专利名称：网肋板用预制板单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种网肋板用预制板单元的制作方法。
背景技术：
目前，传统的楼盖结构一般采用预制板搭放在梁或者墙上，这种预制结构楼板为单向板，只能单向承力，荷载能力低，因其两端仅为搭放，在收到地震等自然灾害时，其板体之间极易松动从而导致裂缝或者板体折断，抗震能力很弱，安全性能很低，为此，另一种现浇砼空心板技术采用在现浇砼结构板中埋设预制的空心构件，从而形成现浇砼空心板，这种现浇砼空心板具有良好结构强度和结构安全性能，然而，因其施工过程中需要大量模板， 从而消耗了大量木材、竹材等不可再生资源或者钢板模等高能耗材料，而且施工工艺复杂， 其内部预制空心构件存在定位困难、预制构件下部现浇砼浇筑不到位而造成蜂窝麻面或者空鼓等质量问题，又如名称为新型组合式砼叠合箱，专利号为ZL200520084212.9的实用新型专利，该技术解决了部分问题，但是也出现了新的问题，其顶盒及底盒与现浇砼接合后形成的接合界面极易开裂，从而容易导致结构破坏，而且，在施工应用过程中，其顶盒与底盒自重较大，加上施工荷载后，容易将侧框板压碎而导致现浇砼流入侧框板形成的空腔中； 侧框板与顶盒或者底盒拼合后，之间往往存在缝隙，在浇筑现浇砼过程中，水与水泥浆容易渗入侧框板围成的空腔中，容易造成砼因失去胶结浆而降低了强度，进而会影响到结构安全性，因此研发一种网肋板用预制板单元的制作方法已为急需。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种网肋板用预制板单元的制作方法，其顶板和底板均为钢筋砼结构承力板，顶板和底板之间夹设有用轻质材料制成的实心的夹芯层，顶板和底板可分别采用现浇或者预制的方式制作，三者在湿浆状态时通过料浆的胶结形成整体的网肋板用预制板单元，网肋板用预制板单元做为双向网肋板的独立部分应用后，具有良好的整体性，防渗水能力强，整体抗压性好的优点，所述网肋板用预制板单元应用后，可以形成现浇砼肋与预制板单元相结合的双向网肋板。本发明采用如下技术方案网肋板用预制板单元的制作方法，其步骤为1)准备模具；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板；3)在湿的现浇承力底板上安装夹芯层模具；4)在湿的现浇承力底板上用轻质材料制作夹芯层；5)安装顶板模具；6)在夹芯层上现浇制作钢筋砼结构承力顶板；7)养护脱模。采用上述步骤制作网肋板用预制板单元具有制作工艺简单，所制得的网肋板用预制板单元整体性好，适用于现浇预制网肋板，网肋板用预制板单元做为双向网肋板的独立部分应用后，网肋板具有良好的整体性，防渗水能力强，整体抗压性好的优点。本发明采用的另一技术方案如下，其制作步骤为1)准备模具、预制的夹芯层；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板；3)在湿的承力底板上设置预制的夹芯层；4)安装顶板模具；5)在夹芯层上现浇制作钢筋砼结构承力顶板。6)养护脱模。采用上述步骤制作网肋板用预制板单元具有制作工艺简单，所制得的网肋板用预制板单元整体性好，适用于现浇预制网肋板，网肋板用预制板单元做为双向网肋板的独立部分应用后，网肋板具有良好的整体性，防渗水能力强，整体抗压性好的优点。本发明采用的另一技术方案如下，其制作步骤为1)准备模具、预制的承力结构底板、预制的承力结构顶板；2)放置预制的承力结构底板；3)在预制的承力结构底板上用轻质材料制作夹芯层；4)在湿的夹芯层上设置预制的承力结构顶板；5)养护脱模。采用上述步骤制作网肋板用预制板单元具有制作工艺简单，所制得的网肋板用预制板单元整体性好，适用于现浇预制网肋板，网肋板用预制板单元做为双向网肋板的独立部分应用后，网肋板具有良好的整体性，防渗水能力强，整体抗压性好的优点。本发明采用的另一技术方案如下，其制作步骤为1)准备模具、预制的承力结构底板；2)放置预制的承力结构底板；3)在预制的现浇承力底板上安装夹芯层模具；4)在预制的现浇承力底板上用轻质材料制作夹芯层；5)安装顶板模具；6)在夹芯层上现浇制作钢筋砼结构承力顶板；7)养护脱模。采用上述步骤制作网肋板用预制板单元具有制作工艺简单，所制得的网肋板用预制板单元整体性好，适用于现浇预制网肋板，网肋板用预制板单元做为双向网肋板的独立部分应用后，网肋板具有良好的整体性，防渗水能力强，整体抗压性好的优点。本发明采用的另一技术方案如下，其制作步骤为1)准备模具、预制的承力结构顶板；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板；3)在湿的现浇承力底板上安装夹芯层模具；4)在湿的现浇承力底板上用轻质材料制作夹芯层；5)在湿的夹芯层上设置预制的承力结构顶板；6)养护脱模。
