专利名称：墙体自保温砌块组合成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑墙体自保温砌块成型模具，特别是一种在砌块两端带有 沿其高度方向的槽口的自保温砌块的成型模具。
背景技术：
随着建筑节能技术的发展，墙体自保温技术由于具有与建筑同寿命、造价较低、工 序简单、施工方便、便于维修改造、安全性能好、可有效降低能源消耗、减少环境污染、促进 节能减排等优点，越来越得到重视，能实现墙体自保温的自保温砌块开始得到大量应用。随 着新型的自保温砌块的不断研制及应用，如何快速批量生产成为亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种墙体自保温砌块组合成型模具，用于成型新型的 两端带有槽口的自保温砌块，其不仅方便成型，一次可成型多个砌块，而且组装、脱模简单 方便，可成型多种结构型式的自保温砌块。本实用新型是通过如下技术方案来实现的一种墙体自保温砌块组合成型模具， 它由前模板、右模板、后模板及左模板顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板 上，矩形框架内间隔设置有至少一块与前模板和后模板连接的隔板，在矩形框架内由隔板 所形成的每个空间内垂直于隔板间隔设置有至少一块挡板形成至少一个相互隔离的矩形 砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内在其两端各设置有至少一块用于成型自保温砌块端部 槽口的成型板。本实用新型是用于成型两端带有槽口的墙体自保温砌块，用本实用新型成型的砌 块其两端头带有沿砌块高度方向的槽口，该种结构型式的砌块在砌筑建筑墙体时其两端带 有的槽口能有效阻断墙体热桥的产生，增加墙体保温体系热阻值。本实用新型的矩形砌块 成型腔内设置的成型板的数量及成型板的间隔根据所要成型的砌块两端槽口的数量及位 置而定。为产生自保温砌块用于填充保温隔热材料的空心，在成型时需要根据自保温砌块 的不同空心设计在砌块成型腔内相应地定位设置用于成型砌块空心的芯块，不同的芯块设 置可实现成型多种不同型式的自保温砌块。自保温砌块空心内填充的保温隔热材料能有效 提高砌块的保温隔热性能。为了便于成型及组装方便，本实用新型中的挡块与其靠近的前模板或隔板或后模 板可固连在一起，这种结构设计可使模具的组装、砌块的成型及脱模都更加方便，成型的砌 块合格率高，能有效提高生产效率。为了便于快速组装及脱模，本实用新型中的前模板、右模板、后模板、左模板相互 间可通过榫槽结构连接。为了同样的目的，所述的隔板也可通过榫槽结构与前模板和后模 板连接，所述的挡板也可通过榫槽结构与左模板或右模板或隔板连接。考虑到自保温砌块的结构设计及其保温效果，所述成型板可设置在矩形砌块成型 腔两端的中部，且每端仅设置一块，即所成型的保温砌块在其两端各有一个位于中间位置
3的槽口，该种设计不仅能提高砌块的结构强度，而且其形成的热阻可使砌块达到较好的保 温隔热效果。本实用新型结构简单，组装及脱模简单方便，其能方便地成型新型的自保温砌块， 且一次可成型多个保温砌块，能大大提高生产效率，根据砌块的不同的空心设计还能成型 多种结构型式的保温砌块。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2中隔板的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图2中左模板的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是图2中挡板的结构示意图；图8是成型的自保温砌块的结构示意图；图9是成型的另一种自保温砌块的结构示意图。图中，1、左模板，2、隔板，3、挡板，4、前模板，5、右模板，6、后模板，7、成型板，8、底 板，9、槽孔，10、发泡混凝土，11、轻质保温材料，12、槽口。
具体实施方式
以下结合附图及非限定性的实施例对本实用新型作进一步的说明如附图所示，一种墙体自保温砌块组合成型模具，它由前模板4、右模板5、后模板 6及左模板1顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板8上，矩形框架及底板8 形成了模具型腔，在矩形框架内间隔设置有若干块与前模板4和后模板6连接的隔板2，在 矩形框架内由隔板2所形成的每个空间内垂直于隔板2间隔设置有若干块挡板3，从而形成 若干个相互隔离的矩形砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内其两端均设置有一用于成型自 保温砌块端部槽口 12的成型板7，每块成型板7与其靠近的前模板4或隔板2或后模板6 固连在一起。