专利名称：一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖生产设备技术领域，尤其是指一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布 料方法及装置。
背景技术：
业内习知，在建筑装饰用的陶瓷砖生产中，布料工序是整个生产工序中最为重要 的一个环节，设备结构及布料方法的不同，往往就决定了陶瓷砖的不同款式，现有传统布料 装置大都是水平并列多组料斗结构，首先将粉料填设在承料载体之内，然后由送料车或其 他循环输送机构将粉料送入压机，在压机处将粉料填充于模具型腔内，最后压制成砖坯。上 述布料装置只能进行简单图案的布料操作，当需要制作特殊装饰效果的砖坯时，上述设备 将不能实现某类特殊效果，如生产高仿真、复杂图案的砖坯。因为此类产品通常都是采用二 次或者二次以上布料，并且是多工位分区域叠加布料结构。传统的布料设备将无法实现这 类产品的生产要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够生产流纹效果图案的仿天 然砂岩的陶瓷砖布料方法及装置。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布 料方法，首先，平铺布料组件将微粉料布在输送带上，并使其形成平直木纹效果平铺层粉 带，然后经第一异型推料格栅对输送带的粉带进行推动挤压，使具有平直木纹效果的微粉 带形成了过渡压、挤压以及平行位移三种不同效果的流纹粉带，经过第一异型推料格栅挤 压后的流纹粉带由输送带带动进入第一补料组件下方。第一补料组件内的补料斜皮带上平 铺有一层薄粉，补料落粉斗将粉料落在平皮带上，由于平皮带速度较快，其上的粉料会被拉 得很薄，于是形成细块砸到补料斜皮带的薄粉层上，补料斜皮带上的薄粉被细块粉料砸到 后形成包裹形的粉层结构，并间歇落到输送带的流纹粉带上。第二异型推料格栅将落了包 裹形的粉层的流纹粉带再次进行挤压，挤压后的坯料由第二补料组件在空白处补充流纹细 块的粉体结构，然后再经扫粉推平，平滚挤压处理后，进入压机进行压砖、烧制。完成上述所述方法的装置包括有平铺布料组件、第一补料组件、第二补料组件，它 还包括有第一异型推料格栅、第二异型推料格栅，其中，平铺布料组件、第一补料组件、第二 补料组件依次装配在输送带的输送方向上，压机位于输送带的输出端，输送带上还设有第 一异型推料格栅、第二异型推料格栅，其中，第一异型推料格栅位于平铺布料组件下方，第 二异型推料格栅位于第一补料组件下方。所述的平铺布料组件包括有布料斜皮带、粉料布料斗、振动布料格栅、布料斜溜 板，其中，粉料布料斗为四个，依次装配在振动布料格栅上方，布料斜溜板为四条，均位于振 动布料格栅下方，并分别与振动布料格栅上方的粉料布料斗相配合，布料斜皮带位于布料 斜溜板下方。
所述的第一补料组件、第二补料组件均包括有补料落粉斗、线条斗、平皮带、补料 斜皮带，其中，补料落粉斗为四个，依次装配在平皮带上方，线条斗位于平皮带的输出端前 上方，补料斜皮带较高的一端位于线条斗下方，另一端延伸至平皮带下方。所述的第一异型推料格栅位于布料斜皮带输出端下方。所述的第二异型推料格栅位于补料斜皮带输出端下方。本发明在采用了上述方案后，平铺布料组件内的粉料布料斗将四种不同的粉料以 间歇的方式并按一定的比例落到振动布料格栅上，再由振动布料格栅将粉料震动抖落至布 料斜溜板上，通过布料斜溜板将粉料平铺到布料斜皮带上，然后由布料斜皮带在输送带上 形成平直条纹层粉料。第一异型推料格栅对布料斜皮带布好的粉料进行推动挤压，使具有 平直木纹效果的微粉带形成了过渡压、挤压以及平行位移三种不同效果的流纹粉带，经过 第一异型推料格栅挤压后的流纹粉带由输送带带动进入第一补料组件下方。第一补料组件 内的补料斜皮带上平铺有一层薄粉，补料落粉斗将粉料落在平皮带上，由于平皮带速度较 快，其上的粉料会被拉得很薄，于是形成细块砸到补料斜皮带的薄粉层上，补料斜皮带上的 薄粉被细块粉料砸到后形成包裹形的粉层结构，并间歇落到输送带的流纹粉带上。第二异 型推料格栅将落了包裹形的粉层的流纹粉带再次进行挤压，挤压后的坯料由第二补料组件 在空白处补充流纹细块的粉体结构，然后再经扫粉推平，平滚挤压处理后，进入压机进行压 砖、烧制。采用上叙方案后烧制出的陶瓷砖纹理、图案自然流畅，具有天然砂岩的美感，大大 增强了陶瓷砖的推广及应用。