采用上述步骤制作网肋板用预制板单元具有制作工艺简单，所制得的网肋板用预制板单元整体性好，适用于现浇预制网肋板，网肋板用预制板单元做为双向网肋板的独立部分应用后，网肋板具有良好的整体性，防渗水能力强，整体抗压性好的优点。本发明的特征还在于所述夹芯层模具为预制的承力结构底板向上外凸构成的盆模。这样，夹芯层不需要另外制作模具，可以直接在盆模中填充轻质材料或者浇入轻质材料胶结料即可，极大地方便了生产制作。本发明的特征还在于在夹芯层模具内先抹设一层水泥浆料后，再在其中填充轻质材料；或者所述轻质材料中还掺和有胶结浆。这样，水泥浆料可和填充的轻质材料部分融合，在夹芯层表面形成坚硬的表层，从而可以抵抗在储存、运输及施工应用过程中的各种冲击破坏荷载，充分保证了产品质量。本发明的特征还在于底板或/和顶板内设置有钢筋，底板或/和顶板的端面上设置有内凹构造或/和外凸构造。这样，在顶板或/和底板的端面上设置内凹构造，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，内凹构造增大了现浇砼与预制构件之间的结合界面，能够起到十分良好的抗剪作用。本发明的特征还在于内凹构造为内大外小的内扩凹槽。这样，在顶板或/和底板的端面上设置内大外小的内扩凹槽，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入内大外小的内扩凹槽内，现浇砼肋凝结硬化后，在凹槽中形成现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。本发明的特征还在于内凹构造为内大外小的内扩坑。这样，在顶板或/和底板的端面上设置内大外小的内扩凹坑，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入内大外小的内扩凹坑内，现浇砼肋凝结硬化后，在凹坑中形成现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。本发明的特征还在于内凹构造为内大外小的内扩盲槽。这样，在顶板或/和底板的端面上设置内大外小的内扩盲槽，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入内大外小的内扩盲槽内，现浇砼肋凝结硬化后，在盲槽中形成现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问
6题。本发明的特征还在于外凸构造为外大内小的凸块。这样，在顶板或/和底板的端面上设置外大内小的凸块，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，凸块埋入肋中现浇砼浇内，现浇砼肋凝结硬化后，凸块嵌固在现浇砼肋中，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。本发明的特征还在于外凸构造为外大内小的凸条。这样，在顶板或/和底板的端面上设置外大内小的凸条，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，凸条埋入肋中现浇砼浇内，现浇砼肋凝结硬化后，凸条嵌固在现浇砼肋中，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，如果顶板和底板端面的凸条贯通连接，还可以进一步提高预制板单元的整体性能，将顶板与底板连接形成了加强支撑架，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。