专利名称：将废弃物的热分解气体导入水泥分解炉的废弃物处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及邻近水泥制造设备设置，利用分解炉卫生地对废弃物进行处理用的废弃物处理设备，特别是涉及该废弃物热分解得到的气体的有效利用。
背景技术：
近年来，随着生活水平的提高，也越来越需要对垃圾进行卫生处理，其焚烧处理量在增大也在预测之中，但是也存在建设一般的垃圾焚烧炉需要很大的费用，需要很长的工期的问题。而且也需要评价焚烧炉对周围环境的影响，对附近的居民公开信息，因此在开工之前需要有很长的时间来准备。而且在日本还存在掩埋焚烧炉发生的炉灰的掩埋处理场不足的问题，在设立新垃圾处理场的情况下，灰熔融炉的设置和灰的再利用方法的确立等是必要条件。另一方面，水泥行业向来为了降低水泥制造成本，有将可燃性废弃物作为燃料的一部分利用的动向，提出了有效利用已有的水泥制造设备对废弃物进行卫生处理的方案。但是，通常垃圾的发热量为1000 3000千卡/千克左右，比在水泥窑中通常使用的燃料(在使用媒的情况下，低等级媒的发热量为5000 7000千卡/千克)低，因此在将例如来自垃圾的热分解气体送往水泥窑混在一起燃烧时，窑内的温度偏低，从而也有燃费不理想的可能。而且来自垃圾的热分解气体中包含的水蒸气对水泥熟料的性状可能有不良影响， 热分解气体在水泥窑中燃烧时，有发生热点生成附着物的可能。对此，本申请的发明人开发出将气化炉发生的热分解气体与碳和灰分一起提供给水泥制造设备的分解炉或烧成炉(窑)的技术。由于分解炉的温度比窑低，大约是900°C左右，所以在这里提供的热分解气体和碳作为燃料得到有效利用，灰分也成为水泥原料的一部分。又，在分解炉中流入来自窑中的高温废气，作为喷射气流将水泥原料吹上去，因此在这里提供的热分解气体也一边燃烧一边向上吹，与水蒸气等一起被输送到预热器。因此， 不担心在窑内发生水泥熟料性状恶化和附着物的问题。
实用新型内容如上所述，废弃物的热分解气体发热量比较低，也含有比较多的水蒸气，因此不能够说是点火性能、燃烧性能好的燃料。因此在仅将热分解气体提供给分解炉的情况下，有可能热分解气体会跟着来自窑的废气流，没有充分燃烧就被排出到预热器。而且，分解炉不仅形成高温的窑废气能够流入的结构，而且也能够流入熟料冷却器来的高温废气(空气)，在这种情况下，热分解气体一旦跟上冷却器废气的主流，就会在没有充分燃烧的情况下掠过分解炉排出。鉴于这样的情况，本实用新型的目的在于，改善热分解气体导入分解炉的方法，使热分解气体在分解炉内能够充分燃烧。这样能够有效利用已有的水泥制造设备，降低其运行成本，同时能够实现废弃物的卫生处理[0011]为了实现上述目的，本实用新型以与具备水泥烧成炉、对其烧成物进行冷却的熟料冷却器、以及从该烧成炉或熟料冷却器中的任意一个流入高温废气的分解炉的水泥制造设备相邻设置的废弃物处理设备为对象。而且所述废弃物处理设备具备使废弃物气化发生热分解气体的气化炉、将在所述气化炉发生的热分解气体在保持所含碳和灰分原封不动的情况下输送到所述分解炉的气体输送通道，以及以热分解气体的气流不直接与流入该分解炉内的来自所述烧成炉和熟料冷却器的高温废气的主流发生干涉的形态从所述气体输送通道向分解炉内引入热分解气体的气体导入单元。在这样的结构中，在邻近水泥制造设备设置的废弃物处理设备的气化炉中废弃物热分解发生热分解气体时，将该热分解气体在保持所含碳和灰分原封不动的情况下导入水泥制造设备的分解炉。