专利名称：一种低辐射钢化真空玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空玻璃，具体涉及一种低辐射钢化真空玻璃。
背景技术：
真空玻璃由于其优良的隔热和隔音性能而受到广泛的应用。例如在建筑业的节能门、窗、墙体和需要透明保温材料的冷藏设施中。真空玻璃的结构如附图一所示，其制备工艺主要是(一)在两片平板玻璃(1)、(2)之间排列放置了满足应力要求的若干支撑件，(二)采用低熔点玻璃粉或其他封接材料( 将周边密封，并设置抽气口G)，(三) 从抽气口将两片玻璃之间的空气抽空而形成间距约为0. 2mm的真空层，(四)采用低熔点玻璃粉(熔点> 3600C )对抽气口(4)进行封口。由于消除了气体传导和对流作用，所以真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能。为了提高隔热效果，现行制造的真空玻璃通常有一块玻璃用的是在线低辐射玻璃，上述现有技术的不足在于(一)现行技术制造的真空玻璃封边温度在350°C以上，仅有少数几种在线低辐射玻璃能满足使用要求，而隔热性能较好的离线低辐射玻璃却不能使用，所以其隔热性能较差；(二)现行技术制造的真空玻璃封边温度太高，不能做成全钢化真空玻璃，所以其安全性能不好、强度不高；(三)现行技术制造的真空玻璃使用的在线低辐射玻璃和平板玻璃要求平整度高、耐高温性能好、所以其价格昂贵，成本高。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种隔热性能好、强度高、成本低的低辐射钢化真空玻璃。本实用新型解决其技术问题的第一方案是一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间布置的支撑物，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于该真空玻璃的两块玻璃板(1)、(2)是钢化玻璃；并且其中有一块是低辐射玻璃；两块玻璃板(1)、(2) 间的周边密封(5)可以是用EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)、PVB(聚乙烯醇缩丁醛树脂)、EVA 或丙烯酸酯类胶结密封；两块玻璃板(1)、O)间的支撑物(3)可以是由透明聚氨酯线条或透明涤纶线条构成。本实用新型解决其技术问题的第二方案是一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间布置的支撑物，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于该真空玻璃的两块玻璃板(1)、( 都是低辐射钢化玻璃；两块玻璃板(1)32)间的周边密封(5)可以是用EVOH (乙烯/乙烯醇共聚物)、PVB (聚乙烯醇缩丁醛树脂)、EVA或丙烯酸酯类胶结密封；两块玻璃板(1)、O)间的支撑物可以是由透明聚氨酯线条或透明涤纶线条构成。本实用新型解决其技术问题的第三方案是一种复合真空玻璃，它包括真空玻璃 (11)和另一块玻璃板(8)、内含分子筛中空铝条(9)、周边密封(10)构成的中空玻璃组成， 其特征在于真空玻璃(11)包括两块玻璃板和两板之间布置的支撑物，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于该真空玻璃的两块玻璃板(1)、(2)是钢化玻璃，并且其中有一块是低辐射玻璃；真空玻璃(11)也可以是包括两块玻璃板和两板之间布置的支撑物，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于该真空玻璃的两块玻璃板
(I)、⑵都是低辐射钢化玻璃。本实用新型解决其技术问题的第四方案是一种复合真空玻璃，它包括真空玻璃
(II)和另一块玻璃板(8)、内含分子筛中空铝条(9)、周边密封(10)构成的中空玻璃组成， 其特征在于真空玻璃(11)是钢化真空玻璃，在中空腔内的玻璃面上有低辐射膜。本实用新型同现有技术相比具有以下优点1、由于采用了低温封边技术，所以离线和在线的低辐射玻璃都可用来制作真空玻璃，并且低辐射膜位于真空腔内，其低辐射性能更好、使用寿命更长，真空玻璃的传热系数低、隔热性能好、成本低。2、采用钢化玻璃来制作真空玻璃，并且采用了低温封边技术，封边后对钢化玻璃性能没有影响，其支撑点密度小，具有强度高、保温性能好等优点。3、采用融点低于250°C的EV0H(乙烯/乙烯醇共聚物)、PVB (聚乙烯醇缩丁醛树脂)、EVA或丙烯酸酯类材料作为真空玻璃的周边密封材料，既具备高阻隔性能、又不会在封边时对钢化玻璃和离线低辐射玻璃产生不良影响。4、采用透明聚氨酯线条或透明涤纶线条作为两块玻璃板(1)、⑵间的支撑物，其优点是(一)透明支撑物不影响视觉、美观；(二)它是弹性支撑、对两块玻璃板⑴、⑵ 的平整度要求低、使钢化玻璃能够应用于真空玻璃；(三)简化支撑物安放工艺、降低生产成本。