图1为本发明的整体结构示意图。附图标记1_平铺布料组件、2-第一补料组件、3-第二补料组件、4-第一异型推料 格栅、5-输送带、6-压机、7-第二异型推料格栅、8-布料斜皮带、9-粉料布料斗、10-振动布 料格栅、11-布料斜溜板、12-补料落粉斗、13-线条斗、14-平皮带、15-补料斜皮带。
具体实施例方式下面结合附图1对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为本实施例所述 的生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料方法，首先，平铺布料组件1将微粉料布在输送带5上，并 使其形成平直木纹效果平铺层粉带，然后经第一异型推料格栅4对输送带5的粉带进行推 动挤压，使具有平直木纹效果的微粉带形成了过渡压、挤压以及平行位移三种不同效果的 流纹粉带，经过第一异型推料格栅4挤压后的流纹粉带由输送带5带动进入第一补料组件2 下方。第一补料组件2内的补料斜皮带15上平铺有一层薄粉，补料落粉斗12将粉料落在 平皮带14上，由于平皮带14速度较快，其上的粉料会被拉得很薄，于是形成细块砸到补料 斜皮带15的薄粉层上，补料斜皮带15上的薄粉被细块粉料砸到后形成包裹形的粉层结构， 并间歇落到输送带5的流纹粉带上。第二异型推料格栅7将落了包裹形的粉层的流纹粉带 再次进行挤压，挤压后的坯料由第二补料组件3在空白处补充流纹细块的粉体结构，然后 再经扫粉推平，平滚挤压处理后，进入压机6进行压砖、烧制。完成上述所述方法的布料装置包括有平铺布料组件1、第一补料组件2、第二补料 组件3、第一异型推料格栅4、第二异型推料格栅7，其中，平铺布料组件1、第一补料组件2、
4第二补料组件3依次装配在输送带5的输送方向上，平铺布料组件1包括有布料斜皮带8、 粉料布料斗9、振动布料格栅10、布料斜溜板11，其中，粉料布料斗9为四个，依次装配在振 动布料格栅10上方，布料斜溜板11为四条，均位于振动布料格栅10下方，并分别与振动布 料格栅10上方相对应的粉料布料斗9相配合，布料斜皮带8位于布料斜溜板11下方。平 铺布料组件1内的粉料布料斗9将四种不同的粉料以间歇的方式并按一定的比例落到振 动布料格栅10上，再由振动布料格栅10将粉料震动抖落至布料斜溜板11上，通过布料斜 溜板11将粉料平铺到布料斜皮带8上，然后由布料斜皮带8在输送带5上形成平直条纹 层粉料。第一异型推料格栅4位于布料斜皮带8输出端下方。第一异型推料格栅4对布料 斜皮带8布好的粉料进行推动挤压，使具有平直木纹效果的微粉带形成了过渡压、挤压以 及平行位移三种不同效果的流纹粉带，第一补料组件2、第二补料组件3均包括有补料落粉 斗12、线条斗13、平皮带14、补料斜皮带15，其中，补料落粉斗12为四个，依次装配在平皮 带14上方，线条斗13位于平皮带14的输出端前上方，补料斜皮带15较高的一端位于线条 斗13下方，另一端延伸至平皮带14下方。第二异型推料格栅7位于补料斜皮带15输出端 下方。经过第一异型推料格栅4挤压后的流纹粉带由输送带5带动进入第一补料组件2下 方。第一补料组件2内的补料斜皮带15上平铺有一层薄粉，补料落粉斗12将粉料落在平 皮带14上，由于平皮带14速度较快，其上的粉料会被拉得很薄，于是形成细块砸到补料斜 皮带15的薄粉层上，补料斜皮带15上的薄粉被细块粉料砸到后形成包裹形的粉层结构，并 间歇落到输送带5的流纹粉带上。第二异型推料格栅7将落了包裹形的粉层的流纹粉带再 次进行挤压，挤压后的坯料由第二补料组件3在空白处补充流纹细块的粉体结构，然后再 经扫粉推平，平滚挤压处理后，进入位于输送带5输出端的压机6内。由6压机进行压砖、 烧制。采用上叙方案后烧制出的陶瓷砖纹理、图案自然流畅，具有天然砂岩的美感，大大增 强了陶瓷砖的推广及应用。 