专利名称：陶瓷球等静压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷球成型装置，特别是一种陶瓷球等静压成型装置。
背景技术：
在陶瓷球的生产过程中通过等静压成型可增加瓷球的致密度，提高产品的耐用 性，所以等静压成型技术得以广泛使用。常规陶瓷球等静压成型机主要由等静液压缸和增 压装置组成，这两个装置是分离的。生产瓷球时，先将陶瓷粉填装入弹性球模中，再将该球 模成批置入等静液压缸内，然后通过增压装置对等静液压缸施以高压，陶瓷粉在等静压状 态下成型，最后将球模从等静液压缸中取出，将球模剥离掉，得到陶瓷球。这种陶瓷球等静 压成型机所存在的不足是1.成套设备的结构复杂，而且价格昂贵；2.等静液压缸和增压 装置分置使高压传递距离较长，油液容易泄露，维护成本较高；3.瓷球成型后须人工将球 模剥离，球模容易损坏，而且工作效率低。
发明内容本实用新型的目的在于克服常规陶瓷球等静压成型机存在的不足，提出一种结构 简单、低成本、高效率的陶瓷球等静压成型装置。实现上述目的的技术方案是一种陶瓷球等静压成型装置，包括等静液压缸，缸体 内腔为等静液压室，弹性球模位于等静液压室中，其特征在于，所述等静液压缸的缸体下端 配接有带底座的柱塞；所述弹性球模开口向上挂接在缸体上端沿口并通过压板固定，所述 压板中间有一个截面形状为V字形的圆形口，该圆形口与弹性球模开口位置对应，球模盖 组件搁置在压板中间的圆形口中，并与圆形口及弹性球模开口形成封闭配合。本实用新型的工作过程是先从球模开口处填入陶瓷粉料，然后盖上球模盖组件， 再将该装置竖直放在液压机上加压。在加压过程中，柱塞上行，使静液压室中的油液产生高 压并作用在弹性球模上，弹性球模中的瓷粉在高压下成型。压球完成后，卸压，柱塞自动复 位。然后用手下压缸体，柱塞上行将球模盖组件顶起，并将成型瓷球顶出，该工序完成。作为上述装置的一种改进，在所述缸体的外壁与所述柱塞底座之间安装一个圈 簧，该圈簧用于装料前的柱塞复位。本实用新型陶瓷球等静压成型装置结构简单，无需外接增压设备，操作过程也简 单，效率高，弹性球模更换很方便，特别适用于陶瓷球的生产试验及工厂的小规模生产。大 批量生产陶瓷球时，可将多台本装置安放在多工位工作台上，进行多工位同时作业。
图1是本实用新型一个实施例的纵向剖面示意图。图中1.缸体，2.柱塞，3.弹性球模，4.球模盖组件，5.压板，6.底座，7.圈簧， 8.阀门。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型陶瓷球等静压成型装置，包括一个等静液压缸，缸体内腔 为等静液压室，弹性球模位于等静液压室中，等静液压缸的缸体ι下端配接有带底座6的柱 塞2;缸体上端内壁沿口有一圈凹台，弹性球模3开口向上，开口外沿挂接在缸体上端沿口 的凹台上，并通过压板5固定，在压板5的中间位置有一个截面形状为V字形的圆形口，该 圆形口与弹性球模3的开口位置对应，球模盖组件4是一个与压板5上圆形口和弹性球模 3的开口相吻合的圆锥形弹性体，该锥体的顶端为内凹球面，球面的曲率半径与弹性球模3 的曲率半径相同，球模盖组件4搁置在压板5中间的圆形口中，与圆形口及弹性球模开口形 成封闭配合，其顶端的内凹球面与弹性球模内壁形成圆球形腔体。在图1所示的实施例中，缸体1下部外壁上套装有一个圈簧7，圈簧7的下端固定 在柱塞底座6上。当一个成型瓷球压制完成并取出瓷球后，柱塞在该弹簧的作用下能够回 复原位，以便于弹性球模3复原，进行下一程序的装料工作。
权利要求一种陶瓷球等静压成型装置，包括等静液压缸，缸体内腔为等静液压室，弹性球模位于等静液压室中，其特征在于所述等静液压缸的缸体(1)下端配接有带底座的柱塞(2)；所述弹性球模(3)开口向上挂接在缸体(1)上端沿口并通过压板(5)固定，所述压板(5)中间有一个截面形状为V字形的圆形口，该圆形口与弹性球模开口位置对应，球模盖组件(4)搁置在压板中间的圆形口中，并与圆形口及弹性球模开口形成封闭配合。
2.按照权利要求1所述的陶瓷球等静压成型装置，其特征在于所述缸体(1)的外壁 与所述柱塞底座(6)之间安装一个圈簧(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷球等静压成型装置，包括等静液压缸，缸体内腔为等静液压室，弹性球模位于等静液压室中，等静液压缸的缸体下端配接有带底座的柱塞；弹性球模开口向上挂接在缸体上端沿口并通过压板固定，压板中间有一个截面形状为V字形的圆形口，该圆形口与弹性球模开口位置对应，球模盖组件搁置在压板中间的圆形口中，并与圆形口及弹性球模开口形成封闭配合。本实用新型陶瓷球等静压成型装置结构简单，无需外接增压设备，操作过程也简单，效率高，弹性球模更换很方便，特别适用于陶瓷球的生产试验及工厂的小规模生产。
文档编号B28B3/26GK201633107SQ201020142118
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者何中华, 袁勤 申请人:袁勤