专利名称：一种双台阶纵向多区全电熔炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于熔化大型高硼硅玻璃的全电熔炉，特别涉及一种双台阶纵 向多区全电熔炉。
背景技术：
目前，国内熔化高硼硅玻璃的全电熔炉多是单台阶六角形或十二角形窑炉，这种 炉型的优点是电场分布合理、窑炉节能，缺点是熔炉面积很难做大，从而使容积受到限制， 产能一般都<35吨/天；电场分布不均且玻璃液纵向深度不够深造成的玻璃液熔化不够充 分，从而影响产品产量和质量。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种容积大、产能高、质量好的双台阶纵 向多区全电熔炉。本发明是通过以下措施实现的本发明的一种双台阶纵向多区全电熔炉，包括设置有进料口的火焰空间、位于火 焰空间下方的熔化池、位于熔化池底部的池底澄清部以及与池底澄清部相连通的流液洞和 上升道，所述熔化池内设置有主熔化电极，所述熔化池包括上下相连通的上部熔化池和中 部熔化池，所述上部熔化池与中部熔化池之间设置有横向的上层过渡砖，中部熔化池与池 底澄清部之间设置有横向的中层过渡砖，所述上部熔化池直径大于中部熔化池直径，中部 熔化池直径大于池底澄清部直径。为了电场分布均勻且尽量节省空间，上部熔化池横截面面积为20m2。上述主熔化电极设置在上层过渡砖和中层过渡砖上，每层熔化池能够独立加热。上述熔化池内深度为3. 5m 4. 5m。为实现玻璃液澄清，上述池底澄清部设置有澄清部熔化电极。上述熔化池内空腔为上部宽度大于下部宽度的锥体。本发明的有益效果是通过双台阶的玻璃熔化梯度，利用双层相互独立的电加热 系统，来促使玻璃液纵向充分熔化，使产品质量有大幅提高，同时将容积提高了二分之一， 产能可以达到40吨/天以上。能解决以往大型单台阶高硼硅玻璃全电熔炉因熔化面积的 限制导致产能很难再提高的问题，以及电场分布不均且玻璃液纵向深度不够深所造成的玻 璃液熔化不够充分所带来的缺陷问题。扩大容积，双台阶纵向熔化更符合玻璃熔化工艺，多 区独立电场分布均勻，玻璃液熔化充分，提高了产品的产量和质量。
图1为本发明的剖面结构示意图。图中1火焰空间，2上部熔化池，3上层过渡砖，4中部熔化池，5中层过渡砖，6池 底澄清部，7流液洞，8上升道，9玻璃液，10上层主熔化电极，11中层主熔化电极，12澄清部熔化电极。
具体实施例方式如图1所示，本发明的双台阶纵向多区全电熔炉，包括设置有进料口的火焰空间 1、位于火焰空间1下方的熔化池、位于熔化池底部的池底澄清部6以及与池底澄清部6相 连通的流液洞7和上升道8，熔化池内设置有主熔化电极，熔化池包括上下相连通的上部熔 化池2和中部熔化池4，上部熔化池2与中部熔化池4之间设置有横向的上层过渡砖3，中 部熔化池4与池底澄清部6之间设置有横向的中层过渡砖5，上部熔化池2直径大于中部 熔化池4直径，中部熔化池直径4大于池底澄清部6直径。主熔化电极设置在上层过渡砖 3和中层过渡砖5上，池底澄清部6设置有澄清部熔化电极12。从而形成了双台阶的玻璃 熔化梯度和双层相互独立的电加热系统。将过渡砖的边缘倾斜切割，熔化池内空腔也可采 用上部宽度大于下部宽度的锥体形状。通过火焰空间1上设置的加料口，人工或自动将配合料加入上部熔化池2中，通过 安装在上层过渡砖3上的上层主熔化电极10，加入相应的电能将配合料进行初步熔化，经 上层熔化部熔化后的玻璃液9进入中部熔化池4中，通过安装在中层过渡砖5上的中层主 熔化电极11，加入相应的电能将经初步熔化后的玻璃液9进一步充分熔化，得到充分熔化 的玻璃液9经池底澄清部6的澄清部熔化电极12加入相应的电能实现玻璃液澄清，然后经 过流液洞7和上升道8进入成型阶段。利用双台阶的玻璃熔化梯度和双层相互独立的电加热系统，促使玻璃液9纵向逐 阶充分熔化，并在熔化池底部保留原有澄清部加电系统，在解决了大型高硼硅玻璃全电熔 炉因炉内电场分布不均而造成的玻璃缺陷多的问题的同时加长玻璃熔化时间，使产品质量 有大幅提高，更主要的是将熔化池面积控制在20平方米，熔化池内深度为3. 5m 4. 5m。在 不影响电熔化质量同时又尽可能大的情况下，将容积提高了二分之一，产能可以达到40吨 /天以上。根据窑炉产品及产能的不同，可以灵活调节两个台阶各自的加电量，从而实现大 型玻璃窑炉的高品质、高产量、低能耗的设计目标。上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不 能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对 其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界 定范畴内。
权利要求
1.一种双台阶纵向多区全电熔炉，包括设置有进料口的火焰空间、位于火焰空间下方 的熔化池、位于熔化池底部的池底澄清部以及与池底澄清部相连通的流液洞和上升道，所 述熔化池内设置有主熔化电极，其特征在于所述熔化池包括上下相连通的上部熔化池和 中部熔化池，所述上部熔化池与中部熔化池之间设置有横向的上层过渡砖，中部熔化池与 池底澄清部之间设置有横向的中层过渡砖，所述上部熔化池直径大于中部熔化池直径，中 部熔化池直径大于池底澄清部直径。
2.根据权利要求1所述双台阶纵向多区全电熔炉，其特征在于所述上部熔化池横截 面面积为20m2。
3.根据权利要求1所述双台阶纵向多区全电熔炉，其特征在于所述主熔化电极设置 在上层过渡砖和中层过渡砖上。
4.根据权利要求1所述双台阶纵向多区全电熔炉，其特征在于所述熔化池内深度为 3. 5m 4. 5m。
5.根据权利要求1所述双台阶纵向多区全电熔炉，其特征在于所述池底澄清部设置 有澄清部熔化电极。
6.根据权利要求1所述双台阶纵向多区全电熔炉，其特征在于所述熔化池内空腔为 上部宽度大于下部宽度的锥体。
全文摘要
本发明公开了一种双台阶纵向多区全电熔炉，包括设置有进料口的火焰空间、位于火焰空间下方的熔化池、位于熔化池底部的池底澄清部以及与池底澄清部相连通的流液洞和上升道，所述熔化池内设置有主熔化电极，所述熔化池包括上下相连通的上部熔化池和中部熔化池，所述上部熔化池与中部熔化池之间设置有横向的上层过渡砖，中部熔化池与池底澄清部之间设置有横向的中层过渡砖，所述上部熔化池直径大于中部熔化池直径，中部熔化池直径大于池底澄清部直径。本发明的有益效果是容积大，双台阶纵向熔化更符合玻璃熔化工艺，多区独立电场分布均匀，玻璃液熔化充分，提高了产品的产量和质量。
文档编号C03B5/027GK102092920SQ20101059107
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者殷海霞, 王纪祥, 苏忠礼, 莫江言 申请人:武汉力诺太阳能集团股份有限公司