专利名称：带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隧道窑烧成带断面结构。
背景技术：
公知的一种隧道窑烧成带断面结构，其窑顶为半圆拱顶或平顶结构，燃烧器布置通常有三种形式①底烧式，即在两侧窑墙下端布置燃烧器，②底烧式及顶烧式，即在两侧 窑墙上下端均布置燃烧器，③在两侧窑墙上、中、下布置三层燃烧器。半圆拱顶形式隧道窑 结构简单，使用寿命长，但存在窑体断面上下温差较大，窑顶空间大且利用率低，热能损失 大，产品质量差异大等缺点。作为建筑装饰微晶玻璃烧成所用的隧道式晶化窑，烧成带的作 用是用于微晶玻璃颗粒料的烧结、摊平与晶化，产品质量的优劣一定程度上取决与此处的 结构形式。微晶玻璃隧道式晶化窑多采用平顶形式，燃烧器的布置采用底烧式及顶烧式，此 种结构形式的特点是窑体空间利用率高，产品质量较好，热耗也较小等特点，但也存在热气 流在窑内空间流动时阻力较大等问题，特别是其窑墙与窑顶、窑墙与窑车台面处呈直角结 构形式，使得热气流在窑内流动阻力大，影响了火焰的传热效果，造成在烧成带断面上存在 一定温差，影响产品的烧成质量。
发明内容本实用新型的目的提供一种带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断 面结构，该结构可以减小窑体空间气流阻力、加强热气流循环。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是带有圆弧形拐角的微晶玻璃 隧道式晶化窑烧成带断面结构，它包括窑顶、左侧窑墙、右侧窑墙、窑车、底烧式高速等温燃 烧器、右侧窑体基座、左侧窑体基座、顶烧式高速等温燃烧器，其特征在于左侧窑体基座上 砌有一层左下圆弧形拐角砌体，构成左下圆弧形拐角砌体层；右侧窑体基座上砌有一层右 下圆弧形拐角砌体，构成右下圆弧形拐角砌体层；窑车的窑车台面位于右侧窑体基座与左 侧窑体基座之间；左下圆弧形拐角砌体的圆弧形下沿、右下圆弧形拐角砌体的圆弧形下沿 均与窑车台面处于同一平面；左侧窑墙砌筑在左下圆弧形拐角砌体层上，右侧窑墙砌筑在 右下圆弧形拐角砌体层上；左侧窑墙的上端部砌筑有一层左上圆弧形拐角砌体，构成左上 圆弧形拐角砌体层；右侧窑墙的上端部砌筑有一层右上圆弧形拐角砌体，构成右上圆弧形 拐角砌体层；窑顶为平顶式结构，窑顶的左端部搁置在左上圆弧形拐角砌体层上，窑顶的右 端部搁置在右上圆弧形拐角砌体层上，且窑顶通过挂钩挂在吊梁上，吊梁安装在窑体立柱 上；窑顶、左侧窑墙、右侧窑墙、窑车的窑车台面、左上圆弧形拐角砌体、右上圆弧形拐角砌 体、右下圆弧形拐角砌体、左下圆弧形拐角砌体围成火焰与热气流空间(火焰与热气流空 间的四角为圆弧形结构)；左下圆弧形拐角砌体层上设有底烧式高速等温燃烧器喷出口， 底烧式高速等温燃烧器喷出口与火焰与热气流空间相通，底烧式高速等温燃烧器设置在底 烧式高速等温燃烧器喷出口内，右上圆弧形拐角砌体层上设有顶烧式高速等温燃烧器喷出 口，顶烧式高速等温燃烧器喷出口与火焰与热气流空间相通，顶烧式高速等温燃烧器设置在顶烧式高速等温燃烧器喷出口内；底烧式高速等温燃烧器与顶烧式高速等温燃烧器位于 同一断面内。左上圆弧形拐角砌体、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体、左下圆弧形拐 角砌体均为单块结构，左上圆弧形拐角砌体、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体、 左下圆弧形拐角砌体的圆弧半径范围均为IOOmm 400mm。底烧式高速等温燃烧器喷出口的下沿与窑车台面的高度差范围为Omm 100mm。顶烧式高速等温燃烧器喷出口的上沿与窑顶内侧平面的高度差范围为Omm IOOmm0本实用新型的有益效果是1、采用窑墙与窑顶、窑墙与窑车台面处的结构设计为圆弧形结构形式。该结构可 以减小窑体空间气流阻力，加强热气流循环，使温度场的分布更加均勻，降低断面温差，提
高产品质量。2、采用顶烧及底烧式燃烧器布置形式，在烧成带断面能够形成火焰与气流的循环 通道，同时，由于在隧道式晶化窑中选择使用的是高速等温燃烧器，火焰与热气流喷出的速 度非常快，其遇到对面窑墙圆弧形拐角处向上或向下运行时，阻力减小，流动畅快，并且热 气流在流动过程中对每一层微晶玻璃板进行辐射、传热，从而形成了热气流对产品的均勻 包裹，减小层与层之间的温差，提高烧成合格率，提高了热能利用率。
