专利名称：锚具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于水工、工业与民用建筑的大体积混凝土墙体大型悬臂钢 模板的锚具。
背景技术：
水工建筑物如重力坝、导墙和闸墩及桥梁高桥墩施工中，国内过去主要采用组合 钢模板、木模板或大钢模板进行施工，用拉筋或对拉螺栓承受混凝土对模板的侧压力，模板 搁置在钢管脚手架或外挂三角架上，钢管脚手架或外挂三角架通常用L形钩头螺栓锚固在 墙上，拆模后，钢管脚手架或外挂三角架将被吊到下一层或下一个流水段，而L形钩头螺栓 的一头因露出混凝土表面，需要用氧气乙炔火焰或者电焊烧断方法切断，同时对混凝土墙 体表面还需要进行再次处理。这种方法费工费时，材料损耗大，操作不便，切割外露钢筋时 很容易破坏混凝土，将严重影响混凝土的质量和外观效果。近年来，悬臂模板技术在国内正得到推广应用，常规的悬臂模板主要靠锚具固在 已浇筑的混凝土墙上。目前市场上的锚具结构包括预埋螺栓、接头螺母和受力螺栓，接头螺 母类似于钢筋套筒接头，其一端一般连接在预埋螺栓上，另一端与受力螺栓连接，浇筑混凝 土后，所有施工荷载均通过受力螺栓传给接头螺母，由接头螺母传给预埋螺栓，再由预埋螺 栓传到已浇筑的混凝土里。在浇筑完成拆卸时，接头螺母和受力螺栓外露混凝土表面可以 拆卸，而预埋螺栓的一头仍需要切断。这种锚具存在拆卸不便，受力螺栓力学性能差，锚具 使用寿命短，悬臂模板安全性差和施工质量不高等问题。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种拆卸方便，安全牢固，使用寿命长，可反复利用的用于 大型悬臂钢模板的锚具。为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种锚具，它主要包括预 埋螺栓、爬锥、陀螺和受力螺栓，爬锥包括锥体螺母、活动扣碗和垫圈，锥体螺母外壁设有凹 槽，活动扣碗和垫圈套装在凹槽上，且垫圈设置在活动扣碗和凹槽之间，锥体螺母的两端分 别为底口和端口，预埋螺栓一端焊接有尾座板，另一端与底口螺接，端口与受力螺栓螺接， 陀螺套装在受力螺栓上。进一步的，陀螺为多台肩锥体结构。进一步的，尾座板上设有抵顶于预埋螺栓的加强筋。进一步的，底口内直径小于端口内直径。本实用新型锚具的有益效果是本实用新型得到的锚具具有应用范围广，拆卸方 便，安全牢固，使用寿命长，可反复使用，节省成本和提高施工质量等优点。
图1是锚具的结构示意图；[0011]图2是爬锥的结构示意图；图3是图2的右视图；其中1预埋螺栓，2爬锥，3陀螺，4受力螺栓，11尾座板，12加强筋，21锥体螺母， 22活动扣碗，23垫圈，24凹槽，25底口，26端口。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2和图3所示，一种锚具，它主要包括预埋螺栓1、爬锥2、陀螺3和受力 螺栓4，爬锥2包括锥体螺母21、活动扣碗22和垫圈23。锥体螺母21外形为锥形，其两端 分别为底口 25和端口 26，底口 25的内直径小于端口 26的内直径，底口 25外形为锥形，端 口 26外形为六角形，便于使用标准内六角套筒扳手将爬锥2从混凝土里取出。锥体螺母21 外壁设有凹槽24，活动扣碗22和垫圈23套装在凹槽24上，且垫圈23设置在活动扣碗22 和凹槽24之间，确保锥体螺母21与活动扣碗22之间能作相对转动，同时，防止活动扣碗22 从锥体螺母21上脱落。预埋螺栓1 一端焊接尾座板11，尾座板11上设有抵顶于预埋螺栓 1的加强筋12，预埋螺栓1另一端与底口 25螺接。陀螺3套装在受力螺栓4上，受力螺栓 4与端口 26螺接。施工时，首先将爬锥2安装在预埋螺栓1上，然后用连接螺栓将它们一起连接在模 板上预定的位置，并使爬锥2的端口 26和活动扣碗22的碗口紧贴模板面板，浇筑完混凝土 后，先拆掉连接螺栓，再拆除模板。模板拆除后，将爬锥2的端口 26装上受力螺栓4和陀螺 3，然后将悬臂模板用吊装设备吊挂在陀螺3上，校正模板，完成模板安装，安装下一层模板 的锚固件，浇筑混凝土，进入下一层混凝土模板安装程序。