专利名称：大直径真空练泥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空练泥机。
背景技术：
目前，我国正大力发展特高压输配电线路，特高压输配电线路中使用的大型瓷套、 瓷柱直径达到80(Tl200mm，为保证瓷套、瓷柱中密度均勻，在加工中需要使用真空练泥机制 备泥料。真空练泥机包括加料斗、混练室、和真空室，真空室连接出泥装置，出泥装置包括出 泥筒，出泥筒中设置有出料螺旋叶片。现有真空练泥机中的出料螺旋叶片的中径升角较大， 通常设置为20°左右，这种大升角的出料螺旋叶片在旋转时，不仅会对泥料产生轴向的推 力、而且还会产生一种推动泥料径向回转的转动力，泥料在出泥筒中由出料螺旋叶片推动 轴向前进的同时被出料螺旋叶片带动在出泥筒中产生径向回转，使泥料与出泥筒内壁之间 产生较大的摩擦，这种径向回转产生的摩擦容易造成泥料的外表面温度迅速升高而干化成 “死泥”，由于泥料直径较大，其表面温度难以传递到内部，致使泥料的内部温度较低而表面 温度较高，其制成的泥料因内、外温度的不均衡而出现外皮开裂现象。而且由于带动出料螺 旋叶片的驱动机构因出料螺旋叶片带动泥料产生径向回转而产生摩擦发热，其一部分的能 量因消耗在推动泥料径向回转上而作了大量的无用功，增加了设备的功耗，浪费了能源。同 时，为提高泥料的密度，现有的真空练泥机是在真空练泥机的出泥端加装一段锥形筒，通过 锥形筒在泥料轴向前进的方向对其进行强力挤压，但对于大直径的泥料制坯来说，锥形筒 对泥料的挤压力无法达到泥料的内部，造成泥料外紧内松，泥料的心部密度小而外围的密 度大，采用这种泥料制成的瓷套质量较差，不能满足特高压输配电用瓷套和瓷柱的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种大直径真空练泥机，以解决现有真空练泥机在泥料输 出时因泥料回转而造成的“死泥”较多、泥料外皮容易开裂且设备耗能较高的问题。本发明的技术方案是一种大直径真空练泥机，包括机架，机架上设有加料斗、混 练室及真空室，真空室连接有出泥装置，出泥装置包括出泥筒和轴向穿设于出泥筒内的出 料螺旋叶片，所述的出料螺旋叶片的中径螺旋升角为10° 16°。所述的出料螺旋叶片由输送叶片、混练叶片和加压叶片组成。所述的出料螺旋叶片、混练螺旋叶片及末端加压叶片为前后不衔接的分段叶片构 成。所述的输送叶片的中径螺旋升角为14° 16°。所述的混练叶片的中径升角为10° 13°。所述的末端加压叶片的中径螺旋升角为12° 14°。所述的出泥筒为圆柱筒形结构。在所述的出泥筒的内壁上周向均布有轴向延伸的加强筋。本发明的真空练泥机采用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋叶片，使得泥料在输出时，螺旋叶片带动泥料产生的径向回转力大大减少，减少了泥料与出泥筒内壁 的摩擦，降低了泥料表面的温度，从而大大减少了回转泥和干化的“死泥”现象，降低了泥料 表面的开裂现象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋叶片的轴向输出能力，将带动泥料径向 回转的无用功变成输出泥料的有用功，从而降低了设备的功耗，节省了能源的消耗，同时， 出料螺旋叶片的轴向输出能力的增加加强了对泥料的挤压效果，加大了泥料的密度，并使 泥料内外的密度均勻一致，从而提高了泥料的质量，使得制成的泥料能够满足特高压输配 电用的瓷套、瓷柱的要求。
图1为本发明大直径真空练泥机具体实施例的结构示意图。
具体实施例方式本发明的大直径真空练泥机的具体实施例如图1所示，其包括机架1，机架1上设 置有立式减速箱2，立式减速箱2的上部连接有加料斗5，加料斗5中设有加料螺旋，该立式 减速箱2的输入轴通过联轴器3传动连接有驱动机构4，立式减速箱2的输出轴与加料螺旋 同轴传动连接。在加料斗5的输出端连接混练室6，混练室6中设有与加料螺旋同轴连接的 初步混练螺旋，在混练室6上连接真空室7，真空室7的内部通过密封固定在其外壁上的轴 承座15转动装配有螺旋绞刀8及与螺旋绞刀8配合的梳子板9，在真空室7的出料端设置 有出泥装置，该出泥装置由出泥筒12和轴向穿装在出泥筒12中的出料螺旋叶片组成，本实 施例中，出料螺旋叶片与真空室7中的螺旋绞刀8同轴连接。