图1是本实用新型微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构的结构示意图。图2是本实用新型结构中圆弧形拐角处的剖面图。图3是本实用新型结构中圆弧形拐角砌体示意图。图4是图3的俯视图。图5是本实用新型结构中热气流流动示意图。图中标号1-窑顶，2-左上圆弧形拐角砌体，3-左侧窑墙，4-底烧式高速等温燃 烧器，5-底烧式高速等温燃烧器喷出口，6-窑车台面，7-火焰与热气流下通道，8-右侧窑体 基座，9-右下圆弧形拐角砌体，10-产品码放区，11-顶烧式高速等温燃烧器，12-顶烧式高 速等温燃烧器喷出口，13-火焰与热气流上通道，14-火焰与热气流侧通道，15-挂钩，16-吊 梁，17-窑体立柱，18-左侧窑体基座，19-左下圆弧形拐角砌体，20-右侧窑墙。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成 带断面结构，它包括窑顶1、左侧窑墙3、右侧窑墙、窑车、左上圆弧形拐角砌体2、右上圆弧 形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体9、左下圆弧形拐角砌体19、底烧式高速等温燃烧器4、右 侧窑体基座8、左侧窑体基座18、顶烧式高速等温燃烧器11，左侧窑体基座18上砌有一层 左下圆弧形拐角砌体19，构成左下圆弧形拐角砌体层；右侧窑体基座8上砌有一层右下圆 弧形拐角砌体9，构成右下圆弧形拐角砌体层；窑车的窑车台面6位于右侧窑体基座8与左 侧窑体基座18之间；左下圆弧形拐角砌体19的圆弧形下沿、右下圆弧形拐角砌体9的圆弧形下沿均与窑车台面6处于同一平面；左侧窑墙3砌筑在左下圆弧形拐角砌体层上，右侧窑墙20砌筑在右下圆弧形拐角砌体层上；左侧窑墙3的上端部砌筑有一层左上圆弧形拐 角砌体2，构成左上圆弧形拐角砌体层；右侧窑墙20的上端部砌筑有一层右上圆弧形拐角 砌体，构成右上圆弧形拐角砌体层；窑顶为平顶式结构，窑顶1的左端部搁置在左上圆弧形 拐角砌体层上，窑顶1的右端部搁置在右上圆弧形拐角砌体层上，且窑顶1通过挂钩15挂 在吊梁16上，吊梁16安装在窑体立柱17上；窑顶1、左侧窑墙3、右侧窑墙、窑车的窑车台 面6、左上圆弧形拐角砌体2、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体9、左下圆弧形拐 角砌体19围成火焰与热气流空间(火焰与热气流空间的四角为圆弧形结构)；左下圆弧形 拐角砌体层上设有底烧式高速等温燃烧器喷出口 5，底烧式高速等温燃烧器喷出口 5与火 焰与热气流空间相通，底烧式高速等温燃烧器4设置在底烧式高速等温燃烧器喷出口 5内 (底烧式高速等温燃烧器4可固定在窑体立柱17或左侧窑体基座18上)，右上圆弧形拐角 砌体层上设有顶烧式高速等温燃烧器喷出口 12，顶烧式高速等温燃烧器喷出口 12与火焰 与热气流空间相通，顶烧式高速等温燃烧器11设置在顶烧式高速等温燃烧器喷出口 12内 (顶烧式高速等温燃烧器11可固定在窑体立柱17或右侧窑体基座8上)；底烧式高速等温 燃烧器(或称高速等温烧嘴)4与顶烧式高速等温燃烧器(或称高速等温烧嘴)11位于同 一断面内。左上圆弧形拐角砌体2、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体9、左下圆弧 形拐角砌体19均为单块结构，左上圆弧形拐角砌体2、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐 角砌体9、左下圆弧形拐角砌体19的圆弧半径R范围均为IOOmm 400mm。底烧式高速等温燃烧器喷出口 5的下沿与窑车台面6处于同一平面，或略高于窑 车台面6 (即底烧式高速等温燃烧器喷出口 5的下沿与窑车台面的高度差h2范围为Omm 100mm)。顶烧式高速等温燃烧器喷出口 12的上沿与窑顶内侧处于同一平面，或略低于窑 顶内平面(即顶烧式高速等温燃烧器喷出口 12的上沿与窑顶内侧平面的高度差hi范围为 Omm 100mm) 0窑车上码放有多层微晶玻璃板(一般5 9层)，每层板之间预留一定的空间，约 150mm 200mm，构成产品码放区域(窑车台面上为产品码放区10)；微晶玻璃产品码放区 的顶部与底部布置连续的火焰与热气流上通道13及火焰与热气流下通道7，在其两侧(产 品与窑墙之间)预留火焰与气流循环通道14 (通道宽度约200mm 240mm)，使得多层板面 保持均勻一致的烧成制度。本实用新型适合于空间尺寸为宽1400mm 2200mm，高1500mm 2500mm的微晶玻
