专利名称：一种自动膨胀成型加气砖块及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用砖块，特别涉及一种具有发泡气孔的加气砖块，本发明同时还涉及了上述加气砖块的制备方法。
背景技术：
传统的用在建筑上的砖块一般采用实心粘土砖为烧结普通砖(俗称红砖)，这些 砖大部分是以耕地粘土为原料烧结制成，对耕地破坏严重，造成大量土地资源的流失和浪 费，同时其在烧制过程中，还会浪费大量的燃料并造成空气污染，国家已明令禁止在大中城 市使用烧结的红砖，并将逐渐遍及全国的各个城市。加气砖块以其高强度、轻质量、无污染 排放等特点正逐渐取代了传统的烧结粘土砖。但是现在制备的加气砖块，大多是采用蒸气 加压成型的作法，此制备过程须先将多种基料混合搅拌倒入大型模具后静置几天成型，然 后再推入高压蒸气遂道炉内加气蒸压成型，出炉后还要-星期时间早晚两次浇水养护。这 样-套加气砖块制备系统，其设备成本少则几百万多则上千万，资金投入太大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种自动膨胀成 型的加气砖块，同时还提供了该加气砖块的制备方法。为了解决上面所述的技术问题，本发明采取如下的技术方案提供一种自动膨胀成型加气砖块，由以下重量份的各组份制成基料5 8份；菱镁粉3 7份；氯化镁溶液20 30份；工业用双氧水溶液0. 1-0. 2份；所述的基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石中任意一种或多种混合物。当基 料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石的多种混合时，其混合比例不限。所述氯化镁溶液的质量浓度为21% 35%。所述工业用双氧水溶液的质量浓度为25% 45%。本发明还提供了上述自动膨胀成型加气砖块的制备方法，包括如下步骤，物料混合将基料放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，搅拌成糊状，再 加入工业用双氧水溶液，搅拌均勻，如果基料是大块状，可选择对基料进行粉碎；所加入的 物料(基料、菱镁粉、氯化镁溶液以及工业双氧水溶液)均为全部加入。发泡成型将混合物料倒入制砖模具中，在制砖模具内反应生成气泡，4 10小时 自然成型，形成加气砖块初胚；脱模、静置将加气砖块初胚脱离制砖模具，静置36 60小时，完成发泡过程，制
得成品。其中，发泡成型步骤中，自然成型时间优选为4 6小时；倒入的混合物料高度优
3选为模具高度的1/3 1/2。所述脱模、静置步骤中，静置时间优选为48小时。本发明的有益效果在于(1)本发明的加气砖块由于均勻膨胀，砖内发泡形成的 气孔均勻分布，比一般的红砖、陶粒砖或混凝土砖轻1/3，比重轻于水，方便建筑施工的运输 和施工；( 本发明采用的物料不管是菱镁粉、还是氯化镁，均不含有害物质，环保；(3)本 发明采用的是无毒环保化工原料加上述基料，以化学方式发泡成型的加气砖块，使用的设 备只是简易的搅拌器和一次成型的模具，与现在市场上的蒸压加气制成的加气砖块相比， 几乎没有设备成本，资金投入极低，非常适宜于推广应用，具有较大的社会价值和经济效
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具体实施例方式下面将通过具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1取石粉^g，菱镁粉^g，质量浓度为21 %的氯化镁溶液20kg，质量浓度为的 工业用双氧水溶液190g。先将石粉放入容器，加入菱镁粉，边搅拌边加入氯化镁溶液，搅拌 均勻成糊状，再加入工业用双氧水溶液，再次充分搅拌均勻后将混合物料倒入模具，倒入的 混合物料的高度占模具高度的1/3-1/2，混合物料在模具内反应生成气泡，4-6小时自然成 型，形成的加气砖块初胚充满整个模具；将加气砖块初胚脱离模具，静置48小时，完成发泡 过程，得到成品。实施例2取沙石Ag，菱镁粉^g，质量浓度为的氯化镁溶液^kg,质量浓度为31 %的 工业用双氧水溶液155g。将沙石放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，均勻搅拌 成糊状，再加入工业用双氧水溶液，充分搅拌均勻；将混合物料倒入模具，倒入的混合物料 的高度占模具高度的1/2，混合物料在模具内反应生成气泡，4-6小时自然成型，形成的加 气砖块初胚充满整个模具；将加气砖块初胚脱离模具，静置40小时，完成发泡过程，得到成