在分解炉中有来自水泥烧成炉和熟料冷却器的高温废气流入，水泥原料的输送过程中加热同时发生脱二氧化碳反应，但是如果在不直接与该强大的废气流的主流发生干涉的状态下导入热分解气体，则不会发生热分解气体随着废气流掠过分解炉的情况。从而，能够使热分解气体和碳在分解炉内充分燃烧。其中，所述废弃物处理设备配置为使被引入所述分解炉的所述热分解气体滞留于分解炉时至少有2秒钟以上以850°C以上的温度燃烧。作为一个例子，也可以是，所述分解炉具有筒状周壁，并配置为从其筒轴方向的一端向另一端，形成所述烧成炉或熟料冷却器来的废气流的主流的情况下，作为气体导入单元在所述周壁上指向周方向设置导入口，以便能够围绕所述筒轴的周围旋转地导入热分解气体。这样导入分解炉内的热分解气体，围绕来自所述烧成炉的废气流的主流旋转，不直接与该主流发生干涉。通常所述分解炉的周壁配置为在上下方向上延伸，以使其下端流入来自烧成炉或熟料冷却器的废气构成喷流，指向上方。与其相反，也可以从气体导入口以相对于水平面向下倾斜规定的倾斜角度导入热分解气体，所述规定的倾斜角度可以是比O度大且在40度以下，这样一来，热分解气体就不容易跟随废气流流动。但是如果向下倾斜过大，则热分解气体流的旋转成分(水平方向的速度)小，因此气体导入口相对于水平面的倾斜最大也要小于 40度，最好是30度以下。而且由于从气化炉到水泥制造设备一侧的气体输送通道基本上是水平的，因此在气体导入口至少向下倾斜即可。而且从所述气体导入口来的热分解气体的流速高则有防止上述堆积物造成堵塞的效果，如果流速太高，则在气体导入口的压力损失增大，因此也可以以5 30m/s的流速导入热分解气体。但是在像上面所述的已有技术例那样，所述废弃物处理设备配置为使烧成炉来的废气流入分解炉的周壁下端情况下，通常在该周壁下部设置将燃烧用的空气引入的空气导入口，但是也可以利用该空气导入口将燃烧用的空气引入，并且使该气流与热分解气体同样方向旋转流动地将其引入。如果这样做，热分解气体的旋转气流与该燃烧用空气的旋转气流一边相互加强，一边通过充分混合提高热分解气体的点火性能和燃烧性能。为此，最好是空气导入口也设置为相对于水平面向下倾斜规定角度地延伸，同时在该空气导入口上方的规定距离上设置气体导入口。空气导入口的倾斜角度与气体导入的倾斜角度大致相同，或比其稍小即可。于是，在热分解气体的旋流下方保持适当间隔形成燃烧用空气的旋流，向上流动通过分解炉内的废气流首先与燃烧用空气的旋流发生干涉。因此废气的主流与热分解气体的旋流的干涉受到抑制。而且被上升的废气主流向上推的燃烧用空气旋流将热分解气体的旋流向上推，两者通过分解炉内向上形成螺旋状旋流，同时相互混合。又，在上述分解炉下端连接流通从烧成炉来的废气的管道，但是该管道通常向下方延伸后发生L字形弯折，转向烧成炉的入口。于是，通过该L字形管道内向上方改变方向的废气流受到管道内壁面来的力的作用，向烧成炉一侧偏转，因此气体导入口也可以设置于烧成炉一侧的相反侧的周壁上。而且，也可以在上述烧成炉的周壁上，在气体导入口近旁设置微细碳粉和重油那样的通常使用的燃料供给口。这样一来，比热分解气体着火性更好的燃料先着火，成为火种，可以期待能够提高热分解气体的着火性。在这种情况下，也可以减少这些燃料的供应量，避免微细碳粉和重油等燃料消耗空气。又，在上述废弃物处理设备中，气化炉设置两台以上的情况下，设置两个以上的气体输送通道以输送各气化炉来的热分解气体，也可以将各气体输送通道分别与上述分解炉的周壁的两个以上的气体导入口连通。在这种情况下，也可以两个以上的气体导入口相互在周方向上保持间隔配置。