图一是真空玻璃的结构示意图；图二是由一片离线低辐射钢化玻璃和一片钢化白玻构成的钢化真空玻璃的结构示意图；图三是由两片低辐射钢化玻璃构成的钢化真空玻璃的结构示意图；图四是复合低辐射钢化真空玻璃的结构示意图；图五是图四的俯视图，也是本实用新型真空玻璃的外观图；图六是低辐射膜在中空腔内的复合低辐射钢化真空玻璃的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明图一中，在上片玻璃⑴、基板玻璃(2)之间排列放置了满足应力要求的若干支撑件(3)，采用低熔点玻璃粉或其他封接材料(5)将周边密封，并设置抽气口 G)，从抽气口将两片玻璃之间的空气抽空而形成间距约为0. 2mm的真空层，融封抽气口完成真空玻璃制作。图二描述了本实用新型的一个实施例。图二中，(2)是低辐射钢化平板玻璃，(6) 是镀在玻璃表面的低辐射低辐射膜，低辐射膜可以是在线的、也可以是离线的；(1)是钢化白玻；支撑件(3)是由透明聚氨酯线条构成；(5)是真空玻璃的周边密封，由EV0H(乙烯/ 乙烯醇共聚物)构成。该真空玻璃加工工艺是将整个真空玻璃组件安装好后置于真空箱中，当真空度达到要求时，加热封边，所以它没有抽气口。图三描述了本实用新型的另一个实施例。图三中，⑴和(2)都是低辐射钢化平板玻璃，(6)和(7)是镀在玻璃表面的低辐射低辐射膜，低辐射膜可以是在线的、也可以是离线的；；支撑件⑶是由透明聚氨酯线条构成；(5)是真空玻璃的周边密封，EV0H(乙烯/ 乙烯醇共聚物)构成。图四描述了本实用新型的又一个实施例。图四中，(11)是真空玻璃，可以是图二描述的真空玻璃、也可以是图三描述的真空玻璃；(12)是中空层，可以是空气、也可以是氩气；(9)是内含分子筛的中空玻璃铝条；(8)是平板玻璃；(10)是中空玻璃的周边密封，它也将整个复合真空玻璃周边封住，形成了有一真空层和一中空层的复合真空玻璃。图五是图四的俯视图，也是本实用新型真空玻璃的外观图。图中，(3)是由透明聚氨酯线条构成的支撑物，透明聚氨酯线条构成的支撑物可以安放成正方形的格子，以使视觉美观。图六描述了本实用新型的又一个实施例。图六中，(11)是真空玻璃，可以是图二描述的真空玻璃、也可以是图三描述的真空玻璃、也可以是不镀膜的钢化真空玻璃；(12)是中空层，可以是空气、也可以是氩气；(9)是内含分子筛的中空玻璃铝条；(8)是平板玻璃； (10)是中空玻璃的周边密封，它也将整个复合真空玻璃周边封住，形成了有一真空层和一中空层的复合真空玻璃；在中空腔内的玻璃面上有低辐射膜，可以是A面上有低辐射膜、也可以是B面上有低辐射膜、也可以是A、B面上都有低辐射膜。
权利要求1.一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间布置的支撑物，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于该真空玻璃的两块玻璃板(1)、(2)是钢化玻璃，并且其中有一块是低辐射玻璃。
2.按权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于两块玻璃板(1)、(2)间的周边密封(5) 是用EVOH (乙烯/乙烯醇共聚物)、PVB (聚乙烯醇缩丁醛树脂)、EVA或丙烯酸酯类胶结密封。
3.按权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于两块玻璃板(1)、(2)间的支撑物(3) 是由透明聚氨酯线条或透明涤纶线条构成。
4.一种真空玻璃，它包括两块玻璃板和两板之间布置的支撑物，以及两块玻璃板周边密封形成内部真空腔，其特征在于该真空玻璃的两块玻璃板(1)、(2)都是低辐射钢化玻^^ ο
5.按权利要求4所述的真空玻璃，其特征在于两块玻璃板(1)、(2)间的周边密封(5) 是用EVOH (乙烯/乙烯醇共聚物)、PVB (聚乙烯醇缩丁醛树脂)、EVA或丙烯酸酯类胶结密封。
6.按权利要求4所述的真空玻璃，其特征在于两块玻璃板(1)、(2)间的支撑物是由透明聚氨酯线条或透明涤纶线条构成。
7.一种复合真空玻璃，它包括真空玻璃(11)和另一块玻璃板(8)、内含分子筛中空铝条(9)、周边密封(10)构成的中空玻璃组成，其特征在于真空玻璃(11)是按权利要求1所述的真空玻璃。
8.一种复合真空玻璃，它包括真空玻璃(11)和另一块玻璃板(8)、内含分子筛中空铝条(9)、周边密封(10)构成的中空玻璃组成，其特征在于真空玻璃(11)是按权利要求4所述的真空玻璃。
9.一种复合真空玻璃，它包括真空玻璃(11)和另一块玻璃板(8)、内含分子筛中空铝条(9)、周边密封(10)构成的中空玻璃组成，其特征在于真空玻璃(11)是钢化真空玻璃， 在中空腔内的玻璃面上有低辐射膜。
专利摘要一种低辐射钢化真空玻璃，其特征在于该真空玻璃的两块玻璃板是钢化玻璃，并且其中有一块是低辐射钢化玻璃，或者两块都是低辐射钢化玻璃；一种复合低辐射钢化真空玻璃，它包括真空玻璃(11)和另一块玻璃板(8)、内含分子筛中空铝条(9)、周边密封(10)构成的中空玻璃组成，其特征在于真空玻璃(11)是低辐射钢化真空玻璃、或者在中空腔内的玻璃面上有低辐射膜。本实用新型真空玻璃的优点是强度高、低辐射性能好、使用寿命长，传热系数低，隔热、隔音性能好，成本低。
文档编号C03C27/10GK201933017SQ20102054985
公开日2011年8月17日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者朱杨 申请人:济南纽莱孚新材料有限公司