为加强泥料的出泥质量，本发 明的出料螺旋叶片采用三段依次设置的输送叶片10、混练叶片11和末端加压叶片13组成， 输送叶片10、混练叶片11和末端加压叶片13之间互不衔接。采用分段设置的出料螺旋叶 片，一方面可以对泥料进行螺旋输送，另一方面，分段式叶片可以对泥料进行径向搅切，形 成混练，加强泥料的出泥质量。本实施例中，该混练叶片也是由三段互不衔接的分段叶片组 成，从而进一步的加强泥料的混练效果。其中，为保证泥料在由出料螺旋叶片轴向推动的同 时不会产生径向的回转，以减少“死泥”的现象并降低泥料与出泥筒12的内壁之间摩擦生 热，输送叶片的中径螺旋升角为14° 16°，混练叶片11的中径螺旋升角为10° 13°，末 端加压叶片的中径螺旋升角为12° 14°。同时，为减少泥料内外密度不一致、防止泥料出 现外紧内松现象，本发明的出泥筒12采用圆柱筒形结构，使泥料在出泥筒12中仅受到出料 螺旋叶片的轴向挤压力，从而保证了泥料内外的密度一致性，用这种泥料制成的瓷套和瓷 柱可以满足特高压输配电工程的要求。本发明的真空练泥机采用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋叶片，使得 泥料在输出时，螺旋叶片带动泥料产生的径向回转力大大减少，减少了泥料与出泥筒内壁 的摩擦，降低了泥料表面的温度，从而大大减少了回转泥和干化的“死泥”现象，降低了泥 料表面的开裂现象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋叶片的轴向输出能力，将带动泥料径 向回转的无用功变成输出泥料的有用功，从而降低了设备的功耗，以出料螺旋叶片直径为 800mm的真空练泥机为例，现有的800mm的真空练泥机的输出电机功率为110KW，而采用可 本发明的小螺旋升角的出料螺旋叶片后，其输出电机功率仅为90KW，从而大大节省了能源 的消耗，同时，出料螺旋叶片的轴向输出能力的增加加强了对泥料的挤压效果，加大了泥料的密度，并使泥料内外的密度均勻一致，从而提高了泥料的质量，使得制成的泥料能够满足 特高压输配电用的瓷套、瓷柱的要求。
权利要求
1.一种大直径真空练泥机，包括机架，机架上设有加料斗、混练室及真空室，真空室连 接有出泥装置，出泥装置包括出泥筒和轴向穿设于出泥筒内的出料螺旋叶片，其特征在于， 所述的出料螺旋叶片的中径螺旋升角为10° 16°。
2.根据权利要求1所述的大直径真空练泥机，其特征在于，所述的出料螺旋叶片由输 送叶片、混练叶片和末端加压叶片组成。
3.根据权利要求2所述的大直径真空练泥机，其特征在于，所述的出料螺旋叶片、混练 螺旋叶片及末端加压叶片为前后不衔接的分段叶片构成。
4.根据权利要求3所述的大直径真空练泥机，其特征在于，所述的输送叶片的中径螺 旋升角为14° 16°。
5.根据权利要求3所述的大直径真空练泥机，其特征在于，所述的混练叶片的中径升 角为10° 13°。
6.根据权利要求3所述的大直径真空练泥机，其特征在于，所述的末端加压叶片的中 径螺旋升角为12° 14°。
7.根据权利要求广6任意一项所述的大直径真空练泥机，其特征在于，所述的出泥筒 为圆柱筒形结构。
8.根据权利要求7所述的大直径真空练泥机，其特征在于，在所述的出泥筒的内壁上 周向均布有轴向延伸的加强筋。
全文摘要
本发明公开了一种大直径真空练泥机，其机架上设有加料斗、混练室及真空室，真空室连接有出泥装置，出泥装置包括出泥筒和轴向穿设于出泥筒内的出料螺旋叶片，出料螺旋叶片的中径螺旋升角为10°~16°。本发明采用了10°~16°的小螺旋升角的新型出料螺旋叶片，大大减少了回转泥和干化的“死泥”现象，降低了泥料表面的开裂现象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋叶片的轴向输出能力，降低了设备的功耗，节省了能源的消耗，同时，出料螺旋叶片的轴向输出能力的增加加强了对泥料的挤压效果，加大了泥料的密度，并使泥料内外的密度均匀一致，从而提高了泥料的质量，使得制成的泥料能够满足特高压输配电用的瓷套、瓷柱的要求。
文档编号B28B3/22GK102085693SQ20101056376
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者王新, 王贞 申请人:郑州一邦电工机械有限公司