专利名称：固定装置及具有该固定装置的玻璃加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃制程领域，尤其涉及一种固定装置及具有该固定装置的玻璃加工设备。
背景技术：
目前，在加工玻璃镜片时，一般需先用切割机将一大块的玻璃基板切割成多个等大的小块玻璃片，然后通过紫外固化胶将该多个小块玻璃片进行贴合固定，接着用玻璃磨边机将贴合固定后的玻璃片的边缘研磨，研磨成需要的各种形状(比如圆形、方形等)，最后将加工后的玻璃片进行解胶分离。由于这种制作方法流程比较复杂，需要切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程，生产效率较低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种有效提高生产效率的固定装置及具有该固定装置的玻璃加工设备。一种固定装置，用于固定一个玻璃基板，其包括一个第一固定组件、一个第二固定组件及一个锁合组件。所述第一、第二固定组件转动连接，用于将所述玻璃基板夹持固定在第一、第二固定组件之间。所述第一固定组件包括多个间隔设置的第一遮挡块。所述遮挡块包括一个用于抵持玻璃基板的第一抵持面。所述锁合组件包括第一锁合件及第二锁合件，第一锁合件固定于所述第一固定组件上，第二锁合件固定于所述第二固定件上，将所述第一、第二固定组件通过所述第一、第二锁合件的配合而锁合。一种玻璃加工设备，用于将一个玻璃基板加工成多个玻璃片。所述玻璃加工设备形成有一个开设一腔口的工作腔，并包括一个容置于所述工作腔内的固定装置及一个设置于所述腔口处的喷砂装置。所述固定装置用于固定所述玻璃基板，其包括第一固定组件、第二固定组件及锁合组件。所述第一、第二固定组件转动连接，用于将所述玻璃基板夹持固定在其间。所述第一固定组件包括多个间隔设置的第一遮挡块。所述第一遮挡块包括一个用于抵持玻璃基板的第一抵持面。所述锁合组件包括第一锁合件及第二锁合件。所述第一锁合件固定于所述第一固定组件上，所述第二锁合件固定于所述第二固定件上，使得所述第一、第二锁合件相配合，以将所述第一、第二固定组件相锁合。所述喷砂装置面向所述第一固定组件，用于将密集的砂粒高速喷射到所述玻璃基板上，使得所述玻璃基板上未被第一抵持面遮挡住的部分在喷砂的过程中被切削掉，得到多块与所述第一抵持面相同的玻璃片。本发明的玻璃加工设备，无需经涂胶、磨边、解胶等复杂的制程即可将所述玻璃基板加工成所需的形状，制程简单，能有效提高生产效率。
图1是本发明较佳实施方式的玻璃加工设备的结构示意图2是图1的玻璃加工设备的剖视图3是图1的玻璃加工设备的固定装置的结构示意图
图4是图3的固定装置的分解示意图。
主要元件符号说明
玻璃加工设备100
玻璃基板200
工作腔10
腔口11
固定装置20
第—固定组件21
第—固定框211
第—固定杆213
第—遮挡块215
第—侧壁215a
第—抵持面215b
第—凹槽216
第—通孔217
第二固定组件22
第二固定框221
第二固定杆223
第二遮挡块225
第二侧壁225a
第二抵持面225b
第二凹槽226
第二通孑L227
锁合组件23
卡柱231
凹孔233
卡杆236
卡脚237
连杆238
喷砂装置30
承载板310
喷砂口320
