专利名称：一种废弃混凝土回收方法及其全自动回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于商品混凝土公司、混凝土搅拌站还未凝结的废弃混凝土回收方法及其装置。
背景技术：
目前废弃混凝土中的胶凝材料还没有成熟的回收方法，为了解决以上问题，本人曾公布了一种申请号为2006101323693的“废弃混凝土回收方法及其装置”；其方法是将废弃混凝土经水冲洗筛分，分离出来的砂、石作为生产混凝土的原材料，再将浆水集中沉淀后排除清水，再向回收的胶凝材料浆体中加入缓凝剂，并按混凝土中胶凝材料总量的 10% -20%比例替代胶凝材料生产混凝土，这一方法虽然可以利用胶凝材料，但在沉淀的过程中，胶凝材料还是在水化，有部份胶凝材料还会超过了终凝时间，并且回收方法复杂，为了解决这一问题，本人提供了以下发明
发明内容
本发明的目的之一是提供一种废弃混凝土回收方法其可以将废弃混凝土中的砂、石、胶凝材料全部回收利用。实现本发明的技术方案分三步第一步在洗车场安装一个全自动废弃混凝土分离回收装置，一个清水池，二个胶凝材料沉淀池，并在清水池和沉淀池内的水中加入0. 1% -0. 2%缓凝剂。第二步当搅拌车需要洗车时，从清水池内抽水洗车，并将洗车后的废弃物排放到全自动废弃混凝土回收装置内进行清洗分离，将分离出来的砂、石作为生产混凝土的原材料，浆水排放到胶凝材料沉淀池内进行沉淀，待胶凝材料充分沉淀后，将沉淀池内的清水排放到清水池内，再将胶凝材料浆体收集备用；该胶凝材料浆体可配制砌筑砂浆及抹灰砂浆用于建筑装修工程，也可作为生产加气混凝土砖的胶凝材料。第三步及时向清水池和沉淀池内补充清水，并按所补充的水量加入 0. 1% -0. 2% 缓凝剂。通过本方法，可以非常简单地回收胶凝材料，而实现了解决上述问题的目的。本发明目的之二是提供一种全自动废弃混凝土回收装置其是由进料槽、电源控制系统、振动筛、抛石轮、浆水溜槽、提砂滚筒、抛砂轮组成； 振动筛呈倾斜状安装在进料槽的下方，振动筛高端与进料槽下料口相接，抛石轮安装在振动筛低端出口的下方，提砂滚筒置于振动筛下方，抛砂轮置于提砂滚筒的前方，浆水溜槽置于振动筛的下方，并从提砂滚筒的后方进入提砂滚筒内。所述的电源控制系统由电源控制箱、提砂滚筒电机和抛砂轮电机电源感应开关、 振动器和碎石清洗喷头抽水机及抛石轮的电源行程开关组成；提砂滚筒电机和抛砂轮电机电源感应开关安装在下料口的下方，振动器和碎石清洗喷头抽水机及抛石轮电机的电源行程开关安装在振动筛的中上部。
所述的振动筛由筛架、振动器、碎石清洗喷头、筛网、胶垫组成；振动器安装在筛架的上方，碎石清洗喷头安装在筛网的上方，上、下各一个。所述的提砂滚筒由提砂叶片、导砂槽、浆水槽、电机、减速箱、传动轴、二个驱动轮和二个从动轮组成；提砂滚筒两端开口，提砂叶片均勻分布在提砂滚筒的圆周内壁上，导砂槽呈倾斜状安装，高端伸进提砂滚筒内并接近提砂滚筒后端，低端接近抛砂轮的中上方，浆水槽与提砂滚筒前端圆口相接并流向浆水沉淀池，电机与减速箱相连，减速箱通过传动轴与驱动轮相连，驱动轮和从动轮安装在提砂滚筒的下方并托起提砂滚筒，驱动轮通过传动轴传递来自电机的动力，带动提砂滚筒进行旋转。所述的抛石轮和抛砂轮由叶片、皮带、电机组成。