专利名称：一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备及其方法
技术领域：
本发明涉及瓷质抛光砖生产技术领域，更具体说是涉及纵向落料方式的瓷质抛光 砖微粉布料设备及其方法。
背景技术：
目前，公知的陶瓷领域中使用的微粉二次布料装置，基本上是采用料斗将生产瓷 砖的几种颜色的粉料水平的布施在布料车底板上或格栅内，也有的是将粉料布在垫板上， 再送入压机压制成砖坯。用这种方式生产的产品，花纹图案在不同的层面上变化很大，而且 产品的图案和花色均受到限制，至使产品质量的稳定性受到影响。也有采用纵向落料的方 式，将微粉面料经平面皮带混合，分段次落入纵向落料腔内，既落一段面料停顿下来再落一 层线条料。用这种方式要生产密细纹理的仿石材瓷砖，在落料的时间上要用去许多时间，满 足不了生产的需要，使产量受到很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备，采用纵向落料 方式的落料装置，并利用主面料在掉入纵向落料腔口的落差而产生的间隙，随机加入连续 线条粉料，形成密细多线纹理的仿石材效果，同时，该纵向落料方式的线条料是与主面料同 时加入，能够大大的缩短落料的时间，使产量满足生产的需要。本发明的另一个目的是提供一种使用生产具有上述效果的密细多线纹理瓷质抛 光砖微粉布料设备的方法。本发明所采用的技术方案为一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备，包含面 料供料装置、线条料供料装置、纵向落料装置及平面输送带；该面料供料装置包含面料斗及 雕刻纹理辊筒及用于运送面料的混料皮带，该混料皮带设于面料斗及雕刻纹理辊筒下方； 该混料皮带端部下方对应设有纵向落料装置；该线料供料装置包含前线料斗，及后线料斗，该前线料斗下方设有集料窄口斗，该 后线料斗下方设有用于输送线料的小滚筒皮带，该小滚筒皮带端部连接集料窄口斗，该集 料窄口斗下方对应纵向落料装置；该纵向落料装置包含纵向接料皮带及玻璃板，该纵向接料皮带与玻璃板之间具有 间距；该接料皮带连接有导粉条，该导粉条的宽度与纵向接料皮带与玻璃板之间的间距相 匹配，使得在纵向接料皮带在运行过程中利用导粉条与玻璃板形成纵向落料腔；纵向落料装置底部连接平面输送带。其中，该小滚筒皮带为前小后大结构，该小滚筒皮带高度高于主料皮带及集料窄 口斗。所述的纵向落料腔为一组高度值随粉料落入量逐渐变化的中空封闭U型腔体，高 度值最大变化量为所生产砖的尺寸。该玻璃板底部连接有圆弧转角，圆弧转角的底端连接平面输送带。
一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产方法，包含如下步骤a、雕刻纹理辊筒与面料斗内的微粉料同时下在混料皮带上自然混和，形成层次分 明的背景图案；b、前线料斗内的微粉料，通过集料窄口斗收拢后，冲入微粉料在落入纵向落料腔 口时，自然形成的间隙中，形成随机的密细纹线条；C、后线料斗内的微粉料，经过辊筒将几种颜色的少量粉料下在小滚筒皮带上，将 微粉料间断的送入集料窄口斗，并与前线料斗内的微粉料一同落入纵向落料腔内，形成仿 石纹线条；d、几种微粉料落入纵向落料腔内，导粉条托住落入的粉料，跟随纵向接料皮带的 转动，微粉料放在平面输送带上；e、平面输送带将微粉料送到活动格栅下，通过料车传动机构将微粉料送入液压机 的模腔内，完成常规的微粉反打二次布料的布料工序。其中步骤c中小滚筒皮带在微粉料落下时，为停止状态，微粉料形成堆高状态。步骤c中小滚筒皮带在微粉料落下时，为运行状态，微粉料为条状面状或斜线状。步骤d中微粉料经由玻璃板下端的圆弧转角翻转到水平位置，放在平面输送带 上。本发明的有益效果为得到一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备及方法，采 用纵向落料方式的落料装置，并利用主面料在掉入纵向落料腔口的落差而产生的间隙，随 机加入连续线条粉料，形成密细多线纹理的仿石材效果，同时，该纵向落料方式的线条料是 与主面料同时加入，能够大大的缩短落料的时间，使产量满足生产的需要。
