专利名称：污泥砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种污泥砖及其制备方法。
背景技术：
目前，中小型污水处理厂通过物理、化学、生物、生化最后产生的污泥，脱水后送入 污泥干化厂储存，干化数日后进行填埋。在以上过程中如遇雨水冲刷、浸泡，污泥中各种有 机物会对周边的水体造成“二次污染”。污泥砖就是通过一种很普通、易得、廉价的材料通过简单的生产工艺就地制成的 内墙砖，作为建筑材料，解决了脱水污泥的二次污染。现有的污泥制砖工艺主要包括水泥固化法、石灰固化法、塑性塑料固化、熔融玻璃 固化、自胶结固化等固化方法，采用水泥固化法固化水泥时，若含有特殊盐类，会造成固化 体破裂，有机物的分解造成裂痕；采用石灰固化法时，由于固化强度较低，不易生产；塑性 塑料固化法、熔融玻璃固化法、自胶结固化法等固化方法需要专业人员及特殊条件，应用面 狭窄，不容易推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题是生产一种性能良好、节能环保的污泥砖及其配制工 艺方法。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案包括本发明的污泥砖由球体填充 料以及污泥浆料配制而成，所述球体填充料由1份污泥填充料和2份干化污泥配制而成；所 述污泥填充料由氧化镁、氯化镁、水、短玻璃纤维、改性剂、填充剂、促凝剂或缓凝剂、干化污 泥组成，各组分按重量份数的配比如下氧化镁10份
氯化镁5-10 份
水5份
短玻璃纤维0. 1-0. 3 份
改性剂1-5份
填充剂2-3份
促凝剂或缓凝剂0. 2-0. 3 份
干化污泥50份，所述的污泥浆料与污泥填充料的组分及重量份数不同点仅在于，污泥浆料不包括 50份的干化污泥。进一步，本发明的配制工艺包括以下步骤(1)、在注料前，将模具涂隔离剂；(2)、将氧化镁、氯化镁、水、改性剂、填充剂、干化污泥、短玻璃纤维、缓凝剂或促凝 剂称量后，加入搅拌机内；
(3)、以80-120转/分钟速度搅拌10_15分钟后生成污泥填充料；(4)、称污泥填充料1份，干化污泥2份，进行机械造粒或手工模具造粒，固化生成 球体填充料；(5)、按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料；污泥浆料与污泥填充料的不同 仅在于其组成中不含有干化污泥；(6)将流动性很好的污泥浆料注入模具，然后放入球体填充料，通过振动使球体填 充料充满模具，然后和模；(7)、进行脱膜，脱膜时间为4-6小时；(8)、脱膜后清理毛刺、飞边；(9)、最后置于平板上自然固化7天后即成成品砖。本发明达到的技术效果主要体现在以下几点1、本发明的污泥砖填充料填充粉末活性炭，对废弃物中的特殊盐类及有机物进行 吸附，预置球体中稳定固化，抗弯曲、抗压强度超出水泥许多倍，耐高温1000°以上，耐低 温-50°C，综合性能好，可以解决固体破裂及有机物分解裂隙，防止渗透发生。在保证干化污 泥填充量的情况下，增强污泥的抗压强度。2、对重金属、有机物、酸、碱、干化污泥，根据其“毒性”，在预制球体时进行还原、吸 附、中和等化学前期处理。3、污泥砖，固化后抗压强度大于每平方厘米200公斤，大大超出行业标准每平方 厘米100公斤的指标。4、本发明的污泥砖在室温10°C以上即可硬化凝固，具有免烧、免蒸的节能环保功 能，具有极好的物理、力学性能，其抗弯曲强度每平方厘米大于600公斤，吸水率小于13%， 抗压强度每平方厘米大于500公斤，耐磨性能比水泥高3倍，抗冲击性是水泥的1-5倍。本发明的污泥砖的球体填充料的圆球型直径为10_15mm。本发明的生产设备包括小型生产台磅，机械搅拌机，模具，平板或平台，大型生产 选用步进流水线生产包括料库、配料成型车间、固化物等。
图1为本发明污泥砖结构剖视图；在图1中，1-污泥砖；2-球体填充料；3-污泥浆料。