当搅拌车内有剩余混凝土时，先加水至混凝土完全离析后，再排放到进料槽并流进振动筛，当浆水接触到提砂滚筒电机和抛砂轮电机的电源感应开关时，提砂滚筒电机和抛砂轮电机的电源被自动开启；当碎石沿振动筛的筛网表面向下滑动时便将振动器、碎石清洗喷头抽水机和抛石轮电机的电源行程开关顶开；此时振动器、碎石清洗喷头抽水机和抛石轮电机的电源被自动开启，碎石沿着筛网表面在振动力的作用下下滑，碎石经筛网上方的碎石喷头冲洗干净后落到抛石轮上，抛石轮将碎石抛出；砂随浆水落入振动筛下方的浆水溜槽内，经溜槽流进提砂滚筒内，流到提砂滚筒内的浆水经提砂滚筒前方的溢流口流入到浆水槽并流进浆水沉淀池，流到提砂滚筒内的砂下沉到底部，并被旋转的提砂滚筒及内壁的叶片将砂带到提砂滚筒的顶部再掉落到导砂槽内，砂沿着导砂槽滑到抛砂轮上被抛出ο
图1是全自动废弃混凝土分离回收装置的剖面图其可见部分是进料槽1、振动器、碎石清洗喷关和抛石滚筒的电源行程控制开关36、碎石清洗喷头33、筛网34、胶垫35、 抛石轮6、浆水溜槽37、抛砂轮皮带62、抛石轮电机61、提砂滚筒驱动电机43、提砂滚筒减速箱42、提砂滚筒驱动轮44、提砂滚筒叶片41、提砂滚筒从动轮45、浆水溜槽37、导砂槽48、 提砂滚筒4、电源控制系统2、胶垫35、下料口 11、提砂滚筒和抛砂轮电源感应开关38、浆水溜槽37、碎石清洗喷头32、振动筛架3、振动器31。图2是全自动废弃混凝土分离回收装置的左视图其可见部分是抛砂轮电机51、 抛砂轮皮带52、抛砂轮5、导砂槽48、浆水槽47、溢流口 49、提砂滚筒从动轮46、提砂滚筒4、 提砂滚筒从动轮45、浆水溜槽37、电源控制系统2、振动筛3。实施例一第一步在清水池和沉淀池内的水中加入0. 1-0. 2%缓凝剂；第二步搅拌车需要洗车或车内有剩余混凝土时从清水池内加水至混凝土完全离析后再排放到全自动废弃混凝土分离回收装置的进料机槽1内，废弃混凝土经下料口 11流到振动筛筛网；34的表面，当浆水接触到提砂滚筒驱动电机43和抛砂轮电机51的电源感应开关38时，提砂滚筒驱动电机43和抛砂轮电机51的电源被自动开启；当碎石沿筛网34表面向下滑动时便将振动器31、碎石清洗喷头32、33和抛石轮电机61的电源行程开关36顶开；此时振动器31、碎石清洗喷头32、33和抛石轮电机61的电源被自动开启，碎石沿着筛网34表面在振动力的作用下下滑，碎石经筛网34上方的碎石喷头32、33冲洗干净后落到抛石轮6上，抛石轮6将碎石抛出；砂随浆水落入振动筛3下方的浆水溜槽37内，经溜槽37 流进提砂滚筒4内，流到提砂滚筒4内的浆水经提砂滚筒4前方的溢流口 46流入到浆水槽 47并流进浆水沉淀池，流到提砂滚筒4内的砂下沉到底部，并被旋转的提砂滚筒4及内壁的叶片41将砂带到提砂滚筒4的顶部再掉落到导砂槽48内，砂沿着导砂槽48滑到抛砂轮5 上被抛出；回收的砂和石可用于生产混凝土的原材料。第三步浆水流入沉淀池沉定后，将表层的清水排入到清水池内，再将已经沉淀的胶凝材料浆体抽出备用；并及时向清水池和沉淀池内补充清水，并按所补充的清水量加入 0. 1-0. 2%缓凝剂。该回收的胶凝材料浆体可配制砌筑砂浆及抹灰砂浆用于建筑装修工程， 也可作为生产加气砖的胶凝材料。该方法在江门市政混凝土公司及江门市政水泥制品厂应用时取得了很好的经济效益。
