专利名称：装配式混凝土预制构件的生产方法
技术领域：
本发明装配式混凝土预制构件的生产方法，涉及的是房屋建筑的技术领域，特别涉及装配整体式住宅的技术领域。
背景技术：
目前国内建筑施工墙面采用现浇的工艺，一般使用木模和支撑组合进行浇筑的落后工艺方式，现场工作量大，施工周期长、能耗较高，现场杂乱，污染严重，整体抗震性差，质量得不到有效保证。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，为现场缩短现场施工周期、提高整体抗震性能， 提供一种预制的墙体构件，再运输至工地现场将墙体构件吊装成住宅的装配式混凝土预制构件的生产方法。其特征在于其生产方法的步骤是，拼装模具，铺设饰面，放入钢筋笼，安装埋件，浇捣混凝土，收水，蒸汽养护，清洗饰面，自然养护；所述的饰面包括瓷砖、大理石、 花岗岩，自然养护时间在观 30天，收水时间在浇捣混凝土后3小时之内进行。实施该技术的明显优点和效果是首先克服了上述缺陷，根据工地现场的安装进度把墙体构件运输至工地吊装配，完成施工，施工现场占地少。施工工期短，质量稳定，可以采用流水操作，做到零库存，降低了运行成本，提高了企业的经济效益和社会效益。建成住宅的整体抗震性强，质量得到有效保证。
图1为本发明实施例的结构示意图；其中，1-平台、2-模具、3-瓷砖、4-钢筋笼、5-埋件、6-混凝土 ；
具体实施例方式以下结合附图，用墙体制造为例，对本发明作进一步描述见附图1，在预制工厂中的水平平台1上，先根据墙体构件的图纸拼装模具2，模具 2底面铺设瓷砖3作为饰面，瓷砖3背面上放置钢筋笼4，安装埋件5，待以上尺寸、位置和数量都检查完毕后，浇捣混凝土 6，3小时内对混凝土 6进行收水，蒸汽养护12小时，待混凝土 6达到起吊强度后，起吊墙体构件至外场地，清洗饰面，自然养护28天后，根据工地现场的安装进度，把墙体构件运输至工地吊装配。所述的饰面包括瓷砖、大理石、花岗岩外，而后出现用于装配式混凝土预制构件饰面的材料也在专利权的保护范围之内。
权利要求
1.装配式混凝土预制构件的生产方法，其生产方法的步骤是，拼装模具，铺设饰面，放入钢筋笼，安装埋件，浇捣混凝土，收水，蒸汽养护，清洗饰面，自然养护。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制构件的生产方法，其特征在于所述的饰面包括瓷砖、大理石、花岗岩。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制构件的生产方法，其特征在于所述的自然养护时间在观 30天。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制构件的生产方法，其特征在于所述的收水时间在浇捣混凝土后3小时之内进行。
全文摘要
装配式混凝土预制构件的生产方法。其生产方法的步骤是，拼装模具，铺设饰面，放入钢筋笼，安装埋件，浇捣混凝土，收水，蒸汽养护，清洗饰面，自然养护；所述的饰面包括瓷砖、大理石、花岗岩，自然养护时间在28～30天，收水时间在浇捣混凝土后3小时之内进行。根据工地现场的安装进度把墙体构件运输至工地吊装配，完成施工，施工现场占地少。施工工期短，质量稳定，可以采用流水操作，做到零库存，降低了运行成本，提高了企业的经济效益和社会效益。建成住宅的整体抗震性强，质量得到有效保证。
文档编号B28B1/00GK102371610SQ201010256868
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者张元疆, 张骏杰, 朱永明, 顾云, 顾建安 申请人:上海住总工程材料有限公司