本发明的特征还在于所述内凹构造中还设置有二级凹坑或/和二级凹槽或/和二级盲槽或/和凸块或/和凸条。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，现浇砼浇入上述内凹构造中，进一步提高了现浇预制接合界面的抗拉能力，使接合界面更加不易开裂破坏。本发明的特征还在于所述内凹构造内设置有钢筋伸出外露构成的连肋钢筋或/ 和有钢筋从外凸构造中伸出外露构成的连肋钢筋。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，连肋钢筋伸入并锚固在现浇砼梁或者肋或者柱中，使得预制板单元与现浇砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的现浇预制结构双向网肋板。本发明的特征还在于所述连肋钢筋端部弯曲形成弯钩或者L形或者端部镦头。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，上述形式的连肋钢筋伸入并锚固在现浇砼梁或者肋或者柱中，锚固更加稳固可靠，使得预制板单元与现浇砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的现浇预制结构双向网肋板。本发明的特征还在于所述内凹构造开口处或者外凸构造根部设置有横向钢筋。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，横向钢筋将现浇砼浇入内凹构造中形成的现浇砼抗拉构件连接成了整体，或者将嵌固在现浇砼中的外凸构造与现浇砼连接成了整体，大幅度提高了顶板或者底板与现浇砼接合界面的整体抗拉能力，进一步提高了现浇预制接合界面的抗裂能力，从而使得网肋板不会出现微裂纹，充分保证了其质量。本发明的特征还在于所述的横向钢筋贯通至少二个内凹构造或/和外凸构造。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，横向钢筋将各个现浇砼浇入内凹构造中形成的现浇砼抗拉构件连接成了整体，或者将嵌固在现浇砼中的外凸构造连接成了整体，大幅度提高了顶板或者底板与现浇砼接合界面的整体抗拉能力，进一步提高了现浇预制接合界面的抗裂能力，从而使得网肋板不会出现微裂纹，充分保证了其质量。本发明的特征还在于所述顶板或/和底板内设置有环形钢筋。这样，在顶板或/和底板内设置有环形钢筋后，顶板或者底板的角部得到了大幅度加强，大幅度提高了网肋板的荷载能力，使得顶板或者底板的角部不会在承受施工荷载时造成角部塌陷，充分保证了网肋板的施工安全及网肋板的整体质量。本发明的特征还在于所述内凹构造为竖向单向内扩或者外凸构造为竖向单向外扩。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。本发明的特征还在于所述内凹构造为竖向双向内扩或者外凸构造为竖向双向外扩。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。本发明的特征还在于所述内凹构造为横向单向内扩或者外凸构造为横向单向外扩。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。本发明的特征还在于所述内凹构造为横向双向内扩或者外凸构造为横向双向外扩。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。 本发明的特征还在于所述内凹构造三向内扩或/和外凸构造三向外扩。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。本发明的特征还在于所述内凹构造四向内扩或/和外凸构造四向外扩。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。