如果改变看法，本实用新型是具有水泥烧成炉，对其烧成物进行冷却的熟料冷却器、以及来自该烧成炉或熟料冷却器任意一个的高温废气流入的分解炉的水泥制造设备， 具备将废弃物的热分解气体在保持所含碳和灰分原封不动的情况下输送的气体输送通道、 以及从该气体输送通道向分解炉内引入热分解气体，并且使该热分解气体的气流不与该分解炉内的来自上述烧成炉等废气流的主流发生干涉的气体导入单元。如果采用这种水泥制造设备，则能够以低成本实现废弃物的卫生处理。如上所述，如果采用本实用新型，则能够防止从废弃物处理设备的气化炉输送出并引入水泥制造设备的分解炉的热分解气体随着来自烧成炉和熟料冷却器的废气流被吹走，能够在分解炉中使其充分燃烧。从而，能够有效利用已有的水泥制造设备，而且能够在降低运行成本的同时实现废弃物的卫生处理。
图1是本实用新型第1实施形态的废弃物处理设备以及水泥制造设备的系统图。 图2A是在上述水泥制造设备中从右侧观察旋转窑所示的分解炉的正视图。 图2B是从旋转窑侧观察分解炉的右侧面图。 图3A是放大表示分解炉的下部的正视图。 图3B是放大表示分解炉的下部的右侧面图。 图3C是放大表示分解炉的下部的左侧面图。 图3D是放大表示分解炉的下部的俯视图，分解炉的一部分省略。 图4A是表示分解炉内的窑废气流的CFD模拟图。 图4B是表示燃烧用的空气流的与图4A相当的图。 图5A是表示设置两个气体导入口的变形例的与图3A相当的图。[0035]图5B是表示设置两个气体导入口的变形例的与图:3B相当的图。图5C是表示设置两个气体导入口的变形例的与图3C相当的图。图5D是表示设置两个气体导入口的变形例的与图3D相当的图。图6是冷却器废气流入分解炉的第2实施形态的与图1相当的图。图7是表示气体导入口的倾斜角度与水平方向的气体流速的关系的曲线图。图8是表示从热分解气体导入口向高度方向的一氧化碳浓度的无因次标准偏差的变迁的曲线图。符号说明[0042]100废弃物处理设备；[0043]1气化炉；[0044]6气体输送管线(气体输送通道)；[0045]200水泥制造设备；[0046]10悬挂式预热器；[0047]20分解炉；[0048]21下部管道；[0049]23侧壁部(筒状侧壁)；[0050]24倾斜部；[0051]25空气供给口；[0052]26燃料供给口；[0053]27气体导入口(气体导入单元)；[0054]30旋转窑(烧成炉)；[0055]40空气淬火冷却器(熟料冷却器)。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的理想的实施形态进行说明。图1是第1实施形态的废弃物处理设备100以及与其相邻设置的水泥制造设备200的总体系统图。图中左侧表示的废弃物处理设备100在气化炉1中使废弃物热分解，将发生的气体(热分解气体)用在水泥的烧成工序中混合燃烧。一废弃物处理设备一在废弃物处理设备100中收集例如家庭来的一般废弃物、包含废塑料的工业废弃物等、以及包含可燃性物体的废弃物。这些废弃物通过陆上输送等运来，被投入槽2内的料斗加，利用未图示的破碎机进行破碎。这样破碎过的废弃物利用吊车3输送，投入料斗和传送带等构成的输送装置4，借助于该输送装置4的动作送到气化炉1。作为一个例子，图示的气化炉1是流动层式的气化炉，在炉内的下部形成的流动沙(流动介质)层借助于空气流动化。送往流动层的空气在图例中利用送风机5从废弃物的槽2吸出，利用供应管线fe提供给气化炉1。因此废弃物的槽2内保持于负压，异常臭味不容易泄漏到外部。流动层温度通常为500 60(TC左右，废弃物一边在流动沙的作用下分散，一边热分解，废弃物的一部分燃烧也促进热分解。