为便于拆卸及组装，所述前模板4、右模板5、后模板6、左模板1相互间通过榫 槽结构连接，左模板1和右模板5的两端均带有榫头，则前模板4和后模板6带有相应的与 之配合的槽孔。同样，隔板2与前模板4和后模板6也通过榫槽结构连接，隔板2的两端带 有榫头，可与设在前后模板上的相应的槽孔配合，而挡板3与左模板1、右模板5、隔板2之 间的连接也通过榫槽结构连接，如附图3、4、7所示，挡板3的两端带有榫头，可与设在左模 板1、右模板5及隔板2上的槽孔9配合。本实用新型可成型两端带有槽口的墙体自保温砌块，成型的砌块其两端头呈带有 沿砌块高度方向的槽口 12，如果根据自保温砌块的不同空心设计在砌块成型腔内相应地定 位设置用于成型砌块空心的芯块，那么，不同的芯块设置可实现成型多种不同型式的自保 温砌块。如附图8、9是利用本实用新型成型的两种不同结构形式的自保温砌块，在砌块的 空心内根据设计可填充发泡混凝土 10和/或轻质保温材料，以使砌块具有良好的保温隔热 性能。本实施例中矩形砌块成型腔内设置的成型板7并不局限于上述设置，成型板7可根据保温砌块的槽口数量及位置，设置多块。本实用新型中砌块成型腔的各个尺寸可根据保温砌块设计进行调整。本实用新型的其他部分采用已有技术，在此不再赘述。上述实施例仅用作对本实用新型的说明，并非对其的限制，本领域的技术人员还 可在此基础上做出改变，如前模板4、右模板5、后模板6、左模板1之间、隔板2与前模板4 和后模板之间以及挡板3与左模板1、右模板5、隔板2之间的连接并不局限于榫槽连接，也 可以是其他易于拆装的连接结构，如通过连接件连接等。本实用新型结构简单，组装及脱模简单方便，生产效率高，根据砌块的不同的空心 设计能成型多种结构型式的保温砌块，可广泛用于自保温砌块的生产。
权利要求一种墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是它由前模板(4)、右模板(5)、后模板(6)及左模板(1)顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板(8)上，矩形框架内间隔设置有至少一块与前模板(4)和后模板(6)连接的隔板(2)，在矩形框架内由隔板(2)所形成的每个空间内垂直于隔板(2)间隔设置有至少一块挡板(3)形成至少一个相互隔离的矩形砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内在其两端各设置有至少一块用于成型自保温砌块端部槽口(12)的成型板(7)。
2.根据权利要求1所述的墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是所述成型板(7) 与其靠近的前模板(4)或隔板(2)或后模板(6)固连在一起。
3.根据权利要求1或2所述的墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是所述前模板 (4)、右模板(5)、后模板(6)、左模板(1)相互间通过榫槽结构连接。
4.根据权利要求1或2所述的墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是所述隔板(2) 通过榫槽结构与前模板(4)和后模板(6)连接。
5.根据权利要求1或2所述的墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是所述挡板(3) 通过榫槽结构与左模板(1)或右模板(5)或隔板(2)连接。
6.根据权利要求1或2所述的墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是所述成型板(7)设置在矩形砌块成型腔两端的中部，每端仅设置一块。
专利摘要本实用新型公开了一种墙体自保温砌块组合成型模具，属于建筑技术领域。由前模板(4)、右模板(5)、后模板(6)及左模板(1)顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板(8)上，矩形框架内间隔设置有至少一块与前模板(4)和后模板(6)连接的隔板(2)，在矩形框架内由隔板(2)所形成的每个空间内垂直于隔板(2)间隔设置有至少一块挡板(3)形成至少一个相互隔离的矩形砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内在其两端各设置有至少一块用于成型自保温砌块端部槽口(12)的成型板(7)。本实用新型结构简单，组装及脱模简单方便，可方便地成型新型的自保温砌块，且一次可成型多个保温砌块，能大大提高生产效率。
文档编号B28B7/26GK201728731SQ20102024071
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者张建兴, 李洪勇, 韩云霞 申请人:韩云霞;李洪勇;张建兴