本发明的特征还在于所述顶板或/和底板为平板。这样，顶板和底板的生产模具制作方便，预制板单元生产制作工艺简单，有利于降低成本。本发明的特征还在于所述顶板或/和底板设置有板腋。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，板腋的设置极大的提高了顶板或者底板与现浇砼结构肋、梁或者柱之间的连接强度和刚度，外露的钢筋则可以和现浇砼肋或/和梁相结合，将顶板或\和底板与现浇砼肋、梁或者柱连接成整体，使用这种预制板单元来制作网肋板具有施工简单，施工速度快的优点，板体内部主承力结构构件位置清晰可见，可以确定后续工序例如二次打孔施工的位置，不会对网肋板体结构主承力构件造成破坏，同时，可以根据网肋板的不同用途，可以采用不同强度的顶板和底板，可以大幅度降低网肋板的成本，而且还解决了现浇预制接合界面开裂的问题。本发明的特征还在于所述夹芯层内设置有竖向撑件支撑顶板和底板。这样，通过设置竖向撑件，在储存、运输及施工应用过程中，夹芯层不会被压缩变形，充分保证了预制板单元的质量。本发明的特征还在于所述顶板或/和底板上设置有加强筋。这样，可大幅度降低顶板或者底板板厚的同时，不会降低预制板单元的强度和刚度，能够节约大量材料，降低成本，特别是加强筋如果设置在于夹芯层接合的部位，则加强筋起到了十分良好的嵌固作用，将顶板、底板及夹芯层相互嵌合，有效地防止三者移位破坏。本发明的特征还在于所述顶板或/和底板伸出夹芯层周围构成挑板。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，挑板可以搭设在现浇砼梁、肋或者柱中，进一步提高了顶板、底板与现浇砼结构之间的接合强度，如果预制板单元应用至墙体中，则挑板可以构成柱模或者梁模，预制板单元拼合后，可以直接浇筑现浇砼至挑板形成的柱模或者梁模中，极大地方便了墙体的浇筑。本发明的特征还在于所述顶板或/和底板端面设置有防裂片。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，防裂片可以进一步防止现浇预制接合界面开裂的情况出现，提高了网肋板的质量。本发明的特征还在于所述顶板或/和底板端部设置有防水片或者防水槽。这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，具有十分良好的防水性能，防水片或者防水槽可以十分有效地防止网肋板渗水。
图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是本发明实施例2的结构示意图。图3是本发明实施例3的结构示意图。图4是本发明实施例4的结构示意图。图5是本发明实施例5的结构示意图；图6是本发明实施例6的结构示意图；图7是本发明实施例7的结构示意图8是本发明实施例8的结构示意图；图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为内凹构造5的局部放大示意图，内凹构造5中还设置有二级凹坑；图10是本发明实施例10的结构示意图；图示为内凹构造5的局部放大示意图，内凹构造5中还设置有二级盲槽；图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为内凹构造5的局部放大示意图，内凹构造5中还设置有凸块；图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为内凹构造5的局部放大示意图，内凹构造5中还设置有凸条；图13是本发明实施例13的结构示意图；图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为外凸构造6的局部放大示意图，外凸构造6为竖向双向外扩；图15是本发明实施例15的结构示意图；图16是本发明实施例16的结构示意图；图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为内凹构造5的局部放大示意图，内凹构造5为竖向单向内扩；图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为外凸构造6的局部放大示意图，外凸构造6为竖向单向外扩；图19是本发明实施例19的结构示意图，图示为内凹构造5的局部放大示意图，内凹构造5为竖向双向内扩；图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为内凹构造5的局部放大示意图，内凹构造5为横向单向内扩；图21是本发明实施例21