专利名称：大巴前挡风玻璃五部小车连续烘弯成型炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，更具体地说是涉及玻璃烘弯成型炉的 技术领域。
背景技术：
在大巴前档玻璃的加工生产过程中，烘弯成型工艺显得十分重要，实现该烘弯成 型工艺的设备就是目前使用的玻璃烘弯成型炉，目前，该玻璃烘弯成型炉主要由炉体、小车 轨道、小车循环输送装置和四个小车构成，每个小车内置设有模架，炉体由上下两层组成， 小车轨道安装在炉体的上、下两层底部，上层分为第一中转区、预热区和烘弯区；下层分为 第二中转区、退火区和冷却区，在该炉体的外部下层还置设有装卸区，在炉体内的预热区和 烘弯区中间部位均安装有加热炉丝，这样在工作时，四个小车分别通过小车循环输送装置 依次循环于第一中转区、预热区、烘弯区、第二中转区、退火区和冷却区内，但是，小车仅在 预热区、烘弯区、退火区和冷却区内作停留，而特别是位于炉体口部的第一中转区始终处于 空状态，这样不仅浪费了第一中转区内的热能量，而且生产效率也不高。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种热能利用率高，且还能有 效提高工作效率的大巴前档玻璃五部小车连续烘弯成型炉，并且一部小车可以放置4片两 种不同规格的挡风玻璃。本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下大巴前档五部小车连续烘弯成型炉，主要由炉体、小车轨道、小车和小车循环输送 装置构成，每个小车内置设有模架，一部小车可以放置4片两种不同规格的挡风玻璃，炉体 由上、下两层组成，小车轨道安装在炉体的上、下两层底部，该炉体的外部下层置设有装卸 区，所述炉体的上层分为第一预热区、第二预热区和烘弯区，第一预热区与第二预热区之间 以及第二预热区与烘弯区之间均设有顶部隔板；下层分为中转区、退火区和冷却区；中转 区与退火区以及退火区冷却区之间均设有顶部隔板；在炉体内的第一预热区、第二预热区 和烘弯区顶部均安装有加热炉丝，所述小车有五个，该五个小车分别通过小车循环输送装 置依次循环于第一预热区、第二预热区、烘弯区、中转区、退火区和冷却区内。所述加热炉丝均勻布满在炉体内的第一预热区、第二预热区和烘弯区顶部。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是在第一预热区、第二 预热区和烘弯区均布满了加热炉丝，这样可以提高加热效率，缩短加热时间，从而提高了工 作生产效率，采用五个小车(一部小车可以放置4片两种不同规格的挡风玻璃)，在工作时， 五个小车都位于炉体内，且位于炉体口部的第一预热区也增设了一个小车，这样有效利用 了第一预热区的热能，缩短了小车在炉体内的等待时间，从而提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，大巴前档五部小车连续烘弯成型炉，主要由炉体1、小车轨道2、小车 3和小车循环输送装置构成，每个小车3内置设有模架，炉体1由上、下两层组成，小车轨道 2安装在炉体1的上、下两层底部，该炉体1的外部下层置设有装卸区101，所述炉体1的上 层分为第一预热区102、第二预热区103和烘弯区104，第一预热区102与第二预热区103 之间以及第二预热区103与烘弯区104之间均设有顶部隔板4 ；下层分为中转区105、退火 区106和冷却区107 ；中转区105与退火区106以及退火区106与冷却区107之间均设有 顶部隔板4 ；在炉体1内的第一预热区102、第二预热区103和烘弯区104顶部均均勻布满 有加热炉丝5，所述小车3有五个，该五个小车3分别通过小车循环输送装置依次循环于第 一预热区102、第二预热区103、烘弯区104、中转区105、退火区106和冷却区107内。
权利要求大巴前档玻璃五部小车连续烘弯成型炉，主要由炉体、小车轨道、小车和小车循环输送装置构成，每个小车内置设有模架，一部小车可以放置4片两种不同规格的挡风玻璃，炉体由上、下两层组成，小车轨道安装在炉体的上、下两层底部，该炉体的外部下层置设有装卸区，其特征在于所述炉体的上层分为第一预热区、第二预热区和烘弯区，第一预热区与第二预热区之间以及第二预热区与烘弯区之间均设有顶部隔板；下层分为中转区、退火区和冷却区；中转区与退火区以及退火区冷却区之间均设有顶部隔板；在炉体内的第一预热区、第二预热区和烘弯区顶部均安装有加热炉丝，所述小车有五个，该五个小车分别通过小车循环输送装置依次循环于第一预热区、第二预热区、烘弯区、中转区、退火区和冷却区内。
2.根椐权利要求1所述的大巴前档五部小车连续烘弯成型炉，其特征在于所述加热 炉丝均勻布满在炉体内的第一预热区、第二预热区和烘弯区顶部，一部小车可以放置4片 两种不同规格的挡风玻璃。
专利摘要大巴前挡风玻璃五部小车连续烘弯成型炉，主要由炉体、小车轨道、小车和小车循环输送装置构成，每个小车内置设有模架，一部小车可以放置4片两种不同规格的挡风玻璃，炉体由上、下两层组成，小车轨道安装在炉体的上、下两层底部，该炉体的外部下层置设有装卸区，所述炉体的上层分为第一预热区、第二预热区和烘弯区；下层分为中转区、退火区和冷却区；在炉体内的第一预热区、第二预热区和烘弯区顶部均安装有加热炉丝，五个小车分别通过小车循环输送装置依次循环于第一预热区、第二预热区、烘弯区、中转区、退火区和冷却区内。有益效果是可以提高加热效率，缩短加热时间，从而提高了工作生产效率。
文档编号C03B23/023GK201704201SQ20102020617
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者熊华, 王刚, 管文勇, 肖林艳, 肖正红 申请人:福耀玻璃(湖北)有限公司