专利名称：一种便于焊接桁架的复合压制型的模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是模板，特别涉及的是一种便于焊接桁架的复合压制型的模板。
技术背景
模板桁架是目前高层建筑中的楼板、屋盖、基础底板等主要的结构件。模板桁架的 结构包括模板、焊接固定在模板上的多个相互平行的桁架。现有技术焊接桁架的模板结构 包括在模板左端有向右下方向下弯折的第一个折弯；在模板右端有向左上方向弯折的第 二个折弯；在第一个折弯和第二个折弯之间模板的一侧压制出多个便于焊接桁架的凸条， 所述多个凸条相互平行并具有间隔；所述凸条的横截面形状包括“ A ”型、“1”型。
上述现有技术焊接桁架的模板存在如下缺点1.焊接工艺差。模板的厚度较薄，其厚度通常为0. 4mm至0. 5mm，虽然模板一侧挤压出 焊接桁架的凸条，但由于凸条型状仍然存在在较薄的模板上焊接桁架，在焊接桁架时，易把 模板击穿。在向模板桁架浇注砂浆时出现漏桨现象。
2.由于凸条型状焊接工艺差，导致模板桁架的整体综合性能差。发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种焊接工艺性好，确保牢固焊接 桁架的一种便于焊接桁架的复合压制型的模板。
解决上述技术问题的技术方案是一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，所述 模板是金属薄板，在模板的一个侧面上挤压出多个凸条，所述多个凸条相互平行并具有间 隔，所述凸条是由两层薄板挤压重叠后凸条的顶部再向模板的平面部分弯折形成的凸起。
本发明的有益效果是本发明克服现有技术的缺陷，设置在模板上的凸条是由两 层薄板挤压重叠后其顶部再向薄板的平面部分弯折形成的凸起，该凸起的厚度明显大于薄 板的厚度，具有高强度和刚度，提高其抗压、抗剪能力，避免出现桁架焊接在模板上出现模 板被击穿现象，杜绝浇混凝土时，从凸条焊接处漏桨现象；本发明模板能承受更大施工荷 载，桁架模板稳定性好。
图1是本发明主视图； 图2是图1的府视图；图3是本发明模板与桁架焊接后的结构示意图；图如是本发明凸起的凸条顶部弯折后接近平面部分，凸条与模板的平面部分之间形 成有空间的结构示意图；图4b是本发明凸起的凸条的顶部弯折后接触平面部分，凸条与模板的平面部分之间 形成有空间的结构示意图；图fe是由图如中两个凸条合并在一起构成组合凸起的结构示意图；图恥是由图4b中两个凸条合并在一起构成组合凸起结构示意图； 图6是本发明凸起的凸条的顶部弯折后接近凸条的底部折弯处，凸条的截面形成四层 薄板挤压重叠的结构示意图；图7是图6中两个凸条合并在一起构成的组合凸起的结构示意图。
《附图中序号说明》1 第一个折弯；2 凸条；2a:顶部；2b 底部折弯处；3 第二个折弯；4 桁架；5 模板； 5a 平面部分；6 空间。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
图1是本发明主视图；图2是图1的府视图；图3是本发明模板与桁架焊接后的结 构示意图；图如是本发明凸起的凸条顶部弯折后接近平面部分，凸条与薄板的平面部分之 间形成有空间的结构示意图；图4b是本发明凸起的凸条的顶部弯折后接触平面部分，凸条 与薄板的平面部分之间形成有空间的结构示意图；图fe是由图如中两个凸条合并在一起 构成组合凸起的结构示意图；图恥是由图4b中两个凸条合并在一起构成组合凸起结构示 意图；图6是本发明凸起的凸条的顶部弯折后接近凸条的底部折弯处，凸条的截面形成四层 薄板挤压重叠的结构示意图；图7是图6中两个凸条合并在一起构成的组合凸起的结构示 意图。
如图1、图2所示，本发明提供一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，所述模板5 是金属薄板，在模板5的一个侧面上挤压出多个凸条2，所述多个凸条2相互平行并具有间 隔，所述凸条2是由两层薄板挤压重叠后凸条2的顶部加再向模板5的平面部分fe弯折 形成的凸起。
如图如所示，所述凸起的凸条2的顶部加弯折后接近平面部分5a，凸条2与模板 5的平面部分fe之间形成有空间6。更具体的说，即凸条2的顶部加弯折后与模板5的平 面部分fe之间有间隙，图如中弯折后的凸条2呈拱形，形成的空间6能使模板5的平面部 分fe与桁架4焊接部分隔开，避免现有技术因焊接而击穿模板5的现象。
如图4b所示，所述凸起的凸条2的顶部加弯折后接触平面部分5a，凸条2与模板 5的平面部分fe之间形成有空间6。更具体的说，凸条2的顶部加弯折后与模板5的平面 部分fe之间接触，图4b中弯折后的凸条2成拱形，图4b中凸条2拱形弧度小于图如的弧 度，所述形成的空间6能使模板5的平面部分fe与桁架4焊接部分隔开，避免现有技术因 焊接而击穿模板5的现象。