的结构示意图；图示为外凸构造6的局部放大示意图，外凸构造6为横向单向外扩；图22是本发明实施例22的结构示意图，图示为内凹构造5的局部放大示意图，内凹构造5为横向双向内扩；图23是本发明实施例23的结构示意图，图示为外凸构造6的局部放大示意图，外凸构造6为横向双向外扩；图M是本发明实施例M的结构示意图；图25是本发明实施例25的结构示意图；图沈是本发明实施例沈的结构示意图；图27是本发明实施例27的结构示意图；图28是本发明实施例28的结构示意图；图四是本发明实施例四的结构示意图；图30是本发明实施例30的结构示意具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，各附图中，1为顶板、2为夹芯层，3为底板，4为钢筋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。网肋板用预制板单元的制作方法，其步骤为1)准备模具；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板3 ；3)在湿的现浇承力底板3上安装夹芯层模具；4)在湿的现浇承力底板3上用轻质材料制作夹芯层2 ；5)安装顶板模具；6)在夹芯层2上现浇制作钢筋砼结构承力顶板1 ；7)养护脱模。图1所示即为上述制作方法得到的网肋板用预制板单元。本发明采用的另一技术方案如下，其制作步骤为1)准备模具、预制的夹芯层2 ；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板3 ；3)在湿的承力底板3上设置预制的夹芯层2 ；4)安装顶板模具；5)在夹芯层2上现浇制作钢筋砼结构承力顶板1。6)养护脱模。图2所示即为上述制作方法得到的网肋板用预制板单元。本发明采用的另一技术方案如下，其制作步骤为1)准备模具、预制的承力结构底板3、预制的承力结构顶板1 ；2)放置预制的承力结构底板3 ；3)在预制的承力结构底板3上用轻质材料制作夹芯层2 ；4)在湿的夹芯层2上设置预制的承力结构顶板1 ；5)养护脱模。图3所示即为上述制作方法得到的网肋板用预制板单元。本发明采用的另一技术方案如下，其制作步骤为1)准备模具、预制的承力结构底板3 ；2)放置预制的承力结构底板3 ；3)在预制的现浇承力底板3上安装夹芯层模具；4)在预制的现浇承力底板3上用轻质材料制作夹芯层2 ；5)安装顶板模具；6)在夹芯层2上现浇制作钢筋砼结构承力顶板1 ；7)养护脱模。图4所示即为上述制作方法得到的网肋板用预制板单元。本发明采用的另一技术方案如下，其制作步骤为1)准备模具、预制的承力结构顶板1 ；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板3 ；3)在湿的现浇承力底板3上安装夹芯层模具；4)在湿的现浇承力底板3上用轻质材料制作夹芯层2 ；
5)在湿的夹芯层2上设置预制的承力结构顶板1 ；6)养护脱模。图5所示即为上述制作方法得到的网肋板用预制板单元。本发明的特征还在于所述夹芯层模具为预制的承力结构底板3向上外凸构成的盆模。如图6所示，夹芯层模具为预制的承力结构底板3向上外凸构成的盆模。本发明的特征还在于在夹芯层模具内先抹设一层水泥浆料后，再在其中填充轻质材料；或者所述轻质材料中还掺和有胶结浆。如图7所示，轻质材料中还掺和有胶结浆。8本发明的特征还在于底板3或/和顶板1内设置有钢筋4，底板3或/和顶板1 的端面上设置有内凹构造5或/和外凸构造6。如图3所示，底板3和顶板1内设置有钢筋 4，顶板1的端面上设置有内凹构造5。如图4所示，底板3和顶板1内设置有钢筋4，顶板 1的端面上设置有外凸构造6。本发明的特征还在于内凹构造5为内大外小的内扩凹槽。如图3所示，内凹构造 5为内大外小的内扩凹槽。本发明的特征还在于内凹构造5为内大外小的内扩坑。如图5所示，内凹构造5 为内大外小的内扩坑。本发明的特征还在于内凹构造5为内大外小的内扩盲槽。如图6所示，内凹构造 5为内大外小的内扩盲槽。本发明的特征还在于外凸构造6为外大内小的凸块。如图4所示，外凸构造6为外大内小的凸块。本发明的特征还在于外凸构造6为外大内小的凸条。如图7所示，外凸构造6为外大内小的凸条。