具体实施例方式为了使本领域技术人员能进一步了解本发明的特征及技术内容，现用实施方式和 实施例来描述本发明，这些实施方式和实施例仅用于解释本发明，而不是用来限定本发明 的范围。实施例1 首先在注料前，将模具涂隔离剂，然后，依次称量10份氧化镁、5份氯化镁、5份水、 0. 1份短玻璃纤维、2份改性剂、2份填充剂、夏天时用0. 2份缓凝剂，冬天时用0. 2份促凝剂 以及50份干化污泥加入搅拌机内，以80-120转/分钟速度搅拌10-15分钟后生成污泥填 充料；然后称污泥填充料1份，干化污泥2份，进行机械造粒或手工模具造粒，固化生成球体填充料2 ；按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料3 ；污泥浆料3与污泥填充料的不同 仅在于其组成中不含有干化污泥；将流动性很好的污泥浆料3注入模具，然后放入球体填 充料2，通过振动使球体填充料2充满模具，然后和模；进行脱膜，脱膜时间为4-6小时；脱 膜后清理毛刺、飞边；最后置于平板上自然固化7天后即成成品污泥砖1，其结构剖视图见 附图1。实施例2 首先在注料前，将模具涂隔离剂，然后，依次称量10份氧化镁、10份氯化镁、5份 水、0. 3份短玻璃纤维、5份改性剂、3份填充剂、夏天时用0. 3份缓凝剂，冬天时用0. 3份促 凝剂以及50份干化污泥加入搅拌机内；以80-120转/分钟速度搅拌10-15分钟后生成污 泥填充料；然后称污泥填充料1份，干化污泥2份，进行机械造粒或手工模具造粒，固化生 成球体填充料2 ；按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料3 ；污泥浆料3与污泥填充料 的不同仅在于其组成中不含有干化污泥；将流动性很好的污泥浆料3注入模具，然后放入 球体填充料2，通过振动使球体填充料2充满模具，然后和模；进行脱膜，脱膜时间为4-6小 时；脱膜后清理毛刺、飞边；最后置于平板上自然固化7天后即成成品污泥砖1，其结构剖视 图见附图1以上所述仅为本发明的实施方式，并非限制本发明的专利范围，凡是运用本发明 说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均包括在本 发明的专利范围内。
权利要求
一种污泥砖(1)，由球体填充料(2)以及污泥浆料(3)配制而成，球体填充料(2)由1份污泥填充料和2份干化污泥配制而成；所述污泥填充料由氧化镁、氯化镁、水、短玻璃纤维、改性剂、填充剂、促凝剂或缓凝剂、干化污泥组成，各组分按重量份数的配比如下氧化镁 10份氯化镁 5 10份水 5份短玻璃纤维 0.1 0.3份改性剂 1 5份填充剂 2 3份促凝剂或缓凝剂 0.2 0.3份干化污泥 50份；所述的污泥浆料与污泥填充料的组分及重量份数不同点仅在于，污泥浆料不包括50份的干化污泥。
2. —种权利要求1所述的污泥砖(1)的制备方法，包括以下步骤①、在注料前，将模具涂隔离剂；②、将氧化镁、氯化镁、水、改性剂、填充剂、干化污泥、短玻璃纤维、缓凝剂或促凝剂按 比例称量后，加入搅拌机内；③、以80-120转/分钟速度搅拌10-15分钟后生成污泥填充料；④、称污泥填充料1份，干化污泥2份，进行机械造粒或手工模具造粒，固化生成球体填 充料⑵；⑤、按照与污泥填充料相同的步骤配制污泥浆料(3)，污泥浆料(3)与污泥填充料的不 同仅在于其组成中不含有干化污泥；⑥、将流动性很好的污泥浆料(3)注入模具，然后放入球体填充料(2)，通过振动使球 体填充料(2)充满模具，然后和模；⑦、进行脱膜，脱膜时间为4-6小时；⑧、脱膜后清理毛刺、飞边；⑨、最后置于平板上自然固化7天后即成污泥砖(1)。
全文摘要
本发明公开了一种污泥砖(1)及其制备方法，该污泥砖(1)由球体填充料(2)以及污泥浆料(3)配制而成，球体填充料(2)由污泥填充料和干化污泥配制而成；污泥填充料由氧化镁、氯化镁、水、短玻璃纤维、改性剂、填充剂、促凝剂或缓凝剂、干化污泥组成。其制备方法包括称量配料、机械搅拌、造粒、注入模具、脱膜、清理毛刺飞边，最后自然固化等步骤。本发明的污泥砖(1)具有抗压、抗弯曲、抗冲击性强，耐高温、耐磨性能高，免烧、免蒸、节能环保等优点。
文档编号C04B18/04GK101913807SQ201010240270
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月25日 优先权日2010年7月25日
发明者江保光, 郭艳丽 申请人:江保光