专利名称：铁塔组立施工夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力建设机具设备技术领域，特别是涉及输电线路铁塔组立施工 用夹具。
背景技术：
目前铁塔组立施工时，钢丝绳在铁塔上的锚固是采用钢丝绳缠绕绑扎在铁塔角钢 上解决的，这样极易造成钢丝绳和铁塔角钢的损伤，有重大的安全和质量隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铁塔组立施工夹具，以改善钢丝绳在铁塔上锚固的 受力性能，以解决钢丝绳与铁塔角铁之间直接磨损的问题。本实用新型的目的是这样实现的一种铁塔组立施工夹具，由采用整块钢板冷压 成型的外包角铁和内包角铁组成，外包角铁和内包角铁上分别对应设有螺栓固定用条孔， 内包角铁上、下端面上分别焊接有三角形的加劲板，两块加劲板之间竖向焊接有受力板，受 力板位于内包角铁的角平分线上，且受力板上设有锚固连接用圆孔。上述外包角铁的两个内侧面上以及内包角铁的两个外侧面上均衬有塑料层。铁塔组立专用夹具用于铁塔组立拉线系统、承托系统、起吊系统、转向受力系统， 从根本上解决钢丝绳在铁塔角钢上缠绕绑扎锚固造成钢丝绳和角钢损伤的问题，大大改善 了关键点受力性能，对铁塔组立的安全和质量起到了很好的作用，也大大节约了施工的成 本。本新型的有益效果是1、本实用新型夹具外包角铁和内部角铁采用整块钢板冷压成型，有效解决了角钢 肢宽的限制(铁塔角钢规格大时，采用现有角钢可能宽度就不够)和减少焊接点的问题。2、本新型夹具加劲板和主受力板选用Q420钢改善了受力强度和减轻了夹具的重量。3、本新型夹具内侧衬有工程塑胶，有效解决了使用过程中对铁塔角铁的损伤。
图1是本新型的立体图。
具体实施方式
图1示出，本新型由采用整块钢板冷压成型的外包角铁1和内包角铁2组成，外包 角铁和内包角铁上分别对应设有螺栓固定用条孔la、2a，内包角铁2上、下端面上(图中为 邻近上、下端面；也可以直接将加劲板焊接在其上、下端上)分别焊接有三角形的加劲板4、 5，两块加劲板之间焊接有受力板3，受力板位于内包角铁的角平分线上，且受力板上设有锚 固连接用圆孔，圆孔中可套接滑环6。外包角铁1的两个内侧面上以及内包角铁2的两个外侧面上均衬有塑料层。实施例外包角铁厚度为8mm，长度为270mm，高度为150mm，螺孔直径为21. 5mm。 内包角铁厚度为10mm，长度为250mm，高度为150mm，螺孔为圆跑道形，能自由调整。与内包 角铁焊接的钢材(即受力板)厚度均为10mm，中间的锚固连接用圆孔，圆孔直径为27. 5mm。施工时，采用螺栓将外包角铁和内包角铁固定在铁塔角钢上，铁塔组立施工的拉 线系统、承托系统、转向系统或起吊系统的钢丝绳通过“U”形环连接在锚固连接用圆孔上。本夹具改善铁塔组立受力系统，有效促进铁塔组立施工的安全和质量。本夹具广 泛用于铁塔组立施工转向、承托、拉线、起吊系统中。
权利要求一种铁塔组立施工夹具，其特征是由采用整块钢板冷压成型的外包角铁(1)和内包角铁(2)组成，外包角铁和内包角铁上分别对应设有螺栓固定用条孔(1a、2a)，内包角铁(2)上、下端面上分别焊接有三角形的加劲板(4、5)，两块加劲板之间焊接有受力板(3)，受力板位于内包角铁的角平分线上，且受力板上设有锚固连接用圆孔。
2.根据权利要求1所述铁塔组立施工夹具，其特征是所述外包角铁(1)的两个内侧 面上以及内包角铁(2)的两个外侧面上均衬有塑料层。专利摘要一种铁塔组立施工夹具，由采用整块钢板冷压成型的外包角铁和内包角铁组成，外包角铁和内包角铁上分别对应设有螺栓固定用条孔，内包角铁上、下端面上分别焊接有三角形的加劲板，两块加劲板之间焊接有受力板，受力板位于内包角铁的角平分线上，且受力板上设有锚固连接用圆孔。它用于铁塔组立施工的转向、承托、拉线和起吊系统中，可改善钢丝绳在铁塔上锚固的受力性能，解决钢丝绳在铁塔角钢上缠绕绑扎锚固造成钢丝绳和角钢损伤的问题，保护钢丝绳，避免了施工对铁塔角钢的损伤。
文档编号E04H12/34GK201635476SQ201020142190
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者张兴友, 王泽贵, 苏功建, 黄趾成 申请人:四川电力送变电建设公司