本发明的特征还在于所述内凹构造5中还设置有二级凹坑或/和二级凹槽或/和二级盲槽或/和凸块或/和凸条。如图9所示，内凹构造5中还设置有二级凹坑。如图10 所示，内凹构造5中还设置有二级凹槽。如图11所示，内凹构造5中还设置有二级盲槽。如图12所示，内凹构造5中还设置有凸块。本发明的特征还在于所述内凹构造5内设置有钢筋4伸出外露构成的连肋钢筋4 或/和有钢筋4从外凸构造6中伸出外露构成的连肋钢筋4。如图3所示，内凹构造5内设置有钢筋4伸出外露构成的连肋钢筋4。本发明的特征还在于所述连肋钢筋4端部弯曲形成弯钩或者L形或者端部镦头。 如图13所示，连肋钢筋4端部弯曲形成弯钩。如图7所示，连肋钢筋4端部弯曲形成端部镦头。 本发明的特征还在于所述内凹构造5开口处或者外凸构造6根部设置有横向钢筋 4。如图15所示，内凹构造5开口处设置有横向钢筋4。本发明的特征还在于所述的横向钢筋4贯通至少二个内凹构造5或/和外凸构造 6。如图12所示，横向钢筋4贯通内凹构造5。本发明的特征还在于所述顶板1或/和底板3内设置有环形钢筋4。如图16所示，顶板1内设置有环形钢筋4。本发明的特征还在于所述内凹构造5为竖向单向内扩或者外凸构造6为竖向单向外扩。如图17所示，内凹构造5为竖向单向内扩。如图18所示，者外凸构造6为竖向单向外扩。本发明的特征还在于所述内凹构造5为竖向双向内扩或者外凸构造6为竖向双向外扩。如图19所示，内凹构造5为竖向双向内扩。如图14所示，外凸构造6为竖向双向外扩。本发明的特征还在于所述内凹构造5为横向单向内扩或者外凸构造6为横向单向外扩。如图20所示，内凹构造5为横向单向内扩。如图21所示，外凸构造6为横向单向外扩。本发明的特征还在于所述内凹构造5为横向双向内扩或者外凸构造6为横向双向外扩。如图22所示，内凹构造5为横向双向内扩。如图23所示，外凸构造6为横向双向外扩。本发明的特征还在于所述内凹构造5三向内扩或/和外凸构造6三向外扩。本发明的特征还在于所述内凹构造5四向内扩或/和外凸构造6四向外扩。本发明的特征还在于所述顶板1或/和底板3为平板。如图1所示，顶板1和底板3为平板。本发明的特征还在于所述顶板1或/和底板3设置有板腋7。如图M所示，顶板 1设置有板腋7。本发明的特征还在于所述夹芯层2内设置有竖向撑件8支撑顶板1和底板3。如图25所示，夹芯层2内设置有竖向撑件8支撑顶板1和底板3。本发明的特征还在于所述顶板1或/和底板3上设置有加强筋9。如图沈所示， 顶板1和底板3上设置有加强筋9。本发明的特征还在于所述顶板1或/和底板3伸出夹芯层2周围构成挑板10。如图27所示，顶板1和底板3伸出夹芯层2周围构成挑板10。本发明的特征还在于所述顶板1或/和底板3端面设置有防裂片11。如图观所示，顶板1和底板3端面设置有防裂片11。本发明的特征还在于所述顶板1或/和底板3端部设置有防水片12或者防水槽 13。如图四所示，顶板1端部设置有防水片12。如图30所示，底板3端部设置有防水槽 13。
权利要求
1.网肋板用预制板单元的制作方法，其步骤为1)准备模具；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板(3)；3)在湿的现浇承力底板(3)上安装夹芯层模具；4)在湿的现浇承力底板(3)上用轻质材料制作夹芯层O)；5)安装顶板模具；6)在夹芯层(2)上现浇制作钢筋砼结构承力顶板(1)；7)养护脱模。
2.网肋板用预制板单元的制作方法，其步骤为1)准备模具、预制的夹芯层O)；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板(3)；3)在湿的承力底板(3)上设置预制的夹芯层(2)；4)安装顶板模具；5)在夹芯层(2)上现浇制作钢筋砼结构承力顶板(1)。6)养护脱模。
3.网肋板用预制板单元的制作方法，其步骤为1)准备模具、预制的承力结构底板(3)、预制的承力结构顶板⑴；2)放置预制的承力结构底板(3)；3)在预制的承力结构底板(3)上用轻质材料制作夹芯层O)；4)在湿的夹芯层(2)上设置预制的承力结构顶板⑴；5)养护脱模。
