一种现浇砼板上开洞后的洞口加固结构的制作方法

文档序号:1978406阅读:380来源:国知局
专利名称:一种现浇砼板上开洞后的洞口加固结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种现浇砼板上开洞后的洞口加固结构,属于建筑物现浇砼板 开洞口加固技术领域。
背景技术
在工业厂房的设计中,往往由于工艺或专业设计的需要,必须在已施工好的建 筑物的现浇砼板上新开出较大的洞口,对于这些在现浇砼板上新开出的洞口的加固,目 前最常用的方法是在洞口边再重新浇筑钢筋砼边梁进行加固,这种浇筑钢筋砼边梁进行 加固的方法不仅存在着工期长、施工困难、费时费力的问题,而且还存在着制作成本 高、加固效果不太理想的问题。因此,现有的在现浇砼板上开洞后的洞口加固方法还是 不够理想。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工方便、结构强度较高、制作成 本较低、工期较短的现浇砼板上开洞后的洞口加固结构,以克服现有技术的不足。本实用新型是这样实现的本实用新型的一种现浇砼板上开洞后的洞口加固结 构,包括设置在现浇砼板上开洞后的洞口,在洞口上保留有一段在洞口部分的原现浇砼 板内的钢筋,且钢筋弯折成L型,在洞口两端的现浇砼板的砼梁上分别通过化学锚栓固 定有钢板,槽钢焊接在弯折成L型的钢筋上,并且槽钢的两端分别焊接在钢板上,在槽 钢与现浇砼板之间的缝隙中填充有比现浇砼板的水泥标号高一级的细石砼。上述化学锚栓为M16的化学锚栓,并且将化学锚栓植入现浇砼板的砼梁内不少 于180毫米。上述钢板的厚度不小于8毫米。由于采用了上述技术方案,本实用新型不需要在所开出的洞口进行浇筑钢筋砼 边梁,而直接利用原有的钢筋和砼梁,再加上将槽钢作为洞口的边梁与原有的钢筋和砼 梁连接为一体,不仅大大简化了施工工艺和施工成本,而且还大大提高了原洞口的结构 强度,并且本实用新型一旦施工完毕后,其洞口即可投入使用,大大缩短了工期。因 此,本实用新型与现有技术相比,本实用新型不仅具有结构简单、施工方便的优点,而 且还具有结构强度较高、制作成本较低、工期较短的优点。

图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1的A— A剖视结构示意图;图3为图1的B—B剖视结构示意图。附图标记说明1-现浇砼板,2-洞口,3-钢筋,4-砼梁,5-化学锚栓,6-钢板, 7-槽钢。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型的实施例采用本实用新型的一种现浇砼板上开洞后的洞口加固结 构加固后的洞口 2的结构如图1 图3所示,施工时,在按现有的常规方法在现浇砼板1 上开出洞口 2后,保留一段洞口 2部分原现浇砼板1内的钢筋3,并将该段钢筋3弯折成 L型,然后在洞口 2两端的现浇砼板1的砼梁4上分别采用化学锚栓5固定一块钢板6, 化学锚栓5可采用市场上出售的型号为M16的化学锚栓,将化学锚栓5植入现浇砼板1 的砼梁4内应不少于180毫米,其钢板6的厚度应不小于8毫米;然后将槽钢7焊接在弯 折成L型的钢筋3上,并将槽钢7的两端也分别焊接在钢板6上,然后采用比现浇砼板1 的水泥标号高一级的细石砼将槽钢7与现浇砼板1之间的缝隙填实、并将所有钢筋3全部 包裹住即成。
权利要求1.一种现浇砼板上开洞后的洞口加固结构,包括设置在现浇砼板(1)上开洞后的洞 口(2),其特征在于在洞口(2)上保留有一段在洞口(2)部分的原现浇砼板(1) 内的钢筋(3),且钢筋(3)弯折成L型,在洞口(2)两端的现浇砼板(1)的砼梁(4)上分别通过化学锚栓(5)固定有钢板(6),槽钢(7)焊接在弯折成L型的钢 筋(3)上,并且槽钢(7)的两端分别焊接在钢板(6)上,在槽钢(7)与现浇砼板 (1)之间的缝隙中填充有比现浇砼板(1)的水泥标号高一级的细石砼。
2.根据权利要求1所述的现浇砼板上开洞后的洞口加固结构,其特征在于化学锚 栓(5)为M16的化学锚栓,并且化学锚栓(5)植入现浇砼板(1)的砼梁(4)内不 少于180毫米。
3.根据权利要求1所述的现浇砼板上开洞后的洞口加固结构,其特征在于钢板 (6)的厚度不小于8毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种现浇砼板上开洞后的洞口加固结构,包括设置在现浇砼板(1)上开洞后的洞口(2),在洞口(2)上保留有一段在洞口(2)部分的原现浇砼板(1)内的钢筋(3),且钢筋(3)弯折成L型,在洞口(2)两端的现浇砼板(1)的砼梁(4)上分别通过化学锚栓(5)固定有钢板(6),槽钢(7)焊接在弯折成L型的钢筋(3)上,并且槽钢(7)的两端分别焊接在钢板(6)上,在槽钢(7)与现浇砼板(1)之间的缝隙中填充有比现浇砼板(1)的水泥标号高一级的细石砼。本实用新型不仅具有结构简单、施工方便的优点,而且还具有结构强度较高、制作成本较低、工期较短的优点。
文档编号E04G23/02GK201794316SQ201020547618
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者王慧莹 申请人:贵阳铝镁设计研究院
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