具体实施例方式下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。请参阅图1及图2，为本发明实施方式提供的一种玻璃加工设备100，用于将一玻璃基板200加工成多块玻璃片。所述玻璃加工设备100形成有一个顶部开设有一个腔口 11的工作腔10，并包括一个固定装置20及一个喷砂装置30。所述固定装置20容置在所述工作腔10内。所述喷砂装置30设置于所述腔口 11处，以封闭所述工作腔10，并与所述固定装置20相对设置。所述固定装置20设置在所述工作腔10的底部，用于固定所述玻璃基板200。如图3及图4所示，所述固定装置20包括一个第一固定组件21、一个第二固定组件22及一个锁合组件23。所述第一固定组件21及所述第二固定组件22转动连接。在本实施方式中， 所述第一固定组件21及所述第二固定组件22通过转轴与转接孔相配合的方式进行转动连接，具体的，在所述第一固定组件21上设置两个转轴(图未示)，在所述第二固定组件22上设置与所述两个转轴相对应的两个转接孔(图未示)。所述玻璃基板200夹设在所述第一固定组件21及所述第二固定组件22之间。在本实施方式中，所述玻璃基板200为矩形。可以理解，所述玻璃基板200也可为其他的形状，比如圆形或者不规则形状。所述第一固定组件21靠近所述工作腔10的顶部。所述第二固定组件22靠近所述工作腔10的底部。所述第一固定组件21包括一个第一固定框211、多个第一固定杆213及多个第一遮挡块215。所述第一固定杆213相互平行设置在所述第一固定框211内。在本实施方式中，所述第一固定杆213的两端分别焊接在所述第一固定框211的相对两个内侧面上。可以理解，在其他实施方式中，也可在所述第一固定框211的面向所述第一固定杆213的两端的两个内侧面上分别对应开设多个与所述第一固定杆213过盈配合的固定孔，将所述第一固定杆213的两端分别固定在对应的固定孔内。每个第一遮挡块215均包括一个环状的第一侧壁21 及由所述第一侧壁21 所围成的第一抵持面2Mb。所述第一抵持面21 用于抵持所述玻璃基板200，且所述第一抵持面21 上开设一个第一凹槽216。所述第一侧壁21 上沿平行于所述第一抵持面21 的方向开设一个第一通孔217。所述第一通孔217与所述第一固定杆213为过盈配合，使得所述第一固定杆213能够分别穿过所述多个第一通孔217，从而将所述多个第一遮挡块215 固定在所述第一固定杆213上。可以理解，所述第一遮挡块215的主要作用是遮挡从所述喷砂装置30直接喷射出的砂粒，使得被所述玻璃基板200上未被所述第一遮挡块215遮挡住的部分被切削掉，而保留所述玻璃基板200上被所述第一遮挡块215所遮挡住的部分，从而得到用户所需形状的玻璃片。因此加工成型后的玻璃片的形状主要由所述第一抵持面21 的形状所决定。所述第一抵持面21 形状并不局限于本实施方式，可根据用户所需求的玻璃片的形状而任意设置，比如若用户需要六边形的玻璃片，就将所述第一抵持面21 设计成六边形。所述第二固定组件22包括一个第二固定框221、多个第二固定杆223及多个第二遮挡块225。所述第二固定杆223相互平行固定在所述第二固定框221内。在本实施方式中，所述第二固定杆223的两端分别焊接在所述第二固定框221的相对两个内侧面上。可以理解，在其他实施方式中，也可在所述第二固定框221的面向所述第二固定杆223的两端的两个内侧面上分别对应开设多个与所述第二固定杆223过盈配合的固定孔，将所述第二固定杆223的两端分别固定在对应的固定孔内。每个第二遮挡块225均包括一个环状的第二侧壁22 及由所述第二侧壁22 所围成的第二抵持面22恥。所述第二抵持面22 用于抵持所述玻璃基板200，且所述第二抵持面22 上开设一个第二凹槽226。所述第二侧壁22 上沿平行于所述第二抵持面22
6的方向开设一个第二通孔227。所述第二通孔227与所述第二固定杆223为过盈配合，使得所述第二固定杆223能够分别穿过所述多个第二通孔227，从而将所述多个第二遮挡块225 固定在所述第二固定杆223上。可以理解，所述第二固定组件22的主要作用是与所述第一固定组件21相配合，紧紧地夹持住所述玻璃基板200，防止加工成型之后的玻璃片飞溅出去，因此在其他实施方式中，所述第二固定组件22也可为一个固定板，且在所述固定板上开设多个与所述第一遮挡块215对应的凹槽。