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BFI ο实施例3取建筑垃圾(如回收废弃的加气砖块，如是大块状先进行粉碎)6. 5kg，菱镁粉 5. 5kg,质量浓度为30%的氯化镁溶液25kg，质量浓度为33%的工业用双氧水溶液160g。将 建筑垃圾(如回收废弃的加气砖块)放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，均勻 搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，充分搅拌均勻；将混合物料倒入模具，倒入的混合 物料的高度占模具高度的1/3-1/2，混合物料在模具内反应生成气泡，4-6小时自然成型， 形成的加气砖块初胚充满整个模具；将加气砖块初胚脱离模具，静置48小时，完成发泡过 程，得到成品。实施例4取粉煤灰4kg，砂石3kg，菱镁粉^g，质量浓度为33 %的氯化镁溶液25kg，质量浓 度为38%的工业用双氧水溶液140g。将粉煤灰和砂石放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入 氯化镁溶液，均勻搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，充分搅拌均勻；将混合物料倒入 模具，倒入的混合物料的高度占模具高度的1/2，混合物在模具内反应生成气泡，4-6小时自然成型；形成的加气砖块初胚充满整个模具，静置48小时，完成发泡过程，得到成品。上述实施例中的制成后的加气砖块的气孔均勻，强度达到所需建筑要求，比一般 的红砖、陶瓷砖轻1/3，比重甚至轻于水，方便建筑施工的运输和施工，所使用的原料不管是 菱镁粉、氯化镁还是工业用双氧水，均不含有害物质，环保，同时由于采用的是化学方式发 泡制作的加气砖块，与现在蒸压加气制成的加气砖块相比，其生产设备只需传统的搅拌器、 制砖模块即可，几乎没有设备成本，资金投入极低；而且制作全过程不用蒸汽锅炉，这就既 不烧煤、烧油又不用燃气，后续成品又不用水浇养护；因此本发明节能环保、安全又无任何 污染排放，非常适宜于推广应用，具有较大的社会价值和经济效益。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
权利要求
1.一种自动膨胀成型加气砖块，其特征在于由以下重量份的各组份制成， 基料5 8份；菱镁粉3 7份； 氯化镁溶液20 30份； 工业用双氧水溶液0. 1-0. 2份；所述的基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石中任意一种或多种混合物。
2.如权利要求1所述的自动膨胀成型加气砖块，其特征在于所述氯化镁溶液的质量 浓度为21% ；35%。
3.如权利要求1所述的自动膨胀成型加气砖块，其特征在于所述工业用双氧水溶液 的质量浓度为25% 45%。
4.如权利要求1至3任一所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于，包括 如下步骤物料混合将基料放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，搅拌成糊状，再加入 工业用双氧水溶液，搅拌均勻；发泡成型将混合物料倒入制砖模具中，在制砖模具内反应生成气泡，4 10小时自然 成型，形成加气砖块初胚；脱模、静置将加气砖块初胚脱离制砖模具，静置36 60小时，完成发泡过程，制得成PΡΠ O
5.如权利要求4所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于所述的发泡 成型步骤中，自然成型时间为4 6小时。
6.如权利要求4所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于所述发泡成 型步骤中，倒入的混合物料高度为制砖模具高度的1/3 1/2。
7.如权利要求4所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于所述脱模、静 置步骤中，静置时间为48小时。
全文摘要
本发明公开了一种自动膨胀成型加气砖块，由以下重量份的各组份制成基料5～8份；菱镁粉3～7份；氯化镁溶液20～30份；工业用双氧水溶液0.1～0.2份；所述的基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石中任意一种或多种混合物。本发明还公开了上述加气砖块的制备方法，通过物料混合、发泡成型、脱模、静置后制得成品。本发明的加气砖块强度高、比重小、环保、低成本，具有较大的社会价值和经济价值。
文档编号C04B38/02GK102060504SQ20101054980
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者蒋和健 申请人:蒋和健