悬臂模板拆除时，旋开受力螺栓 4，拆卸受力螺栓4和陀螺3，用六角套筒扳手套紧爬锥2的端口，逆时针旋转，锥体螺母21 旋转，活动扣碗22因为与锥体螺母21之间有空隙而保持不动，减少了爬锥2取出的阻力， 爬锥2顺利取出，并可反复使用。受力螺栓4、陀螺3和爬锥2拆除后，对墙面形成的凹坑用 微膨胀砂浆或者干硬性砂浆进行填充处理。本实用新型锚具在施工过程中锚具的爬锥2与陀螺3装拆方便，不仅适用于垂直 模板安装，还适用于倾斜模板安装(如大坝背水面模板和牛腿底模板)，减少大量附属支撑 体系，模板能迅速安装到位，施工效率高，且混凝土质量不受影响，外观整洁、效果好，混凝 土表面无需作防锈和防腐处理，施工质量得到提高。本实用新型锚具用于混凝土悬臂模板时，其结构传力过程是施工荷载通过悬臂 模板的悬臂架子传给陀螺3，由陀螺3传给受力螺栓4，由受力螺栓4传给爬锥2，由爬锥2 传给预埋螺栓1，再由预埋螺栓1传到已浇筑的混凝土里。受力螺栓4同时承受弯曲应力、剪切应力和拉应力，还有高频激振力和冲击力，是 承受悬臂大钢模板全部荷载的关键部件，悬臂大钢模板是否安全，在很大程度上取决于受 力螺栓4的力学性能，本实用新型锚具的受力螺栓4采用40Cr钢制造，调质时用盐浴加热， 在油中冷却，然后进行高温回火，得到的金相显微组织为回火索氏体，硬度30 35HRC，热 处理完后，再进行超声波探伤，受力螺杆4的力学性能提高。陀螺3为一个多台肩椎体结构的精密铸钢零件，其外圆周的斜边卡槽便于悬臂模 板挂靴的悬挂，提高了其悬挂的可靠性，同时，陀螺3对受力螺栓4的螺纹起到了保护作用，减小了悬臂模板挂靴悬挂时对受力螺栓4的冲击应力和剪切应力，提高了悬臂模板的安全 性。预埋螺栓1与受力螺栓4的受力性质和受力大小不同，预埋螺栓1只受拉应力的 作用，所以预埋螺栓1与受力螺栓4的规格尺寸不一样，受力螺栓4的公称直径大于预埋螺 栓1，而底口 25内直径小于端口 26内直径，可很好地把预埋螺栓1与受力螺栓4连接在一 起，从而节省贵重金属材料的消耗，降低施工成本。尾座板11和加强筋12的设计可将爬锥2所受的拉力传到混凝土里，提高了混凝 土对预埋螺栓1的锚固力。本实用新型锚具最大可承受荷载为45t，单片悬臂模板尺寸可达到 3000mmX 3300mm(宽X高)，完全满足大体积混凝土结构快速支模的要求。
权利要求一种锚具，它主要包括预埋螺栓(1)、爬锥(2)、陀螺(3)和受力螺栓(4)，其特征在于所述爬锥(2)包括锥体螺母(21)、活动扣碗(22)和垫圈(23)，所述锥体螺母(21)外壁设有凹槽(24)，所述活动扣碗(22)和垫圈(23)套装在凹槽(24)上，且垫圈(23)设置在活动扣碗(22)和凹槽(24)之间，锥体螺母(21)的两端分别为底口(25)和端口(26)，所述预埋螺栓(1)一端焊接有尾座板(11)，另一端与底口(25)螺接，所述端口(26)与受力螺栓(4)螺接，所述陀螺(3)套装在受力螺栓(4)上。
2.根据权利要求1所述的锚具，其特征是所述陀螺(3)为多台肩锥体结构。
3.根据权利要求1所述的锚具，其特征是所述尾座板(11)上设有抵顶于预埋螺栓 (1)的加强筋(12)。
4.根据权利要求1所述的锚具，其特征是所述底口(25)内直径小于端口(26)内直径。
专利摘要本实用新型公开了一种用于水工、工业与民用建筑的大体积混凝土墙体大型悬臂钢模板的锚具，它主要包括预埋螺栓、爬锥、陀螺和受力螺栓，爬锥包括锥体螺母、活动扣碗和垫圈，锥体螺母外壁设有凹槽，活动扣碗和垫圈套装在凹槽上，且垫圈设置在活动扣碗和凹槽之间，锥体螺母的两端分别为底口和端口，预埋螺栓一端焊接有尾座板，另一端与底口螺接，端口与受力螺栓螺接，陀螺套装在受力螺栓上。本实用新型得到的锚具具有应用范围广，拆卸方便，安全牢固，使用寿命长，可反复使用和节省成本等优点。
文档编号E04G17/04GK201695682SQ20102024172
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者单兰亮, 应小军, 程剑兵, 罗维成, 邢军 申请人:中国水利水电第二工程局有限公司