权利要求
1.一种废弃混凝土回收方法，其特征分三步完成第一步在洗车场安装一个废弃混凝土分离回收装置，一个清水池，二个胶凝材料沉淀池，并在清水池和沉淀池内的水中加入0. 1% -0. 2%缓凝剂。第二步当搅拌车需要洗车时，从清水池内抽水洗车，并将洗车后的废弃物排放到废弃混凝土分离回收装置内进行清洗分离，将分离出来的砂、石作为生产混凝土的原材料，浆水排放到胶凝材料沉淀池内进行沉淀，待胶凝材料充分沉淀后，将沉淀池内的清水排放到清水池内，再将胶凝材料浆体收集备用；该胶凝材料浆体可配制砌筑砂浆及抹灰砂浆用于建筑装修工程，也可作为生产加气混凝土砖的胶凝材料。第三步及时向清水池和沉淀池内补充清水，并按所补充的水量加入0. 1% -0. 2%缓凝剂。
2.一种全自动废弃混凝土回收装置其特征是由进料槽、电源控制系统、振动筛、抛石轮、浆水溜槽、提砂滚筒、抛砂轮组成；振动筛呈倾斜状安装在进料槽的下方，振动筛高端与进料槽下料口相接，抛石轮安装在振动筛低端出口的下方，提砂滚筒置于振动筛下方，抛砂轮置于提砂滚筒的前方，浆水溜槽置于振动筛的下方，并从提砂滚筒的后方进入提砂滚筒内。
3.根据权利要求2所述的全自动废弃混凝土回收装置其特征是电源控制系统由电源控制箱、提砂滚筒电机和抛砂轮电机电源感应开关、振动器和碎石清洗喷头抽水机及抛石轮电机的电源行程开关组成；提砂滚筒电机和抛砂轮电机电源感应开关安装在下料口的下方，振动器、碎石清洗喷头抽水机和抛石轮电机的电源行程开关安装在振动筛的中上部。
4.根据权利要求2所述的全自动废弃混凝土回收装置其特征是振动筛由筛架、振动器、碎石清洗喷头、筛网、胶垫组成；振动器安装在筛架的上方，碎石清洗喷头安装在筛网的上方，上、下各一个。
5.根据权利要求2所述的全自动废弃混凝土回收装置其特征是提砂滚筒由提砂叶片、导砂槽、浆水槽、电机、减速箱、传动轴、二个驱动轮和二个从动轮组成；提砂滚筒两端开口，提砂叶片均勻分布在提砂滚筒的圆周内壁上，导砂槽呈倾斜状安装，高端伸进提砂滚筒内并接近提砂滚筒后端，低端接近抛砂轮的中上方，浆水槽与提砂滚筒前端溢流口相接并流向浆水沉淀池，电机与减速箱相连，减速箱通过传动轴与驱动轮相连，驱动轮和从动轮安装在提砂滚筒的下方并托起提砂滚筒，驱动轮通过传动轴传递来自电机的动力，带动提砂滚筒进行旋转。
6.根据权利要求2所述的全自动废弃混凝土回收装置，其特征是抛石轮抛砂由叶片、 皮带、电机组成。
全文摘要
一种废弃混凝土回收方法其是在清水池和沉淀池内的水中加入0.1％-0.2％缓凝剂；搅拌车需要洗车时，从清水池内加水洗车后，将废弃物排放到本发明所提供的全自动废弃混凝土回收装置内，将废弃物分离成砂、石、浆水；砂、石用于生产混凝土的原材料；浆水经沉淀池沉淀后排尽表层的清水，再将已经沉淀的胶凝材料浆体抽出备用，该胶凝材料浆体可作为胶凝材料配制砌筑、抹灰砂浆也可作为生加气混凝土砖的胶凝材料；该发明简单实用，实现了最低成本、最低损耗、最简单装置、干净彻底全自动回收废弃混凝土的目的。
文档编号C04B18/16GK102381849SQ20101028052
公开日2012年3月21日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者黄浩庭 申请人:黄浩庭