然后，废弃物的热分解气体从气化炉1的上部排出，借助于气体输送管线6 (气体输送通道)向水泥制造设备200输送。在该热分解气体中，作为未燃烧成分的碳和灰分作为小颗粒浮游着，与热分解气体一起被输送。还有，在气体输送管线中途设置开闭式的调节风门，在废气物处理设备100停止运行时可以关闭调节风门。一水泥制造设备一水泥制造设备200在图例中具备一般的NSP窑。水泥原料在作为预热器的悬挂式预热器10中预热后，用分解炉20加热到900°C左右(煅烧)，在作为烧成炉的旋转窑30中， 以1500°C左右的高温进行烧成。通过旋转窑30的烧成物在空气淬火冷却器40中骤冷，成为颗粒状的水泥熟料，然后送到图外的精制工序中。上述悬挂式预热器10具有在上下方向并排左右锯齿状设置的多级旋流器11。旋流器11分别一边利用涡旋状气流输送水泥原料一边与从下一级吹入的高温废气进行热交换。该废气流如下所述，从旋转窑30来的高温废气(以下简称为“窑废气”)通过分解炉20 内上升，被提供给最下一级的旋流器11。窑废气如图中虚线所示，通过旋流器逐级上升，到达最上一级的旋流器11，从该处向废气管线50流出。如图所示，在废气管线50设置诱导窑废气将其往烟囱51送出用的大容量的诱导通风机52，在该诱导通风机52的更前一侧、即废气流的上游侧，介入设置气体冷却器53以及集尘机M。诱导通风机52具备通过悬挂式预热器10和分解炉20从旋转窑30引导出大量废气，同时还有从上述气化炉1诱导出热分解气体的功能。另一方面，在悬挂式预热器10的各旋流器11中，如上所述水泥原料与高温窑废气进行热交换后，如图中实线所示，向下方降落，向下一级旋流器11移动。这样从最上一级的旋流器11依序逐级通过多个旋流器11时，水泥原料得到充分预热，从最下一级的上面一级旋流器11向分解炉20提供。分解炉20在上下方向延伸地设置于旋转窑30的窑后部，详细情况将参照图2和图3下面叙述，向其下部流入来自旋转窑30的高温的窑废气，同时如上所述从旋流器11对其提供水泥原料。而且对分解炉20的下部提供来自上述气化炉的热分解气体和微细碳粉等，而且提供来自空气淬火冷却器40的高温的冷却器废气作为使其燃烧用的空气。在分解炉20的下端连接大概为L字形的下部管道21，将其在与旋转窑30之间加以连接，该下部管道21从分解炉20下端向下方延伸后向旋转窑30 —侧弯折，大致水平延伸。通过该下部管道21向分解炉20下端送入高温的窑废气，作为喷流向上方吹。利用该窑废气流将水泥原料向上吹送。在这样向上吹送通过分解炉20内部上升时，水泥原料被加热到900°C左右，石灰成分的80% 90%发生脱二氧化碳反应。然后通过连接于分解炉20最上部的上部管道 22，向悬挂式预热器10的最下一级旋流器输送。在这里，窑废气与水泥原料分离，向上一级旋流器11移动，另一方面，水泥原料从旋流器11的下端落下，到达旋转窑30的入口。旋转窑30是将一个例如长达70 IOOm的横向长圆筒状的旋转窑从入口向出口稍微向下倾斜配置形成的。旋转窑围绕其轴心缓慢旋转，以此将水泥原料向出口侧输送。在该出口侧配设燃烧装置31，煤、天然气、重油等燃烧产生的高温燃烧气体向入口侧喷出。被燃烧气体包围的水泥原料发生化学反应(水泥烧成反应)，其一部分烧成到半熔融状态。该水泥烧成物在空气淬火冷却器40中受到冷风骤冷，形成颗粒状的水泥熟料。然后，水泥熟料储藏于熟料仓库后，添加石膏等进行成分调整，然后经过研磨粉碎为细粉(精加工工序)(图示和详细说明省略)。另一方面，从烧成物中取得热量升高到800°C左右的冷却器废气，如上所述，作为燃烧用的空气提供给分解炉20。