图1为本发明的密细纹理瓷质抛光砖的生产设备结构示意图；图号说明1、液压机，2、固定基料斗，3、活动基料斗，4、活动格栅气缸，5、活动格栅，6、平面输送带，7、圆弧转角， 8、玻璃板，9、纵向接料皮带，10混料皮带， 11、面料斗，12线料斗小滚筒皮带，13、前线料斗，14、后线条料斗，15、导粉条，16、雕刻纹理辊筒，17、集料窄口斗。
具体实施例方式下面，结合附图对本发明实施例进一步说明。如图1所示，一种密细多线纹理瓷质 抛光砖的生产设备。其包含液压机1、常规使用的反打二次布料主车传动机构、主车传动机 构带动常规使用的活动基料斗3，活动基料斗3上是常规使用的固定基料斗2。常规使用的 反打二次布料副车传动机构、副车传动机构带动活动格栅5，活动格栅5，与活动格栅气缸4 连接，活动格栅气缸4带动活动格栅5作相对平面输送带6的上下动作。上述结构为本领 域常用的结构，再此不再赘述。本发明包含面料供料装置100、线条料供料装置200、纵向落料装置300及平面输送带6 ；该面料供料装置100包含面料斗11、雕刻纹理辊筒16及用于运送面料的混料皮带 10，该混料皮带10设于面料斗11及雕刻纹理辊筒16下方；该混料皮带10端部下方对应设 有纵向落料装置300 ；该线料供料装置200包含前线料斗13，及后线料斗14，该前线料斗13 下方设有集料窄口斗17，该后线料斗14下方设有用于输送线料的小滚筒皮带12，该小滚筒 皮带12端部连接集料窄口斗17，该集料窄口斗17下方对应纵向落料装置；该纵向落料装置300包含纵向接料皮带9及玻璃板8，该纵向接料皮带9与玻璃板 8之间具有间距；该接料皮带连接有导粉条15，该导粉条15的宽度与纵向接料皮带9与玻 璃板8之间的间距相匹配，使得在纵向接料皮带9在运行过程中利用导粉条15与玻璃板8 形成纵向落料腔；纵向落料装置300底部连接平面输送带6。在本实施例中，该小滚筒皮带12为前小后大结构，该小滚筒皮带12高度高于主料 皮带10及集料窄口斗17，小滚筒皮带12的前部尖头端直径较小，可以减少粉料粘在皮带 上，易于控制线条粗细和效果。另外，所述的纵向落料腔为一组高度值随粉料落入量逐渐变化的中空封闭U型腔 体，高度值最大变化量为所生产砖的尺寸；该玻璃板8底部连接有圆弧转角7，圆弧转角7 的底端连接平面输送带6。几种微粉料落入纵向落料腔内中空封闭的U型腔体，导粉条15 托住落入的粉料，跟随纵向接料皮带9的转动，用变化的U型腔体保持粉料的落差，使粉料 内的仿石材纹理上下保持一至。粉料经过玻璃板8下端的圆弧转角7，翻转到水平位置，放 在平面输送带6上，以利进行下一步工作。该面料供料装置还包含雕刻纹理锟筒16，设于主料皮带10上方，雕刻纹理辊筒16 与几种颜色的面料斗11内的微粉料，经过辊筒将微粉料下在面料混料平面皮带10面上，经 过混合后下到纵向落料腔内，通过调整辊筒和面料混料平面皮带10的转速，可以使微粉料 得到不同的混合效果。几种颜色的随机混合前线料斗13内的微粉料，经过辊筒将微粉料通过集料窄口 斗17与已混合后的面料一同下到纵向落料腔内，并在面料内形成随机的密细纹理线条。通 过调整辊筒的转速，控制线条料量的多少，可以得到不同粗细的密细纹理线条的效果。几种颜色的后线料斗14内的微粉料，经过辊筒将几种颜色的微粉料间断地下在 小滚筒皮带12上，皮带可以为运动或停止状态，停止时粉料形成堆高状态，按事先预设的 纹理，可以为条状，也可为面状，同样也可设定为斜线状。小滚筒皮带12，皮带运动同样是 事先预设的，可为连续运动，也可为周期运动，将布置好的粉料按事先预设送入集料窄口斗 17，与面料一同落入纵向落料腔内，形成预想的线条纹理。