所述第一遮挡块215及所述第二遮挡块225由硬质金属(比如铁、不锈钢)制成， 使得所述喷砂口 320喷射出的砂粒无法切削所述第一遮挡块215及所述第二遮挡块225，或者说所述第一遮挡块215及所述第二遮挡块225在喷砂作用下耗损极小从而使得在使用过程中能维持形状不变。在本实施方式中，所述第一遮挡块215及所述第二遮挡块225为圆柱状，可以理解，所述第一遮挡块215及所述第二遮挡块225也可为圆台状，多边形柱体状，或其他不规则形状的柱体。在本实施方式中，所述第一遮挡块215成矩阵形式排列。可以理解，在其他实施方式中，所述第一固定杆213之间也可不平行设置，所述每个第一固定杆213上的第一遮挡块 215的数量也可以不同，只需一个第二遮挡块225能够与其中一个第一遮挡块215相对应设
置即可。可以理解，由于所述砂粒对所述玻璃基板200的冲击力很大，因此所述玻璃基板 200与所述固定装置20会不断震动，若不设置所述第一凹槽216及所述第二凹槽226，则所述第一遮挡块215及所述第二遮挡块225上与所述玻璃基板200直接接触的底面，会与所述玻璃基板200间产生一些碰撞，从而影响加工后的玻璃片的表面的平整度及光滑度。当然，若通过另外一个装置能够使所述固定装置20及所述玻璃基板200震动力度降低，也可不开设所述第一凹槽216及所述第二凹槽226。可以理解，所述第一抵持面21 与对应的第二抵持面22 的形状及面积也可不相同。若所述第二抵持面22 的面积比所述第一抵持面21 的面积小，这时就需要将所述固定装置20固定在一个支架上，使得经过所述固定装置20及所述支架的砂粒被所述工作腔10的底部反弹之后，不会溅射在所述玻璃基板200上，以免影响加工成型之后的玻璃片的面向所述工作腔10的底部的表面的平整性。所述锁合组件23用于将所述第一固定组件21及所述第二固定组件22锁合固定， 其包括一个第一锁合件及一个第二锁合件。所述第一锁合件固定在所述第一固定框211的一个端面上。所述第二锁合件固定在所述第二固定框221上与所述第一锁合件对应的端面上。在本实施方式中，所述第一锁合件及所述第二锁合件均通过焊接的方式固定在所述第一固定框211及所述第二固定框221上。所述第一锁合件为一个卡柱231。所述卡柱231 固定在所述第二固定框221的一个端面上，且所述卡柱231的相对两端分别沿所述卡柱231 的轴向开设一个凹孔233。所述第二锁合件为一个“U”型的卡杆236，其包括两个相对设置的卡脚237及一个连接所述两个卡脚237的连杆238。所述连杆238用于将所述两个卡脚 237固定在所述第二固定框221上。所述两个卡脚237能够分别卡在对应的凹孔233内， 从而将所述第一固定框211与所述第二固定框221相锁合。当需要将所述第一固定框211 及所述第二固定框221分开时，只需将所述两个卡脚237朝相反的方向拉动，发生稍微的弹性形变，使得所述两个卡脚237从所述两个凹孔233中移出即可。可以理解，为了加工的方便，也可将所述两个凹孔233相连通。所述锁合组件23也可设置两个卡柱231，所述两个卡脚237分别与所述两个卡柱231上的凹孔相卡合。所述卡脚237由耐磨性及弹性均很好的材料制成，在本实施方式中，所述卡脚237 由铁氟龙材料制成。可以理解，也可将所述卡柱231固定在所述第一固定框211上，将所述卡脚237固定在所述第二固定框221上。也可只设置一个卡脚237，但设置两个卡脚237，会更牢固地固定所述第一固定框211及所述第二固定框221。可以理解，所述锁合组件23也通过其他的方式将所述第一固定框211及所述第二固定框221相锁合，比如，所述第一锁合件为一个扣环，所述第二锁合件为一个扣钉，因此所述扣环套设在所述扣钉上，即可将所述第一固定框及所述第二固定框锁合。如图2所示，所述喷砂装置30包括一承载板310及一喷砂口 320。所述承载板310 封闭所述腔口 11，从而密闭所述工作腔10。