专利名称：碳化硅质耐火泥的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含有碳化硅质耐火泥的制法，属于耐火材料技术领域。
背景技术：
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3. 20 3. 25，显微硬度为 2840 3320kg/mm2。本发明涉及一种碳化硅质耐火材料的制备，是砌筑碳化硅质，粘土结合碳化硅质和氮化硅结合碳化硅质耐火制品的优良耐火泥。为确保铝电解槽内衬、熔融铝导管和陶瓷窑用窑具、大中型高炉炉身下部、炉腰和炉腹、铝精炼炉炉衬、锌蒸馏罐衬等高温窑炉和热工设备中碳化硅质，粘土结合碳化硅质和氮化硅结合碳化硅质耐火制品砖衬的整体性，延长炉衬的实用寿命，使耐火火泥和耐火制品达到同样的实用寿命，研制具有技术性能优良的刚玉质耐火泥是非常有实用价值的。但现在常用碳化硅质耐火火泥多使用液体水玻璃为结合剂，在配制、包装、运输中都非常不方便，且耐火泥粘结轻度不高，结合剂难以保存。且水玻璃具有强烈的刺激味，对砌筑人员的皮肤腐蚀较大，而且该结合剂实用温度较低，很难满足碳化硅砖的高温使用要求。
发明内容
本发明的目的是制备一种配制工艺简单，易于保存，使用方便，粘结强度高，施工性能优良，高温强度高，适用于铝电解槽内衬、熔融铝导管和陶瓷窑用窑具、大中型高炉炉身下部、炉腰和炉腹、铝精炼炉炉衬、锌蒸馏罐衬等高温窑炉和热工设备的碳化硅质，粘土结合碳化硅质和氮化硅结合碳化硅质内衬用的碳化硅质耐火泥浆。本发明通过以下技术解决方案实施首先进行原材料选配，采用碳化硅骨料，碳化硅细粉，糊精，并添加复合添加剂，其原料按重量百分比配制碳化硅颗粒1-0. 088mm10-35%碳化硅细粉150-325 目30-75%糊精3-30%三聚磷酸钠和木质素磺酸盐 0.01-10%水15-80%本发明的有益效果在于本发明所提供的碳化硅质耐火泥主要以碳化硅砂或废碳化硅砖为原料，采用糊精为结合剂，加入少量三聚磷酸钠和木质素磺酸盐为复合添加剂，大大简化了配制工工艺及包装和运输条件，使生产成本降低，保存容易，具有良好的保水性，提高了耐火泥的粘结强度，改善了砌筑性，使耐火泥和易性好，不沉淀，不失水，保证了砌筑和实用中的整体性，延长了炉衬的使用寿命。 具体实施方案实施例1 首先进行原材料选配，采用碳化硅骨料，碳化硅细粉，糊精，并添加复合添加剂，其原料按重量百分比配制碳化硅颗粒1-0. 088_ 10%碳化硅细粉150-325目 80%糊精10%三聚磷酸钠和木质素磺酸盐 5%水40%原料选定后，对耐火泥进行性能检测，检测结果如下
权利要求
1. 一种碳化硅质耐火泥的制法，其特征是，所述碳化硅质耐火泥由如下重量百分比的原料制成碳化硅颗粒1-0. 088mm10-35%碳化硅细粉150-325目30-75%糊精3-30%三聚磷酸钠和木质素磺酸盐0.01-10% 水 15-80%。
全文摘要
一种碳化硅质耐火泥的制法，属于耐火材料技术领域，其特征是，所述碳化硅质耐火泥由如下重量百分比的原料制成碳化硅颗粒1-0.088mm10-35％；碳化硅细粉150-325目30-75％；糊精3-30％；三聚磷酸钠和木质素磺酸盐0.01-10％；水15-80％。本发明大大简化了配制工工艺及包装和运输条件，使生产成本降低，保存容易，具有良好的保水性，提高了耐火泥的粘结强度，改善了砌筑性，使耐火泥和易性好，不沉淀，不失水，保证了砌筑和实用中的整体性，延长了炉衬的使用寿命。
文档编号C04B35/565GK102311271SQ20101021382
公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者吴师岗, 张红鹰 申请人:淄博海泰高温材料科技有限公司