专利名称：一种新型泡沫混凝土的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土的制备工艺，尤其是一种新型泡沫混凝土的制备工艺。
背景技术：
目前，在我国常见的墙体保温隔热材料的种类主要有泡沫型保温材料、硅酸钙 绝热制品保温材料、硅酸盐类保温材料、轻型保温砌块，根据国内外保温材料的研究成果及 现代新型建筑对建筑材料的性能需求，可以归纳出理想的墙体材料，要具有良好的保温、隔 热、隔音性能、良好的防火性、阻燃性、变形系数小、抗老化性好、耐久性高、性能稳定、施工 简单、成本低廉、同时要符合节能环保的要求、在生产及施工过程中不对人体及环境带来不 利影响、并能实现循环再利用，然而现存材料技术并不能满足上述需求。
发明内容
为了解决现存墙体材料存在的一些不理想的问题，本发明提供了一种新型泡沫混 凝土的制备工艺，利用该工艺产生的泡沫混凝土不仅耐久性好、生产成本低，保温隔音隔热 性能优异。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的所需的具体成分由水、水 泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成；该发明工艺步骤为上述成分之间质量比为水发 泡剂=1 30，水泥增强剂=100 1 0. 8，水泥陶粒煤灰=4:3:3或者水 泥陶粒煤灰=4:2: 4，所需陶粒粒径为5 8mm合宜，粉煤灰要求不能有大颗粒和 结块，水泥采用普通硅酸盐水泥42. 5号为宜，混合配比后的所有材料，充分搅拌均勻，浇注 成型，进而保持湿润进行养护处理，制成后的泡沫混凝土的气孔直径为0. 5mm-l. 0mm，气孔 封闭不联通，气孔形状接近球形、尺径均勻适度密实。本发明的有益效果是该种新型泡沫混凝土的制备工艺制成的泡沫混凝土不仅保 温隔音隔热性能优异，而且耐久性好、生产成本低，低弹减震性好。
具体实施例方式下面结合具体实施例来进一步的说明。实施例1 本发明的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成；上述成 分之间质量比为水发泡剂=1 30，水泥增强剂=100 0.6，水泥陶粒煤灰= 4:3: 3，陶粒粒径为5mm-7mm，粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水泥采用普通硅酸盐 水泥42. 5号，混合配比后的所有材料，充分搅拌均勻，浇注成型，进而保持湿润进行养护处 理，制成后的泡沫混凝土的气孔封闭不联通，气孔形状接近球形、尺径均勻适度密实。实施例2 本发明的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成；该发明 工艺步骤为上述成分之间质量比为水发泡剂=1 30，水泥增强剂=100 1，水 泥陶粒煤灰=4 2 4，陶粒粒径为8mm-l. 0mm，粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水 泥采用普通硅酸盐水泥42. 5号为宜，混合配比后的所有材料，充分搅拌均勻，浇注成型，进而保持湿润进行养护处理，制成后的泡沫混凝土的气孔封闭不联通，气孔形状接近球形、尺 径均勻适度密实。通过上述实施例，就干容重、湿容重、强度等级、坍落度几个方面对泡沫混凝土进 行检测，检测检测结果如下
权利要求
一种新型泡沫混凝土的制备工艺，本发明所需的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成，其特征是成分质量比为水∶发泡剂＝1∶30，水泥∶增强剂＝100∶1～0.8，水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶3∶3。
2.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土的制备工艺，其特征是所述的水泥、陶 砂与煤灰之间的比例可为水泥陶粒煤灰=4:2:4。
3.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土的制备工艺，其特征是所述的一种新 型泡沫混凝土的制备工艺制成的混凝土气孔封闭不联通，气孔形状接近球形、尺径均勻适 度密实。
全文摘要
本发明涉及一种新型泡沫混凝土的制备工艺。本发明的所需的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成；该发明工艺步骤为上述成分之间质量比为水∶发泡剂＝1∶30，水泥∶增强剂＝100∶1～0.8，水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶3∶3或者水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶2∶4，所需陶粒粒径为5～8mm合宜，粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水泥采用普通硅酸盐水泥42.5号为宜，混合配比后的所有材料，充分搅拌均匀，浇注成型，进而保持湿润进行养护处理，制成后的泡沫混凝土的气孔直径为0.5mm-1.0mm。该种新型泡沫混凝土的制备工艺制成的泡沫混凝土不仅保温隔音隔热性能优异，耐久性好、生产成本低，低弹减震性好。
文档编号C04B28/00GK101973779SQ20101029464
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者刘士权 申请人:刘士权