也就是说，回收废热使分解炉20 中的燃烧用空气升温，以此谋求提高热效率。一分解炉的结构一下面参照图2A、2B、图3A 3D对本实施形态的分解炉20的结构，特别是能够合适地引入热分解气体和燃烧用空气用的结构进行详细说明。图2A是从右侧观察旋转窑30所示的分解炉20的正视图，图2B是从旋转窑30 —侧观察分解炉的右侧面图。而图3A 图 3C分别是放大表示分解炉20的下部的正视图、右侧面图、左侧视图，图3D是放大表示分解炉20的下部的俯视图，分解炉的一部分省略。如图2A、2B所示，分解炉20为上下延伸的圆筒状，从其上端到下部的大部分为大致相同直径的侧壁部23 (筒状周壁)，在其下方连接下面较窄的斜壁部M。在该斜壁部M 的下端连接大致为L字形的下部管道21的上端部。如上所述，高温的窑废气作为喷流通过下部管道21从旋转窑30流入，在分解炉20内从其下端向上吹。如在图3A中的灰色箭头所示，在下部管道21内流通的窑废气流从旋转窑30的侧面(右侧)流入大概为L字形的下部管道21的水平部分，在曲折部分转向上方。这样流动的方向改变时，由于从下部管道21的内壁面受到的力的作用，通过分解炉20下部的上升的窑废气主流向旋转窑30 —侧偏(图中有夸张表示)。其后，窑废气的主流通过分解炉20内部一边上升一边慢慢往中心靠，而且受到燃烧用空气的旋流的影响，变得具有旋转成分。这样的窑废气流一边将水泥原料向上吹一边来到分解炉20上端从该处流向上部管道22，上部管道22向上方延伸后，向与下部管道21 相反一侧弯曲，到达最下一级的旋流器11 (参照图1)。对分解炉20的下部提供作为燃料的微细碳粉和燃烧用的空气，使其以这样的窑废气流适当相互干涉，适度混合升温。也就是说，像放大表示于图3A 3C那样，在分解炉 20下端的斜壁部M，以相对于水平面向下倾斜的状态设置燃烧用空气的导入口 25。对该空气导入口 25提供如上所述从空气淬火冷却器40来的高温的冷却器废气。空气导入口 25如图A的跟前一侧所示，设置于分解炉20的侧壁部23中的正面侧， 如图3D所示，从上方观察时，不是向着分解炉20的中心的上下轴线20a (筒轴线)，而是与其相对指向30 45度左右的圆周方向。因此从空气导入口 25向分解炉20内导入的燃烧用空气流如图3B的白箭头所示，沿着斜壁部M内周，围绕上下轴线20a周围旋转。又，空气导入口 25的剖面形状在图例中为上底比下底长的台型，斜边按照分别对应的斜壁部M的倾斜度倾斜。空气导入口 25的流入截面积比下述燃料供给口沈和气体导入口 27大，因此其流量也较大。该流量较多的燃烧用空气的旋流与从下方来的窑废气主流适度相互干涉。而且如图4B所示，空气流一边旋转一边向上，另一方面，窑废气流如图4A 所示，一边上升一边旋转。图4A、4B是CFD模拟图，从旋转窑30 —侧观察，分解炉20内的窑废气流与燃烧用空气流分别用流线模拟表示。从图4A可知，从其下端形成喷流流入分解炉20内的窑废气主流推压从左侧空气导入口 25引入的燃料用空气流(用白色箭头表示)，使其向图中右侧偏， 其后，以旋转成分缓慢地盘旋并上升。另一方面，从图4B可知，从空气导入口 25来的燃烧用空气流，在分解炉20的下端