前线料斗13内的微粉料，经过辊 筒将几种颜色的粉料送入集料窄口斗17，辊筒送料可以为两个滚筒连续下料，或者为两个 线斗连续交叉下料，经集料窄口斗17的收拢与经过混和的面料一同落入纵向落料腔内，形 成随机的密细纹线条。小滚筒皮带12的尖头端直径较小，可以减少粉料粘在皮带上，易于 控制线条粗细和效果。几种微粉料落入纵向落料腔内中空封闭的U型腔体，导粉条15托住落入的粉料， 跟随纵向接料皮带9的转动，用变化的U型腔体保持粉料的落差，使粉料内的仿石材纹理上 下保持一至。粉料经过玻璃板8下端的圆弧转角7，翻转到水平位置，放在平面输送带6上， 本实施例中导粉条15为两个。平面输送带6将由接料腔的圆弧转角7转出的微粉料，送到活动格栅5下，活动格栅气缸4带动活动格栅5动作，下降将微粉料罩住。通过副车传动机构将微粉料送入液压 机的模腔内。主车传动机构带动常规使用的活动基料斗3，把基料布在微粉面料上，完成常 规的微粉反打二次布料的布料工序。液压机1冲压将粉料压制成型，生产出密细纹理多线条的砖坯。本发明的一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产方法，包含如下步骤a、雕刻纹理辊筒16与面料斗11内的微粉料同时下在混料皮带10上自然混和，形 成层次分明的背景图案；b、前线料斗13内的微粉料，通过集料窄口斗17收拢后，冲入微粉料在落入纵向落 料腔口时，自然形成的间隙中，形成随机的密细纹线条；C、后线料斗14内的微粉料，经过辊筒将几种颜色的少量粉料下在小滚筒皮带12 上，将微粉料间断的送入集料窄口斗17)并与前线料斗13内的微粉料一同落入纵向落料腔 内，形成仿石纹线条；d、几种微粉料落入纵向落料腔内，导粉条15托住落入的粉料，跟随纵向接料皮带 9的转动，微粉料放在平面输送带6上；e、平面输送带6将微粉料送到活动格栅下，通过料车传动机构将微粉料送入液压 机1的模腔内，完成常规的微粉反打二次布料的布料工序。其中，步骤c中小滚筒皮带12在微粉料落下时，为停止状态，微粉料形成堆高状 态；也可以为运行状态，微粉料为条状面状或斜线状。该小滚筒皮带12，皮带运动可以是事 先预设的，可为连续运动，也可为周期运动。步骤d中微粉料经由玻璃板8下端的圆弧转角7翻转到水平位置，放在平面输送 带6上。本发明的微粉料的配色，配型均可以按照需要的图案任意设置，各个料斗与相应 辊筒的使用及连接方式，均是本领域的常用结构，在此不再赘述。本发明的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可基于本 发明的揭示而作各种不背离本案发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限 于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为以下的申请专利范围 所涵盖。
权利要求
1.一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备，其特征在于，包含面料供料装置、线条料 供料装置、纵向落料装置及平面输送带；该面料供料装置(100)包含面料斗(11)及雕刻纹理辊筒(16)及用于运送面料的混料 皮带(10)，该混料皮带(10)设于面料斗(11)及雕刻纹理辊筒(16)下方；该混料皮带(10) 端部下方对应设有纵向落料装置；该线料供料装置(200)包含前线料斗(13)，及后线料斗(14)，该前线料斗(13)下方设 有集料窄口斗(17)，该后线料斗下方设有用于输送线料的小滚筒皮带(12)，该小滚筒皮带 (12)端部连接集料窄口斗(17)，该集料窄口斗(17)下方对应纵向落料装置；该纵向落料装置(300)包含纵向接料皮带(9)及玻璃板(8)，该纵向接料皮带(9)与玻 璃板⑶之间具有间距；该接料皮带连接有导粉条(15)，该导粉条(15)的宽度与纵向接料 皮带(9)与玻璃板(8)之间的间距相匹配，使得在纵向接料皮带(9)在运行过程中利用导 粉条(1 与玻璃板(8)形成纵向落料腔；纵向落料装置(300)底部连接平面输送带(6)。
