专利名称：环保高折射率微珠玻璃及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种微珠玻璃，特别是一种环保高折射率微珠玻璃及其制备方法。
背景技术：
目前，同类专利中有使用含铅材料制造高折射率玻璃微珠的，如英国专利 GB1130284，美国在专利USP3293051，德国专利DD258133等，由于含铅材料对环境的污染， 现在已经禁止使用。中国专利CN86106629介绍了一种以氧化钡氧化钛为主体的高折射率 玻璃，通过添加Bi203、La203、Nb205、Sb203等原料来提高折射率，但其中氧化镧、氧化铌、 氧化铋含量高导致成本过高，并不适用于大量生产使用，而其中含有的氧化锑因为对环境 有危害而被限量使用。国内的同类专利大多只适用于制造折射率1.95以下的回归反射微 珠玻璃，这类玻璃制成的玻璃微珠达不到高亮度，只适合于常规的回归反射微珠制品
发明内容
为了克服现有的产品成本高、不环保的不足，本发明提供一种能采用钼金坩埚和 耐火材料池炉进行大规模生产，且不含有害元素，成本相对较低，具有良好的析晶性能和高 温粘度性能，适宜于工业方式大规模制珠。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是环保高折射率微珠玻璃，包括如下重量百分比原料组分TiO2 33 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%，ZrO2 0 10%，CaO 0. 5 3%， SrO 1 5%，Te02 0 3%，WO3 0 5%,Nb2O5 0 2%,La2O3 0 1%，Bi2O3 1 2%。由下列重量百分比原料组分制成TiO2 33 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%， ZrO2 0 10%，ZnO 0. 5 3%，CaO 0 ~ 2%, SrO 0 3%，WO3 0 5%，Nb2O5 1 2%， Ta2O5 0 ~ 1%, La2O3 0 1 %。由下列重量百分比原料组分制成TiO2 33 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%， ZrO2 0 10%，ZnO 0. 5 3%，CaO 0 2%,MgO 0. 5 1%，SrO 1 5%,TeO2 0 3%， WO3 0 ~ 5%, Nb2O5 0 ~ 1%, Li2O 0 1 %，Na2O 0 1 %，K2O 0 1 %。所述的环保高折射率微珠玻璃的制备方法(1)将各重量百分比组分原料混合均勻；(2)将混合料在钼金坩埚或者耐火材料制成的池炉中以1380 1480°C熔化、均 化；(3)玻璃熔融后浇注于水中淬冷；(4)将所制得的玻璃粉碎到粒径20 90 μ m粒度范围后，采用常规使用的火焰喷 射法制成本玻璃微珠。本发明的有益效果是，提供一种能采用钼金坩埚和耐火材料池炉进行大规模生 产，且不含有害元素，成本相对较低，具有良好的析晶性能和高温粘度性能，适宜于工业方 式大规模制珠。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进一步说明。下列各实施例各组分为重量百分比。实施例1 配方Ti0246%, BaO 37%, SiO2 4%, ZrO2 7%, ZnO 2. 5%, WO3 1%, TeO2 0%, Nb2O5 0%, CaO 2%, La2O3 0%, Y2O3 0%, Ta2O5 0%, Na2O 0. 5%, SrO 0%。实施例2: 配方TiO250%, BaO 35%, SiO2 3%, ZrO2 8%, ZnO 2%, WO3 0%, TeO2I%, Nb2O5 0%, CaO 1 %, La2O3 0%, Y2O3 0%, Ta2O5 0%, Na2O 0%，Sr00%。实施例3 配方TiO253%, BaO 30%, SiO2 3. 