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种混凝土制品高压成型机。
背景技术：
随着经济的迅速发展，我国不断加大对基础设施建筑的投入，修桥铺是非常重要的建设项目，在工程的建设中，需要各种性能优良的混凝土制品。在工程常用制品生产的机械化背景下，出现了各式各样的混凝土制品生产设备，其中，混凝土制品成型机是非常重要的设备之一，目前使用的混凝土制品成型机，多为在模具上加一个振动器，以便使混凝土在模具里充分混合，但是混合的效果较差，混凝土制品的密实度大小不均勻，同一批产品的性能参数各异，造成产品质量参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于提供混凝土制品高压成型机，具有可调压力，全液压驱动，工作效率高，性能可靠，操作使用极为方便等特点。为实现上述目的，本发明的技术方案是，本发明公开一种混凝土制品高压成型机， 包括主机，设置于主机右下侧的出砖机和设置于主机左侧的料斗，所述的料斗下方还设有加料抽屉，所述的主机还包括散热器、液压驱动装置和电机，设置于电机两侧的油泵。优先地，所述的油泵数量为两个。优先地，所述的电机为振动装置。优先地，所述的液压驱动装置还包括油缸、模具和模具边框板。优先地，所述的模具和模具边框板为双层结构。优先地，所述的高压成型，压力为120-200吨位可调。本发明揭示的混凝土制品高压成型机，可以全部替代现流行的塑壳模成型的生产方式，工作效率高，生产成本大幅下降，高压成型，压力为120-200吨位可调，通过更换模具可生产多种规格产品；具有可调压力，全液压驱动，工作效率高，性能可靠，操作使用极为方便等特点。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明混凝土制品高压成型机实施例结构示意图；附图中各部件的标记如下1、主机，2、出砖机，3、料斗，4、加料抽屉，11、散热器， 12、电机，13、油泵，14、油缸，15、模具，16、模具边框板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明混凝土制品高压成型机的例结构示意图，混凝土制品高压成型机高压成型，压力为120-200吨位可调。包括主机1，设置于主机1右下侧的出砖机2和设置于主机1左侧的料斗3，所述的料斗3下方还设有加料抽屉4，所述的主机1还包括散热器11、 液压驱动装置和电机12，设置于电机12两侧的油泵13。所述散热器11位于电机12的上方，所述的油泵13数量有两个位于电机12的两侧，所述的液压驱动装置还包括油缸14、模具15和模具边框板16，所述的模具15和模具边框板16为双层结构。作为本发明的一个优先实施方式，本发明实施例中，电机12为振动结构，电机12 两侧各有一个油泵13，既可以振动布料，同时又形成了高压，使制品的密度更加紧密，提高了产品的质量。本发明通过更换模具可生产多种规格产品，主要为机刨砖、条纹砖、水磨砖、水洗面砖等，常用的产品规格为300*300，400*400，500*500 (mm)，产品厚度为20_80mm，室内、 室外砖的成型均可适用。同时可根据用户订做300-600吨的大吨位尺寸成型机，如压力为 600吨，产品尺寸为600*600*30 (mm)的室内用水磨石砖的生产成型。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种混凝土制品高压成型机，包括主机，设置于主机右下侧的出砖机和设置于主机左侧的料斗，所述的料斗下方还设有加料抽屉，其特征在于，所述的主机还包括散热器、液压驱动装置和电机，设置于电机两侧的油泵。
2.根据权利要求1所述的混凝土制品高压成型机，其特征在于，所述的油泵数量为两个。
3.根据权利要求1所述的混凝土制品高压成型机，其特征在于，所述的电机为振动装置。
4.根据权利要求1所述的混凝土制品高压成型机，其特征在于，所述的液压驱动装置还包括油缸、模具和模具边框板。
5.根据权利要求4所述的混凝土制品高压成型机，其特征在于，所述的模具和模具边框板为双层结构。
6.根据权利要求1所述的混凝土制品高压成型机，其特征在于，所述的高压成型，压力为=120-200吨位可调。
全文摘要
本发明公开一种混凝土制品高压成型机，包括主机，设置于主机右下侧的出砖机和设置于主机左侧的料斗，所述的料斗下方还设有加料抽屉，所述的主机还包括散热器、液压驱动装置和电机，设置于电机两侧的油泵。本发明揭示的混凝土制品高压成型机，具有分层振动布料，高压成型的特点，全液压驱动，工作效率高，性能可靠，操作使用极为方便。
文档编号B28B3/00GK102275207SQ20101019632
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者姚文俊 申请人:常熟通江机械有限公司