专利名称：陶瓷筒等静压内径一次成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，具体地说是陶瓷筒等静压内径一次成型模。
背景技术：
在本实用新型提出之前，等静压成型工艺是真空陶瓷成型的一种发展方向，受到 越来越多真空灭弧室陶瓷筒生产厂家的青睐。等静压成型工艺生产真空灭弧室瓷筒的方法 是将通过喷雾造粒的粉料装入成型橡皮模内，在冷等静压机中压制成初坯，然后按图纸要 求用车床将初坯车制成成坯，最后通过高温窑炉烧制成陶瓷筒。但由于真空灭弧室瓷筒内 部结构的特殊性——中间内台阶小于瓷件两端(如图3所示)，导致对这种特殊结构的加 工普遍采用车加工成型，即瓷筒坯体在压制时内径留一定的车加工余量，完成外径车加工 后，换夹具，再次上车床按图将内径加工成型。这样做，虽然模具的型芯设计简单、加工容 易，但是内径车加工费工、费时又费料。
发明内容本实用新型的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种结构简单、省时省力和 降低生产成本的陶瓷筒等静压内径一次成型模。针对上述目的，本实用新型所提供的陶瓷筒等静压内径一次成型模，其技术方案 是包括成型模套和型芯，所述型芯通过上橡皮封头和下橡皮封头定位在成型模套内，所述 型芯包括上型芯和下型芯，下型芯上端外径比下端外径小，且其外径过渡部位的外表面为 圆锥面，上型芯的外径与下型芯下端的外径相同，所述上型芯下端与下型芯上端相连，形成 带中间台阶结构的型芯，该中间台阶结构在成型过程中直接成型陶瓷筒的中间内台阶，从 而不需再次对瓷筒坯体的内径进行加工。在上述方案中，所述下型芯上端设有定位杆，上型芯对应的位置设有与定位杆相 配合的定位孔，下型芯通过定位杆穿过定位孔定位在上型芯内，定位杆上端并用螺母固定， 这样有利于上型芯和下型芯准确安装定位。在上述方案中，所述下型芯的中心设有沉槽，这样有利于节约模具材料，从而降低 成本。在上述方案中，所述上型芯上端和螺母之间设有密封圈。本实用新型采用上型芯和下型芯的组合结构形成带中间台阶结构的型芯，保证了 成型过程中直接成型陶瓷筒的中间内台阶，从而不需再次对陶瓷筒坯体的内表面进行加工。本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于具有结构简单、省时省力和 降低了生产成本的特点。
图1为本实用新型的使用状态结构示意视图；[0011]图2为现有模具的使用状态结构示意视图；图3为陶瓷筒的结构示意视图。图中上橡皮封头1 ；下橡皮封头2 ；成型模套3 ；型芯4 ；上型芯4. 1 ；下型芯4. 2 ； 定位杆4. 3 ；沉槽4. 4 ；螺母5 ；密封圈6 ；粉料7。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。如图1所示，本实用新型包括成型模套3、上型芯4. 1和下型芯4. 2，所述下型芯 4. 2上端外径比下端外径小，且其外径过渡部位的外表面为圆锥面，上型芯4. 1的外径与下 型芯4. 2下端的外径相同，所述上型芯4. 1下端与下型芯4. 2上端相连，形成带中间台阶结 构的型芯4，该型芯4通过上橡皮封头1和下橡皮封头2定位在成型模套3内。上述下型芯4. 2上端设有定位杆4. 3，上型芯4. 1对应的位置设有与定位杆4. 3相 配合的定位孔，下型芯4. 2通过定位杆4. 3穿过定位孔定位在上型芯4. 1内，定位杆4. 3上 端并用螺母5固定，该定位杆4. 3的个数可根据实际需要设计。当然，上型芯4. 1和下型芯 4. 2之间也可采用其它定位方式。所述上型芯4.1上端和螺母5之间设有密封圈6。所述 下型芯4. 2的中心设有用于节约材料的沉槽4. 4。所述上型芯4. 1和下型芯4. 2的材料采 用45#钢，按设计要求加工后，淬火，抛光，镀铬。本实用新型在实际生产中的使用方法如下1、下橡皮封头2套在下型芯4. 2下端，再将成型模套3套在下橡皮封头2上，并用 橡皮筋扎紧成型模套3 ；2、将上型芯4. 1通过定位杆4. 3装到下型芯4. 2上；3、按规定装满粉料7 ；4、将上橡皮封头1套盖在上型芯4. 1及成型模套上，并用橡皮筋扎紧成型模套3 ；5、在上型芯4. 1上端和螺母5之间加以密封圈6，并用螺母5紧固。即完成装模全 过程；组装好的模具如图1所示。6、卸模时，只需将螺母5拧下，上型芯4. 1和下型芯4. 2即可从陶瓷筒坯体两端分 别取出。这样成型后的陶瓷筒坯体只需对其外表面进行车加工即可，从而在提高了工效的 同时，提高了一次粉料的利用率，并且还提高了陶瓷筒坯体内表面的光洁度。
权利要求陶瓷筒等静压内径一次成型模，包括成型模套(3)和型芯(4)，所述型芯(4)通过上橡皮封头(1)和下橡皮封头(2)定位在成型模套(3)内，其特征在于，所述型芯(4)包括上型芯(4.1)和下型芯(4.2)，下型芯(4.2)上端外径比下端外径小，且其外径过渡部位的外表面为圆锥面，上型芯(4.1)的外径与下型芯(4.2)下端的外径相同，所述上型芯(4.1)下端与下型芯(4.2)上端相连，形成带中间台阶结构的型芯。
2.根据权利要求1所述的陶瓷筒等静压内径一次成型模，其特征在于，所述下型芯 (4. 2)上端设有定位杆(4. 3)，上型芯(4. 1)对应的位置设有与定位杆(4. 3)相配合的定位 孔，下型芯(4. 2)通过定位杆(4. 3)穿过定位孔定位在上型芯(4. 1)内，定位杆(4. 3)上端 并用螺母(5)固定。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷筒等静压内径一次成型模，其特征在于，所述下型芯 (4.2)的中心设有沉槽(4.4)。
4.根据权利要求2所述的陶瓷筒等静压内径一次成型模，其特征在于，所述上型芯 (4. 1)上端和螺母(5)之间设有密封圈(6)。
专利摘要本实用新型公开了陶瓷筒等静压内径一次成型模，它涉及模具。本实用新型包括成型模套和型芯，所述型芯通过上橡皮封头和下橡皮封头定位在成型模套内，所述型芯包括上型芯和下型芯，下型芯上端外径比下端外径小，且其外径过渡部位的外表面为圆锥面，上型芯的外径与下型芯下端的外径相同，所述上型芯下端与下型芯上端相连，形成带中间台阶结构的型芯，该中间台阶结构在成型过程中直接成型陶瓷筒的中间内台阶，从而不需再次对瓷筒坯体的内径进行加工，解决了工效低和成本高的问题。本实用新型适用于生产陶瓷筒。
文档编号B28B7/28GK201693653SQ20102022752
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者张卫东 申请人:湖北汉光科技股份有限公司