4.网肋板用预制板单元的制作方法，其步骤为1)准备模具、预制的承力结构底板(3)；2)放置预制的承力结构底板(3)；3)在预制的现浇承力底板(3)上安装夹芯层模具；4)在预制的现浇承力底板(3)上用轻质材料制作夹芯层O)；5)安装顶板模具；6)在夹芯层(2)上现浇制作钢筋砼结构承力顶板(1)；7)养护脱模。
5.网肋板用预制板单元的制作方法，其步骤为1)准备模具、预制的承力结构顶板(1)；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板(3)；3)在湿的现浇承力底板(3)上安装夹芯层模具；4)在湿的现浇承力底板(3)上用轻质材料制作夹芯层O)；5)在湿的夹芯层(2)上设置预制的承力结构顶板⑴；6)养护脱模。
6.根据权利要求3或者4所述网肋板用预制板单元的制作方法，其特征在于所述夹芯层模具为预制的承力结构底板(3)向上外凸构成的盆模。
7.根据权利要求1、3、4或者5所述网肋板用预制板单元的制作方法，其特征在于在夹芯层模具内先抹设一层水泥浆料后，再在其中填充轻质材料；或者所述轻质材料中还掺和有胶结浆；或者底板C3)或/和顶板(1)内设置有钢筋，底板C3)或/顶板(1)的端面上设置有内凹构造(5)或/和外凸构造(6)；或者内凹构造(5)为内大外小的内扩凹槽；或者内凹构造(5)为内大外小的内扩坑；或者内凹构造(5)为内大外小的内扩盲槽；或者外凸构造(6)为外大内小的凸块；或者外凸构造(6)为外大内小的凸条；或者所述内凹构造(5)中还设置有二级凹坑或/和二级凹槽或/和二级盲槽或/和凸块或/和凸条。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的网肋板用预制板单元，其特征在于所述内凹构造(5)内设置有钢筋⑷伸出外露构成的连肋钢筋⑷或/和有钢筋⑷从外凸构造(6)中伸出外露构成的连肋钢筋⑷；或者所述连肋钢筋⑷端部弯曲形成弯钩或者L形或者端部镦头；或者所述内凹构造(5)开口处或者外凸构造(6)根部设置有横向钢筋； 或者所述的横向钢筋⑷贯通至少二个内凹构造(5)或/和外凸构造(6)。
9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的网肋板用预制板单元，其特征在于所述顶板(1)或/和底板(3)内设置有环形钢筋；或者所述内凹构造(5)为竖向单向内扩或者外凸构造(6)为竖向单向外扩；或者所述内凹构造(5)为竖向双向内扩或者外凸构造(6)为竖向双向外扩；或者所述内凹构造(5)为横向单向内扩或者外凸构造(6)为横向单向外扩；或者所述内凹构造(5)为横向双向内扩或者外凸构造(6)为横向双向外扩；或者所述内凹构造(5)三向内扩或/和外凸构造(6)三向外扩；或者所述内凹构造(5)四向内扩或/和外凸构造(6)四向外扩。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的网肋板用预制板单元，其特征在于所述顶板(1)或/和底板C3)为平板；或者所述顶板(1)或/和底板C3)设置有板腋(7)；或者所述夹芯层O)内设置有竖向撑件(8)支撑顶板(1)和底板(3)；或者所述顶板(1)或/ 和底板(3)上设置有加强筋(9)；或者所述顶板⑴或/和底板(3)伸出夹芯层(2)周围构成挑板(10)；或者所述顶板(1)或/和底板C3)端面设置有防裂片(11)；或者所述顶板 (1)或/和底板(3)端部设置有防水片(12)或者防水槽(13)。
全文摘要
网肋板用预制板单元的制作方法，其步骤为1)准备模具；2)在底板模具中现浇制作钢筋砼结构承力底板(3)；3)在湿的现浇承力底板(3)上安装夹芯层模具；4)在湿的现浇承力底板(3)上用轻质材料制作夹芯层(2)；5)安装顶板模具；6)在夹芯层(2)上现浇制作钢筋砼结构承力顶板(1)；7)养护脱模。这种网肋板用预制板单元的制作方法具有制作工艺简单，制得的网肋板用预制板单元整体性好，适用于现浇预制网肋板，网肋板用预制板单元做为双向网肋板的独立部分应用后，网肋板具有良好的整体性，防渗水能力强，现浇预制结合界面不易开裂，整体抗压性好的优点。
文档编号E04B5/19GK102312513SQ201010222869
公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者邱伯谦 申请人:湖南华廷筑邦建材有限公司