所述喷砂口 320垂直固定在所述承载板310上， 并穿过所述承载板310伸入所述工作腔10内。所述喷砂口 320会在压缩空气的作用下将密度非常高的砂粒高速喷射到所述玻璃基板200的表面，从而对所述玻璃基板200有切削的作用。可以理解，所述腔口 11也可形成在所述玻璃加工设备100的其他侧壁上，但同时需相应调整所述固定装置20的位置，使得所述固定装置20与所述喷砂口 320相对设置，且所述喷砂口 320所喷射出的砂粒能够高速喷射在所述玻璃基板200上即可。可以理解，虽然大量的砂粒不断的喷射在所述玻璃基板200上，但是由于在喷砂过程中，伴随砂粒一起喷射出来的，还有大量的气流，这些气流会吹动这些砂粒朝向所述玻璃基板200的四个角落移动，这样就会防止砂粒堆积在所述玻璃基板200的中间部分，从而影响后来的砂粒对所述玻璃基板200的切削力。同时为了防止所述玻璃基板200的四个角落的砂粒不断堆积，也可在工作过程中，使所述喷砂装置30停止喷砂，而人工拿取所述固定装置20及所述玻璃基板200，将所述玻璃基板200表面的砂粒倾倒掉。其中，人工拿取的方法，可以是将所述喷砂装置30取出，人手经由所述腔口 11进入所述工作腔10，或者是在所述工作腔10的至少一个内壁上开设一个通孔，将一个工作手套固定在所述通孔处，从而密封所述通孔，人手只需戴着所述工作手套，对所述固定装置20及所述玻璃基板200进行操作即可。所述玻璃加工设备100的工作过程如下将所述玻璃基板200固定在所述第一固定组件21及所述第二固定组件22之间，利用所述锁合组件23将所述第一固定组件21及所述第二固定组件22锁合固定，从而使得所述玻璃基板200被牢固地固定在所述固定装置 20上；将所述承载板310密封所述腔口 11，使所述工作腔10内形成一个密闭的空间；使所述喷砂口 320开始喷砂，砂粒不断的对所述玻璃基板200的裸露部分(未被所述第一遮挡块遮挡住的部分)进行切削，直到将所述玻璃基板200的裸露部分全部切削掉为止；将所述两个卡脚237朝相反的方向拉动，使得所述两个卡脚237从所述两个凹孔233中移出，就可将所述第一固定组件21及所述第二固定组件22打开，然后将加工后的玻璃片取出，进行清洗即可。可以理解，为了砂粒的再次回收利用，也可在所述工作腔10的底部开设多个吸气孔，在所述吸气孔处连接一个吸嘴及一个吸气装置，由于被切削掉的玻璃碎末的粒径比所述砂粒的粒径小很多，因此在所述吸嘴内叠设两层滤网，上层滤网的孔径比下层滤网的孔径大，从而将砂粒收集在上层滤网上；将玻璃碎末收集在下层滤网上。本发明的玻璃加工设备，无需经涂胶、磨边、解胶等复杂的制程即可将所述玻璃基板加工成所需的形状，制程简单，能有效提高生产效率。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种固定装置，用于固定一个玻璃基板，其包括一个第一固定组件、一个第二固定组件及一个锁合组件；所述第一、第二固定组件转动连接，用于将所述玻璃基板夹持固定在第一、第二固定组件之间；所述第一固定组件包括多个间隔设置的第一遮挡块；所述第一遮挡块包括一个用于抵持玻璃基板的第一抵持面；所述锁合组件包括第一锁合件及第二锁合件，第一锁合件固定于所述第一固定组件上，第二锁合件固定于所述第二固定件上，将所述第一、第二固定组件通过所述第一、第二锁合件的配合而锁合。
2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一固定组件还包括一个第一固定框及多个第一固定杆，所述第一固定杆设置在所述第一固定框内，所述第一遮挡块包括一个环状的第一侧壁，所述第一侧壁上沿平行于所述第一抵持面的方向开设一个与所述第一固定杆过盈配合的第一通孔，以使得所述第一固定杆穿设于所述第一通孔内，以将所述第一遮挡块固定在所述第一固定杆上。