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料方法，其特征在于首先，平铺布料组件(1)将微粉料布在输送带(5)上，并使其形成平直木纹效果平铺层粉带，然后经第一异型推料格栅(4)对输送带(5)的粉带进行推动挤压，使具有平直木纹效果的微粉带形成了过渡压、挤压以及平行位移三种不同效果的流纹粉带，经过第一异型推料格栅(4)挤压后的流纹粉带由输送带(5)带动进入第一补料组件(2)下方；第一补料组件(2)内的补料斜皮带(15)上平铺有一层薄粉，补料落粉斗(12)将粉料落在平皮带(14)上，由于平皮带(14)速度较快，其上的粉料会被拉得很薄，于是形成细块砸到补料斜皮带(15)的薄粉层上，补料斜皮带(15)上的薄粉被细块粉料砸到后形成包裹形的粉层结构，并间歇落到输送带(5)的流纹粉带上；第二异型推料格栅(7)将落了包裹形的粉层的流纹粉带再次进行挤压，挤压后的坯料由第二补料组件(3)在空白处补充流纹细块的粉体结构，然后再经扫粉推平，平滚挤压处理后，进入压机(6)进行压砖、烧制。
2.—种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料装置，它包括有平铺布料组件(1)、第一补料组 件(2)、第二补料组件(3)，其特征在于它还包括有第一异型推料格栅(4)、第二异型推料 格栅(7)，其中，平铺布料组件(1)、第一补料组件(2)、第二补料组件(3)依次装配在输送 带(5)的输送方向上，压机(6)位于输送带(5)的输出端，输送带(5)上还设有第一异型推 料格栅(4)、第二异型推料格栅(7)，其中，第一异型推料格栅(4)位于平铺布料组件(1)下 方，第二异型推料格栅(7)位于第一补料组件(2)下方。
3.根据权利要求2所述的一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料装置，其特征在于平 铺布料组件(1)包括有布料斜皮带(8)、粉料布料斗(9)、振动布料格栅(10)、布料斜溜板 (11)，其中，粉料布料斗(9)为四个，依次装配在振动布料格栅(10)上方，布料斜溜板(11) 为四条，均位于振动布料格栅(10)下方，并分别与振动布料格栅(10)上方的粉料布料斗 (9)相配合，布料斜皮带⑶位于布料斜溜板(11)下方。
4.根据权利要求2所述的一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料装置，其特征在于第一 补料组件(2)、第二补料组件(3)均包括有补料落粉斗(12)、线条斗(13)、平皮带(14)、补 料斜皮带(15)，其中，补料落粉斗(12)为四个，依次装配在平皮带(14)上方，线条斗(13) 位于平皮带(14)的输出端前上方，补料斜皮带(15)较高的一端位于线条斗(13)下方，另 一端延伸至平皮带(14)下方。
5.根据权利要求2所述的一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料装置，其特征在于第一 异型推料格栅(4)位于布料斜皮带(8)输出端下方。
6.根据权利要求2所述的一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料装置，其特征在于第二 异型推料格栅(7)位于补料斜皮带(15)输出端下方。
全文摘要
本发明提供一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料方法，首先，平铺布料组件将微粉料布在输送带上，然后经第一异型推料格栅对输送带的粉带进行推动挤压，经过第一异型推料格栅挤压后的流纹粉带由输送带带动进入第一补料组件下方。第一补料组件将包裹形的细块粉料歇落到输送带的流纹粉带上。第二异型推料格栅将落了包裹形的粉层的流纹粉带再次进行挤压，挤压后的坯料由第二补料组件在空白处补充流纹细块的粉体结构，然后再经扫粉推平，平滚挤压处理后，进入压机进行压砖、烧制。采用上叙方案后烧制出的陶瓷砖纹理、图案自然流畅，具有天然砂岩的美感，大大增强了陶瓷砖的推广及应用。
文档编号B28B5/02GK101913195SQ20101023617
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者梁海果 申请人:梁海果