2.如权利要求1所述的一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备，其特征在于，该小 滚筒皮带(12)为前小后大结构，该小滚筒皮带(12)高度高于主料皮带(10)及集料窄口斗 (17)。
3.如权利要求1所述的一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备，其特征在于所述 的纵向落料腔为一组高度值随粉料落入量逐渐变化的中空封闭U型腔体，高度值最大变化 量为所生产砖的尺寸。
4.如权利要求1所述的一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备，其特征在于，该玻 璃板(8)底部连接有圆弧转角(7)，圆弧转角(7)的底端连接平面输送带(6)。
5.一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于包含如下步骤a、雕刻纹理辊筒(16)与面料斗(11)内的微粉料同时下在混料皮带(10)上自然混和， 形成层次分明的背景图案；b、前线料斗(1 内的微粉料，通过集料窄口斗(17)收拢后，冲入微粉料在落入纵向落 料腔口时，自然形成的间隙中，形成随机的密细纹线条；C、后线料斗(14)内的微粉料，经过辊筒将几种颜色的少量粉料下在小滚筒皮带(12) 上，将微粉料间断的送入集料窄口斗(17)，并与前线料斗(13)内的微粉料一同落入纵向落 料腔内，形成仿石纹线条；d、几种微粉料落入纵向落料腔内，导粉条(1 托住落入的粉料，跟随纵向接料皮带 (9)的转动，微粉料放在平面输送带(6)上；e、平面输送带(6)将微粉料送到活动格栅下，通过料车传动机构将微粉料送入液压机 (1)的模腔内，完成常规的微粉反打二次布料的布料工序。
6.如权利要求5所述的一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于步骤c 中小滚筒皮带(1 在微粉料落下时，为停止状态，微粉料形成堆高状态。
7.如权利要求5所述的一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于步骤c 中小滚筒皮带(1 在微粉料落下时，为运行状态，微粉料为条状面状或斜线状。
8.如权利要求5所述的一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于步骤d 中微粉料经由玻璃板(8)下端的圆弧转角(7)翻转到水平位置，放在平面输送带(6)上。
全文摘要
一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备及其方法，该设备包含面料供料装置、线条料供料装置、纵向落料装置及平面输送带。面料供料装置的该混料皮带设于面料斗及雕刻纹理辊筒下方；该混料皮带端部下方对应设有纵向落料装置；该线料供料装置包含前线料斗，及后线料斗，该前线料斗下方设有集料窄口斗，该后线料斗下方设有用于输送线料的小滚筒皮带，该小滚筒皮带端部连接集料窄口斗，该集料窄口斗下方对应纵向落料装置；该纵向落料装置包含纵向接料皮带及玻璃板，该接料皮带连接有导粉条，该导粉条使得纵向接料皮带在运行过程中利用导粉条与玻璃板形成纵向落料腔；纵向落料装置底部连接平面输送带。采用上述结构的设备及方法，可以缩短落料的时间，使产量满足生产的需要。
文档编号B28B15/00GK102126249SQ201010227330
公开日2011年7月20日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年1月13日
发明者叶德林, 李曙明, 简润桐, 陈国全, 陈耀, 陶贤 申请人:佛山市萨米特陶瓷有限公司, 广东新明珠陶瓷集团有限公司