专利名称:铬金石陶瓷的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种陶瓷的制作方法,具体地说是一种可以在增强陶瓷强度的同时, 使陶瓷釉彩更加鲜艳的陶瓷制作方法。
背景技术:
中国作为陶瓷工艺的发源地、陶瓷制品的故乡,陶瓷制作工艺已经发展了上千年, 产生了许多优秀的陶瓷制作方法,同样也创造出了许多千古流传的陶瓷工艺品佳作。但是 陶瓷制品仍然存在着许多难以解决的问题,其中最典型的问题就是陶瓷制品的强度相对较 弱,在碰撞时极易发生破裂,许多的古代优秀陶瓷工艺品也因此无法完整地保留下来;同时 陶瓷制品的釉彩也还有进步的空间和需要。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题,提供一种可有效提高陶瓷强度 的,并且可增强陶瓷釉彩鲜艳程度的陶瓷制作方法。本发明的具体解决方案是一种铬金石陶瓷的制作方法,其特征在于本方法按 照以下步骤进行a.取按照以下质量百分比混合的原料烧石粉28%-32%水曲柳粘土35%-45%硅石粉4%-6%千层板粘土13%-17%氧化铬8%-12%b.将上述原料在60-80目的筛网下过筛,放置在水中浸泡20-28小时后充分搅拌, 待底泥沉淀后将上清液滗出,蒸发底泥中的水分,待底泥中的水分蒸发至上述原料总量的 10% -15%时,进行练泥、揉泥工作,并将经处理后的原料放置15-18天。c.将经过上述步骤处理的原料制作成型,浸釉,入窑烧制成成品。本发明同现有技术相比,具有如下优点利用本方法制作的陶瓷工艺品,它将水曲柳粘土和千层板粘土按照一定的比例混 合、处理,使其整体强度较普通陶瓷制品的强度要高,满足了陶瓷制品长期完好保存的需 要,同时创造性地在陶瓷粘土混料中添加氧化铬,这样在烧制过程中,原料中的氧化铬在高 温下发生化学变化,使釉彩的颜色更加艳丽,效果更加突出。
具体实施例方式下面将说明本发明的具体实施方式
。实施例一一种铬金石陶瓷的制作方法,其特征在于本方法按照以下步骤进行
a.取按照以下质量百分比混合的原料烧石粉28%水曲柳粘土42%硅石粉4%千层板粘土16%氧化铬10%b.将上述原料在60目的筛网下过筛,并将过筛后的原料浸泡在足量的水中,静置 22个小时后充分搅拌,待底泥沉淀后,将上清液滗出,将湿润的底泥放置在石膏板或砖上, 让底泥中的水分自然蒸发,带底泥中的水分蒸发至上述原料总量的10%时(质量百分比), 即开始进行练泥和揉泥工序,并将经过上述处理后的原料放置15天。c.将经过上述步骤处理后的原料制作成型,浸釉,入窑烧制,制作完成。实施例二 a.取按照一下质量百分比混合的原料烧石粉32%水曲柳粘土40%硅石粉5%千层板粘土14%氧化铬9%b.将上述原料在80目的筛网下过筛,并将过筛后的原料浸泡在足量的水中,静置 28个小时后充分搅拌,待底泥沉淀后,将上清液滗出,将湿润的底泥放置在石膏板或砖上, 让底泥中的水分自然蒸发,带底泥中的水分蒸发至上述原料总量的15%时(质量百分比), 即开始进行练泥和揉泥工序,并将经过上述处理后的原料放置18天。c.将经过上述步骤处理的原料制作成型,浸釉,入窑烧制成成品。
权利要求
一种铬金石陶瓷的制作方法,其特征在于本方法按照以下步骤进行a.取按照以下质量百分比混合的原料烧石粉28%-32%水曲柳粘土35%-45%硅石粉4%-6%千层板粘土13%-17%氧化铬8%-12%b.将上述原料在60-80目的筛网下过筛,放置在水中浸泡20-28小时后充分搅拌,待底泥沉淀后将上清液滗出,蒸发底泥中的水分,待底泥中的水分蒸发至上述原料总量的10%-15%时,进行练泥、揉泥工作,并将经处理后的原料放置15-18天。c.将经过上述步骤处理的原料制作成型,浸釉,入窑烧制成成品。
全文摘要
本发明公开一种铬金石陶瓷的制作方法,其特征在于本方法按照以下步骤进行a.取按照一定质量百分比混合的原料;b.将上述原料在60-80目的筛网下过筛,放置在水中浸泡20-28小时后充分搅拌,待底泥沉淀后将上清液滗出,蒸发底泥中的水分,待底泥中的水分蒸发至上述原料总量的10%-15%时,进行练泥、揉泥工作,并将经处理后的原料放置15-18天;c.将经过上述步骤处理的原料制作成型,浸釉,入窑烧制成成品。这种方法可有效提高陶瓷强度的,并且可增强陶瓷釉彩的鲜艳程度。
文档编号C04B33/00GK101857420SQ20101021136
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者赵永峰 申请人:大连金州陶瓷艺术研究中心