如图fe所示，所述凸起是图如中的两个凸条2镜像对称设置合并在一起构成的 组合凸起，所述组合凸起之间相互平行并具有间隔。更具体的说，图fe是图如中两个凸条 2镜像对称设置在一起构成的组合凸起，这样设置增大与桁架4的焊接接触点，增强焊接后 的模板桁架的强度和稳定性。
如图恥所示，所述凸起是图4b中的两个凸条2镜像对称设置合并在一起构成的 组合凸起，所述组合凸起之间相互平行并具有间隔。更具体的说，图恥是图4b中两个凸条2镜像对称设置在一起构成的组合凸起，这样设置增大与桁架4的焊接接触点，增强焊接后的模板桁架的强度和稳定性。
如图6所示，所述凸起的凸条2的顶部加弯折后接近凸条2的底部折弯处2b，凸 条2的截面形成四层薄板挤压重叠。更具体的说，图6所示凸起的结构是将模板5的一个 侧面上挤压出凸条2后再往凸条2底部折弯处2b弯折，形成四层薄板挤压重叠，此结构能 有效避免与桁架焊接时击穿模板。
如图7所示，所述凸起是图6中的两个凸条2镜像对称设置合并在一起构成的组 合凸起，所述组合凸起之间相互平行并具有间隔。
如图1、图3所示，在所述模板5左端有向右下方向下弯折的第一个折弯1 ；在模板 5右端有向左上方向弯折的第二个折弯3 ；所述多个凸条2设置在第一个折弯1和第二个折 弯3之间。上述第一个折弯1和第二个折弯3是在模板5左右两端分别压制出连接角，即 第一块模板5的第一个折弯1连接第二块模板5的第二个折弯3，依次连接形成整体桁架模 板。
权利要求
1.一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，所述模板(5)是金属薄板，在模板(5)的一 个侧面上挤压出多个凸条(2)，所述多个凸条(2)相互平行并具有间隔，其特征在于，所述 凸条(2)是由两层薄板挤压重叠后凸条(2)的顶部(2a)再向模板(5)的平面部分(5a)弯 折形成的凸起。
2.根据权利要求1中所述的一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，其特征在于，所 述凸起的凸条(2)的顶部(2a)弯折后接近平面部分(5a)，凸条(2)与模板(5)的平面部分 (5a)之间形成有空间(6)。
3.根据权利要求1中所述的一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，其特征在于，所 述凸起的凸条(2)的顶部(2a)弯折后接触平面部分(5a)，凸条(2)与模板(5)的平面部分 (5a)之间形成有空间(6)。
4.根据权利要求2、3中所述的一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，其特征在于， 所述凸起是由两个凸条(2)镜像对称设置合并在一起构成的组合凸起，所述组合凸起之间 相互平行并具有间隔。
5.根据权利要求1中所述的一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，其特征在于，所 述凸起的凸条(2)的顶部(2a)弯折后接近凸条(2)的底部折弯处(2b)，凸条(2)的截面形 成四层薄板挤压重叠。
6.根据权利要求5中所述的一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，其特征在于，所 述凸起是由两个凸条(2)镜像对称设置合并在一起构成的组合凸起，所述组合凸起之间相 互平行并具有间隔。
7.根据权利要求1中所述的一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，其特征在于，在 所述模板(5)左端有向右下方向下弯折的第一个折弯(1);在模板(5)右端有向左上方向弯 折的第二个折弯(3)；所述多个凸条(2)设置在第一个折弯(1)和第二个折弯(3)之间。
全文摘要
本发明公开一种便于焊接桁架的复合压制型的模板，所述模板是金属薄板，在模板的一个侧面上挤压出多个凸条，所述多个凸条相互平行并具有间隔，所述凸条是由两层薄板挤压重叠后凸条的顶部再向模板的平面部分弯折形成的凸起。本发明的有益效果是本发明克服现有技术的缺陷，设置在模板上的凸条是由两层薄板挤压重叠后其顶部再向薄板的平面部分弯折形成的凸起，该凸起的厚度明显大于薄板的厚度，具有高强度和刚度，提高其抗压、抗剪能力，避免出现桁架焊接在模板上出现模板被击穿现象，杜绝浇混凝土时，从凸条焊接处漏桨现象；本发明模板能承受更大施工荷载，桁架模板稳定性好。
文档编号E04G9/06GK102031867SQ201010598768
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司