专利名称：空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于玻璃熔窑的设备，更具体地涉及一种玻璃熔窑内的空气 助燃、氧气助燃混合燃烧系统。
背景技术：
在目前，国内大多数玻璃熔窑采用蓄热式熔窑(通常为蓄热式横火焰炉窑)，它是 利用熔化池两侧的蓄热室内的格子体吸收燃烧废气余热，同时将助燃空气预热，这种蓄热 式能够大幅度降低燃料用量。在这种空气预热燃烧技术中，普遍认为氮氧化物(NOx)为污染物，在工业生产时要 求减少NOx的排放量。用空气进行燃烧时产生NOx的主要原因是来自空气的氮在燃烧反应 达到的高温下与氧结合。最近，考虑到NOx带来的问题，许多工业方法已开始应用纯氧或富氧空气进行燃 烧，因为这可减少或完全避免因氧化剂带入燃烧反应区的氮气。目前采用的全氧燃烧、全氧 助燃，对节能环保起到的重要作用，越来越受重视。采用各种方法，利用氧气助燃，成为关注 课题。而另一方面，在浮法玻璃生产中，制取保护气体的过程中，产生大量的氧气，往往 没有很好的利用，而浪费掉。因此本领域缺乏一种可以采用先进工艺充分利用氧气、节能环保减排，提高玻璃 质量，达到降低生产成本的燃烧系统；因此，本领域亟待开发一种可以采用先进工艺充分利 用氧气、节能环保减排，提高玻璃质量，达到降低生产成本的燃烧系统。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以采用先进工艺充分利用氧气、节能环保减 排，提高玻璃质量，达到降低生产成本的燃烧系统。本实用新型提供一种空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统，其设在玻璃熔窑内，所述 空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统包括-使得助燃空气与燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第一燃烧器，以及-使得来自氮站的副产品氧气和燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第二燃烧器。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述第一燃烧器设置在玻璃熔窑的小炉侧壁。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述第一燃烧器的个数为一个至六个。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述第一燃烧器的个数为三个。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述来自氮站的副产品氧气连通浮法玻璃 厂氮站的氧气输送管道。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统的 上游和下游不设置预热用的蓄热室。[0016]本实用新型的有益效果在于(1)采用先进工艺，充分利用氧气，节能环保减排，提高玻璃质量，达到降低生产成 本的目的。(2)采用该种燃烧系统，对减少熔窑投资、充分利用生产过程中产生的氧气，提高 玻璃液质量、增加产量起到极大地作用。减少投资约260万、增加产量约8%，降低NOx排放 约8%，降低能耗约5%以上。(3)利用浮法玻璃厂氮站的副产品氧气助燃重油，可以不用蓄热室预热，避免了新 增蓄热室的费用和减少了氮化物的排放，增加了玻璃液熔化量。
图1为本实用新型的一个具体实施方式
的示意图；图2为本实用新型的空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统的安装示意图。
具体实施方式
本实用新型设计人经过广泛而深入的研究，通过改进工艺，利用浮法玻璃厂氮站 的副产品氧气助燃重油，可以不用蓄热室预热，避免了新增蓄热室的费用和减少了氮化物 的排放，增加了玻璃液熔化量。在此基础上完成了本实用新型。以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通 常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人 员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用 新型方法中。实施例如图1所示，本实用新型的一种空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统包括使得助燃 空气1与燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第一燃烧器2，以及使得来自氮站的副产品氧气4和 燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第二燃烧器6。所述来自氮站的副产品氧气4连通浮法玻璃厂 氮站的氧气输送管道(图中未示)。所述空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统的上游和下游不 设置预热用的蓄热室。如图2所示，示出了本实用新型的空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统的安装示意 图。所述第二燃烧器6设置在玻璃熔窑的一侧。当然所述第二燃烧器也可以通过管道连通 到其他位置，例如设置在第一燃烧器2的邻近位置，更具体地如小炉的一侧。所述图2的 1# 6#为小炉的编号。传统的横火焰玻璃熔窑不包括所述第二燃烧器6。此时，助燃空气1进入小炉后 与燃烧器2喷出的燃料混合、燃烧、熔化玻璃，热交换后的废气3进入蓄热室加热格子体，20 分钟后重复这个过程，循环往复。但要提高额定熔化量却无能为力。而本实用新型可以这种增加玻璃熔窑产量，其是在玻璃熔窑运行期间，将正常制 造氮气的氮站的副产品氧气4和燃料5送入燃烧器6混合燃烧熔化玻璃，这里的氧气如果 不利用通常是排空的，由于是纯氧燃烧，降低了 NOx排出物，达到了在运行期间，利用副产物(排空)增加熔化产量和环保的目的。因此，本实用新型利用空气助燃与氧气助燃混合燃烧系统燃烧，减少建设投资成 本，减少氮氧化物排放。通过上述设计，本实用新型达到了如下发明效果采用该种燃烧系统，对减少熔窑 投资、充分利用生产过程中产生的氧气，，提高玻璃液质量、增加产量起到极大地作用。减少 投资约260万、增加产量约8%，降低NOx排放约8%，降低能耗约5%以上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的实质技 术内容范围，本实用新型的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他 人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等 效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被 单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述内容之后，本领域技术人 员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所 限定的范围。
权利要求一种空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统，其设在玻璃熔窑内，其特征在于，所述空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统包括 使得助燃空气(1)与燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第一燃烧器(2)，以及 使得来自氮站的副产品氧气(4)和燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第二燃烧器(6)。
2.如权利要求1所述的空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统，其特征在于，所述第一燃烧 器(2)设置在玻璃熔窑的小炉侧壁。
3.如权利要求1所述的空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统，其特征在于，所述第一燃烧 器(2)的个数为一个至六个。
4.如权利要求1所述的空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统，其特征在于，所述第一燃烧 器(2)的个数为三个。
5.如权利要求1所述的空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统，其特征在于，所述来自氮站 的副产品氧气(4)连通浮法玻璃厂氮站的氧气输送管道。
6.如权利要求1所述的空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统，其特征在于，所述空气助 燃、氧气助燃混合燃烧系统的上游和下游不设置预热用的蓄热室。
专利摘要本实用新型提供一种空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统，其设在玻璃熔窑内，其特征在于，所述空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统包括使得助燃空气(1)与燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第一燃烧器(2)，以及使得来自氮站的副产品氧气(4)和燃料混合、燃烧以熔化玻璃的第二燃烧器(6)。本实用新型的空气助燃、氧气助燃混合燃烧系统可以采用先进工艺充分利用氧气、节能环保减排，提高玻璃质量，达到降低生产成本的目的。
文档编号C03B5/16GK201694938SQ201020210338
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者张有新, 施占国, 李绍丰, 赵庆东 申请人:上海吉驰建材科技有限公司