璃隧道式晶化窑。适合于烧制5 9层微晶玻璃板。
权利要求带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构，它包括窑顶(1)、左侧窑墙(3)、右侧窑墙、窑车、底烧式高速等温燃烧器(4)、右侧窑体基座(8)、左侧窑体基座(18)、顶烧式高速等温燃烧器(11)，其特征在于左侧窑体基座(18)上砌有一层左下圆弧形拐角砌体(19)，构成左下圆弧形拐角砌体层；右侧窑体基座(8)上砌有一层右下圆弧形拐角砌体(9)，构成右下圆弧形拐角砌体层；窑车的窑车台面(6)位于右侧窑体基座(8)与左侧窑体基座(18)之间；左下圆弧形拐角砌体(19)的圆弧形下沿、右下圆弧形拐角砌体(9)的圆弧形下沿均与窑车台面(6)处于同一平面；左侧窑墙(3)砌筑在左下圆弧形拐角砌体层上，右侧窑墙(20)砌筑在右下圆弧形拐角砌体层上；左侧窑墙(3)的上端部砌筑有一层左上圆弧形拐角砌体(2)，构成左上圆弧形拐角砌体层；右侧窑墙(20)的上端部砌筑有一层右上圆弧形拐角砌体，构成右上圆弧形拐角砌体层；窑顶为平顶式结构，窑顶(1)的左端部搁置在左上圆弧形拐角砌体层上，窑顶(1)的右端部搁置在右上圆弧形拐角砌体层上，且窑顶(1)通过挂钩(15)挂在吊梁(16)上，吊梁(16)安装在窑体立柱(17)上；窑顶(1)、左侧窑墙(3)、右侧窑墙、窑车的窑车台面(6)、左上圆弧形拐角砌体(2)、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体(9)、左下圆弧形拐角砌体(19)围成火焰与热气流空间；左下圆弧形拐角砌体层上设有底烧式高速等温燃烧器喷出口(5)，底烧式高速等温燃烧器喷出口(5)与火焰与热气流空间相通，底烧式高速等温燃烧器(4)设置在底烧式高速等温燃烧器喷出口(5)内，右上圆弧形拐角砌体层上设有顶烧式高速等温燃烧器喷出口(12)，顶烧式高速等温燃烧器喷出口(12)与火焰与热气流空间相通，顶烧式高速等温燃烧器(11)设置在顶烧式高速等温燃烧器喷出口(12)内；底烧式高速等温燃烧器(4)与顶烧式高速等温燃烧器(11)位于同一断面内。
2.根据权利要求1所述的带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构， 其特征在于左上圆弧形拐角砌体(2)、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体(9)、左 下圆弧形拐角砌体(19)均为单块结构，左上圆弧形拐角砌体(2)、右上圆弧形拐角砌体、右 下圆弧形拐角砌体(9)、左下圆弧形拐角砌体(19)的圆弧半径范围均为IOOmm 400mm。
3.根据权利要求1所述的带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构， 其特征在于底烧式高速等温燃烧器喷出口(5)的下沿与窑车台面的高度差范围为Omm IOOmm0
4.根据权利要求1所述的带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构， 其特征在于顶烧式高速等温燃烧器喷出口(12)的上沿与窑顶内侧平面的高度差范围为 Omm IOOmm0
专利摘要本实用新型涉及一种隧道窑烧成带断面结构。带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构，它包括窑顶、左侧窑墙、右侧窑墙、窑车、底烧式高速等温燃烧器、右侧窑体基座、左侧窑体基座、顶烧式高速等温燃烧器，其特征在于左侧窑体基座上砌有一层左下圆弧形拐角砌体，构成左下圆弧形拐角砌体层；右侧窑体基座上砌有一层右下圆弧形拐角砌体，构成右下圆弧形拐角砌体层；左侧窑墙的上端部砌筑有一层左上圆弧形拐角砌体，构成左上圆弧形拐角砌体层；右侧窑墙的上端部砌筑有一层右上圆弧形拐角砌体，构成右上圆弧形拐角砌体层。该结构可以减小窑体空间气流阻力，加强热气流循环，使温度场的分布更加均匀，降低断面温差，提高产品质量。
文档编号C03B32/02GK201704208SQ201020207560
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者何峰, 李诗文, 程金树, 谢俊, 陆平 申请人:武汉理工大学