3.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一抵持面上开设一个第一凹槽， 以防止在喷砂过程中，所述第一抵持面与所述玻璃基板相碰撞，损坏所述玻璃基板面向所述第一固定组件的表面的平整度。
4.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第二固定组件包括多个与所述第一遮挡块对应设置的第二遮挡块。
5.如权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述第二固定组件还包括一个第二固定框及多个第二固定杆，所述第二固定杆设置在所述第二固定框内，所述第二遮挡块包括一个环状的第二侧壁及由所述第二侧壁所围成的第二抵持面，所述第二侧壁上沿平行于所述第二抵持面的方向开设一个与所述第二固定杆过盈配合的第二通孔，以使得所述第二固定杆穿设于所述第二通孔内，从而将所述第二遮挡块固定在所述第二固定杆上。
6.如权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述第二抵持面上开设一个第二凹槽， 以防止在喷砂过程中，所述第二抵持面与所述玻璃基板相碰撞，损坏所述玻璃基板面向所述第二固定组件的表面的平整度。
7.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一锁合件包括至少一卡脚，所述第二锁合件包括至少一卡柱，所述至少一卡柱上开设与所述至少一卡脚相卡合的一凹孔。
8.如权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述卡脚由耐磨性及弹性均很好的材料制成。
9.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一固定组件及所述第二组件由硬质金属制成。
10.一种玻璃加工设备，用于将一个玻璃基板加工成多个玻璃片；所述玻璃加工设备形成有一个开设一腔口的工作腔，并包括一个容置于所述工作腔内的固定装置及一个设置于所述腔口处的喷砂装置；所述固定装置用于固定所述玻璃基板；所述固定装置包括第一固定组件、第二固定组件及锁合组件；所述第一、第二固定组件转动连接，用于将所述玻璃基板夹持固定在其间；所述第一固定组件包括多个间隔设置的第一遮挡块；所述第一遮挡块包括一个用于抵持所述玻璃基板的第一抵持面；所述锁合组件包括第一锁合件及第二锁合件；所述第一锁合件固定于所述第一固定组件上，所述第二锁合件固定于所述第二固定件上，以将所述第一、第二固定组件通过所述第一、第二锁合件的配合而锁合；所述喷砂装置面向所述第一固定组件，用于将密集的砂粒高速喷射到所述玻璃基板上，使得所述玻璃基板上未被第一抵持面遮挡住的部分在喷砂的过程中被切削掉，得到多块与所述第一抵持面相同的玻璃片。
全文摘要
一种玻璃加工设备，用于将一玻璃基板加工成多个玻璃片；玻璃加工设备形成有一个开设一腔口的工作腔，并包括容置于工作腔内的固定装置及设置于腔口处的喷砂装置。固定装置用于固定玻璃基板，其包括第一、第二固定组件及锁合组件。第一、第二固定组件转动连接，用于将玻璃基板夹持固定在其间。第一固定组件包括多个间隔设置的第一遮挡块，所述第一遮挡块包括用于抵持玻璃基板的第一抵持面。锁合组件用于将第一、第二固定组件相锁合，其包括分别固定于所述第一、第二固定组件上的第一、第二锁合件。喷砂装置面向第一固定组件，用于将密集的砂粒高速喷射到玻璃基板上，使玻璃基板上未被第一抵持面遮挡的部分在喷砂过程中被切削掉，得到多块玻璃片。
文档编号C03B33/02GK102381836SQ20101026670
公开日2012年3月21日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者裴绍凯 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司