专利名称：一种双向加压连续旋转制砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型墙体材料生产装备，具体地说，涉及一种双向加压连续 旋转制砖机。
背景技术：
目前我国大部分住房用的墙体材料是以砖为主，砖的材料有粘土砖和非粘土砖之 分，为了保护土地资源，节约能源，减少环境污染，用粘土烧制的砖，国家已明令禁止生产， 目前市场上用的砖大部分是国家推广使用的，利用粉煤灰等固体排放废料制成的。主要成 型设备有两大类1、震动成型将物料放在模具中，利用模具震动来生产砖，这种方式，砖 成型密度小，强度不高，表面成型不是很好。2、压制成型压制成型一般采用转盘式制砖机， 该机生产过程主要由布料、压制、脱模、取出等几个步骤组成，每一个步骤都需转盘停止后 进行工作，因此转盘是一种运转、停止间断生产方式，工作效率低。且是单向压制上压成型， 压制成的砖密度不均勻，上面部分密封大，下面部分疏松，在生产制作过程中容易破损，成 品率不高，强度也不易达到标准要求，这种机型10年前在我国为中小企业使用，国家不予 推广使用。另外也有一些大型油压机来生产砖，这种砖机一次成型几十块标准砖，工作效率 比较高，但是由于是几十块一次性加压成型，需要的压力比较大，往往需要上千吨的油压 机，这种油压机的制造成本比较高，一条生产线投资就要千万元以上，而且这种机型使用的 是组合模具，其中一块模具损坏，整套模具就不好使用，因此这种机型由于投资大，维护、生 产成本相对较高，在国内没有得到推广。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种双向加压连续旋转制砖 机。本实用新型的双向加压连续旋转制砖机，包括电机、架体、驱动轴、上盘、中盘、下 盘、定位轴、上冲杆、上冲杆行走导轨、上压制轴、装在上压制轴上的上压制轮、上压模、中间 凹模、下压模、下冲杆、下导轨架、下压制轴、装在下压制轴上的下压制轮和恒压油缸，其中 驱动轴与下盘相连，上盘、中盘和下盘连接成一个整体并且固定在定位轴上，制砖机上设有 多组独立工位模具，每组工位模具都设有上冲杆、上压模、中间凹模、下压模和下冲杆，每组 工位模具均与上盘、中盘、下盘对应。优选地，所说的工位模具有10组。本实用新型的双向加压连续旋转制砖机具有如下技术效果1、每组模具间都是相互独立的，模具成本低；每一组工位都是独立的连续经过布 料、压制、脱模、取出等四个步骤压制砖，所以一个工位模具的损坏不会影响整体设备的生 产，只需停机取下此工位的上冲杆、上压模、下冲杆及下压模，并在中盘此工位用盖板盖上 让其不能再布料后，即可开机继续运转；[0009]2、双向加压(恒压)，压制出来的砖密度比较均勻，密度好强度高；3、具有连续不间断工作，生产效率大幅度提高。
以下结合附图和具体实施方式
来对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的双向加压连续旋转制砖机的结构示意图；图2为本实用新型的双向加压连续旋转制砖机的工作状态示意图；其中，1为上压制轮，2为上压制轴，3为上盘，4为中盘，5为下盘，6为下导轨架，7 为定位轴，8为下压制轴，9为下压制轮，10为恒压油缸，11为上冲杆行走导轨，12为上冲杆， 13为上压模，14为中间凹模，15为成型压砖，16为下压模，17为下冲杆，18为架体，19为电 机，20为驱动轴。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的双向加压连续旋转制砖机，包括电机19、架体18、驱动 轴20、上盘3、中盘4、下盘5、定位轴7、上冲杆12、上冲杆行走导轨11、上压制轴1、装在上 压制轴上的上压制轮2、上压模13、中间凹模14、下压模16、下冲杆17、下导轨架6、下压制 轴8、装在下压制轴上的下压制轮9和恒压油缸10，其中驱动轴20与下盘5相连，上盘3、中 盘4和下盘5连接成一个整体并且固定在定位轴7上，制砖机上设有10组独立工位模具， 每组工位模具都设有上冲杆12、上压模13、中间凹模14、下压模16和下冲杆17，每组工位 模具均与上盘3、中盘4、下盘5对应。如图2所示，本实用新型的制砖机的运转过程具体如下电机19通过皮带传动带 动装在架体18上的驱动轴20，驱动轴20通过驱动下盘5，带动中盘4、上盘3绕定位轴7旋 转，旋转过程中，每组工位上的上冲杆12在上冲杆行走导轨11上行走，实现在上盘3中此 工位上下运动，每个工位上的下冲杆17在下导轨架6上行走实现在下盘5中的此工位上下 运动。旋转过程中每组工位在位置1—位置2 —位置3过程中通过专门的给料装置在中盘 4此段位置完成布料，位置4 —位置5 —位置6 —位置7在旋转过程中，上冲杆12通过上冲 杆行走导轨11引导向下运动，下冲杆17通过在下导轨架6上行走实现向上运动，并在位置 7完成最终压制成型。在位置7最终压制成型时，上冲杆12通过装在上压制轴2上的上压 制轮1向下压制物料，下冲杆17通过装在下压制轴8上的下压制轮9向上压制物料，每组 工位在此位置都是同时上下对等加压物料，且在此位置布置了恒压油缸10以解决由于布 料多少的差异而不能成型，通过恒压油缸10补偿从而保证双向加压恒压成型，成型密度均 勻且强度高。位置8 —位置9为脱模位置，下冲杆17通过在下导轨架6上行走实现向上运 动完成顶出成型砖(即脱模)，并在位置10由专用装置完成取出成型压砖15，从位置1到 位置10即完成了一块砖的成型周期，从位置1又是下一个成型周期的开始。每一个工位都 是经过上述成型周期连续运转，并不断重复这一成型周期。
权利要求一种双向加压连续旋转制砖机，其特征在于，包括电机、架体、驱动轴、上盘、中盘、下盘、定位轴、上冲杆、上冲杆行走导轨、上压制轴、装在上压制轴上的上压制轮、上压模、中间凹模、下压模、下冲杆、下导轨架、下压制轴、装在下压制轴上的下压制轮和恒压油缸，其中驱动轴与下盘相连，上盘、中盘和下盘连接成一个整体并且固定在定位轴上，制砖机上设有多组独立工位模具，每组工位模具都设有上冲杆、上压模、中间凹模、下压模和下冲杆，每组工位模具均与上盘、中盘、下盘对应。
2.根据权利要求1所述的双向加压连续旋转制砖机，其特征在于，所说的工位模具有 10组。
专利摘要本实用新型提供了一种双向加压连续旋转制砖机，包括电机、架体、驱动轴、上盘、中盘、下盘、定位轴、上冲杆、上冲杆行走导轨、上压制轴、装在上压制轴上的上压制轮、上压模、中间凹模、下压模、下冲杆、下导轨架、下压制轴、装在下压制轴上的下压制轮和恒压油缸，其中驱动轴与下盘相连，上盘、中盘和下盘连接成一个整体并且固定在定位轴上，制砖机上设有多组独立工位模具。本实用新型的双向加压连续旋转制砖机具有如下技术效果1、每组模具间都是相互独立的，模具成本低；2、双向加压(恒压)，压制出来的砖密度比较均匀，密度好强度高；3、具有连续不间断工作，生产效率大幅度提高。
文档编号B28B3/04GK201712051SQ20102025638
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者张圣富, 徐仁露, 朱纯, 马春进 申请人:江苏天鹏机电制造有限公司