5%, ZrO2 6%, ZnO 3%, WO3 0%, TeO2O. 5%, Nb2O5 0%, CaO 0%, La2O3 0%,, Y2O3 0%, Ta2O5 0%, Na2O 0%，Sr00%。实施例4 配方TiO244%,BaO 33%, SiO2 2%, ZrO2 5%,ZnO 2%, WO3 2%, TeO2 0%,Nb2O5 3%, CaO 2%, La2O3 1%,, Y2O3 0. 5%, Ta2O5 0%, Na2OO. 5%, SrO 5%0生产过程是将上述实施例中的的各组分按上述生产工艺流程进行，将各重量百分 比组分原料混合均勻；将混合料在钼金坩埚或者耐火材料制成的池炉中以1380 1480°C 熔化、均化；玻璃熔融后浇注于水中淬冷；将所制得的玻璃粉碎到粒径20 90 μ m粒度范 围后，采用常规使用的火焰喷射法制成本环保高折射率微珠玻璃。获得的玻璃微珠制成的 反光带、反光布等反射材料亮度可达到折射率大于2. 1。本发明获得的玻璃材料具有玻璃折射率大于2. 1、组成中无有害元素、成本低的特 点，具有适宜于玻璃微珠高温火焰成珠的析晶性能和高温粘度特性，适宜于使用钼金坩埚 和陶瓷耐火材料池炉进行大规模生产，该玻璃制成的玻璃微珠具有高反射特性。上述讨论和实施案例仅供说明本发明具体实施方案，绝非限制其实际范围。本发 明的保护范围以权利要求保护范围为准。
权利要求
一种环保高折射率微珠玻璃，其特征在于，包括如下重量百分比原料组分TiO2 33～53％，BaO 30～53％，SiO2 1～8％，ZrO2 0～10％，CaO 0.5～3％，SrO 1～5％，TeO2 0～3％，WO3 0～5％，Nb2O5 0～2％，La2O3 0～1％，Bi2O3 1～2％。
2.根据权利要求1所述的环保高折射率微珠玻璃，其特征在于，是由下列重量百分比 原料组分制成Ti02 3 3 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%，ZrO2 0 10%，ZnO 0. 5 3%, CaO 0 2%，SrO 0 — 3%, WO3 0 ~ 5%, Nb2O5 1 ~ 2%, Ta2O5 0 ~ 1%, La2O3 0 1%。
3.根据权利要求1所述的环保高折射率微珠玻璃，其特征在于，是由下列重量百分比 原料组分制成Ti02 3 3 53%，BaO 30 53%，SiO2 1 8%，ZrO2 0 10%，ZnO 0. 5 3%,CaO 0 2%,MgO 0. 5 1 %, SrO 1 5%,TeO2 0 3%,WO3O 5%,Nb2O5 0 1%, Li2O 0 ~ 1%, Na2O 0 1 %，K2O 0 1 %。
4.根据权利要求1所述的环保高折射率微珠玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤(1)将各重量百分比组分原料混合均勻；(2)将混合料在钼金坩埚或者耐火材料制成的池炉中以1380 1480°C熔化、均化；(3)玻璃熔融后浇注于水中淬冷；(4)将所制得的玻璃粉碎到粒径20 90μ m粒度范围后，采用常规使用的火焰喷射法 制成本环保高折射率微珠玻璃。
全文摘要
本发明公开了一种环保高折射率微珠玻璃及其制备方法，包括如下重量百分比原料组分TiO2 33～53％，BaO 30～53％，SiO2 1～8％，ZrO2 0～10％，CaO 0.5～3％，SrO 1～5％，TeO2 0～3％，WO3 0～5％，Nb2O5 0～2％，La2O3 0～1％，Bi2O3 1～2％；其制备方法将各组分原料混合均匀；在铂金坩埚或耐火材料池炉中以1380～1480℃熔化、均化；熔融后淬冷，粉碎到粒径20～90μm粒度后，采用火焰喷射法制成本产品。本发明提供一种能采用铂金坩埚和耐火材料池炉进行大规模生产，不含有害元素，成本较低，具有良好的析晶性能和高温粘度性能。
文档编号C03C12/00GK101948249SQ20101027685
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者刘贵志, 官周国, 张志斌, 杨永强, 黄少林 申请人:成都西物科瑞光电材料有限公司