8的斜壁部M—边旋转一边借助于下方来的窑废气流(灰色箭头所示)向上推，流向上方。燃烧用空气流的一部分跟着窑废气流主流急剧上升，但是另一部分气流卷绕着窑废气主流向上盘旋。在分解炉20的侧壁部23的最下部，设置燃料供给口沈，以便能够与这样一边盘旋一边向上的空气流混合。向该燃料供给口沈提供的燃料是例如微细碳粉、天然气、重油等， 使用微细碳粉的情况下，利用空气流对其进行输送，从燃料供给口沈将其向分解炉20内吹入即可。采用天然气或重油作为燃料的情况下，以规定的压力将其从燃料供给口沈喷射即可。如图3A 3C分别所示，两个燃料供给口沈在侧壁部23的正面侧和背面侧分别大致水平延伸设置。又，从图3D可知，两个燃料供给口沈在旋转窑30 —侧和其相反侧偏开平行设置。换句话说，两个燃料供给口沈在同一圆周上相互偏开大约180度相位在其圆周的切线方向上设置，以便能够分别沿着侧壁部23的内周吹入燃料。而且这两个燃料供给口沈中，侧壁部23的正面侧的燃料供给口的正上方附近设置热分解气体的导入口 27，在其上方设置水泥原料投入口观。气体导入口 27将如上所述利用气体输送管线6从废物处理设备100输送来的热分解气体以下面说明的规定的状态引入分解炉20内。又，从原料导入口观投入如上所述从旋流器11落下来的水泥原料。如图3A 3C所示，气体导入口 27在空气导入口 25上方以规定的间隔(例如2 6m)设置，在图例中，与空气导入口 25—样相对于水平面向下导入热分解气体。又，从图3D 可知，气体导入口 27在分解炉20的侧壁部23设置于旋转窑30 —侧的相反侧，指向周方向， 以便沿着该周壁部23的内周导入热分解气体。从该气体导入口 27导入的热分解气体沿着分解炉20的侧壁部23的内周流动，如图3B的黑箭头所示，在燃烧用空气的旋流(白箭头所示)上方并排着围绕上下轴线20a周围旋转。换句话说，从气体导入口 27导入的热分解气体围绕通过分解炉20的大致中央向上吹的窑废气的主流周围旋转流动，与该主流不直接发生干涉。又，在热分解气体旋流的下方形成更多流量的燃烧用空气的旋流以此抑制热分解气流与窑废气流的干涉。也就是说，参照图4A等，如上所述窑废气的主流在分解炉20下部受到燃烧用空气流的推压偏向空气导入口 25的相反侧，因为这样能够将热分解气体引向窑废气主流偏向的一侧的相反侧。而且，在本实施形态中，参照图3A等，如上所述，在L字形的下部管道21，弯折的窑废气主流在通过分解炉20下部上升时偏向旋转窑30 —侧，而将热分解气体引向与其相反的一侧，借助于此，能够抑制热分解气流与窑废气流之间的干涉。这样做，抑制了热分解气流与窑废气流之间的相互干涉，另一方面，参照图4B，如上所述，燃烧用空气的旋流与下方来的窑废气流相互干涉充分升温，同时被向上推。这样被向上推的燃烧用空气流与在其上方并排旋转的热分解气流充分混合并且上升时，热分解气体能够充分燃烧。又，使将热分解气体导向分解炉20的方向不同以进行调查。例如，图3D所示，以旋转窑30—侧为基准，用角度θ 1表示气体导入口 27的水平面内的位置和方向；如图3C所示，用角度θ 2表示相对于气体导入口 27的水平面向下倾斜的角度。对于该向下倾斜的角度θ 2，由于从气化炉1到旋转窑30 —侧的气体输送管线6基本上是水平的，因此在气体导入口 27至少向下倾斜(θ 2 > 0)就特别没有问题。但是如图7所示，如果θ 2过大，则热分解气流的旋转成分(水平方向的速度)小，因此θ 2最大也只能在40度以下，30度以下是理
术目的 还有，从热分解气体与窑废气或燃烧用空气的混合的考虑出发，可以说气体导入口 27处的热分解气体的流速越高越好，但是如果流速高起来，则气体导入口 27的压力损失变大，例如在气体的流速为30m/s的情况下为0. 3 0. 5kPa左右。因此，为了使在气体导入口 27的压力损失不变得过大，热分解气体的流速在30m/s以下是理想的。另一方面，如果气体流速慢，则气体的旋转力小，过多伴随窑废气流，因此气体流速最好是与窑废气流速相同水平的5m/s以上。而且，图8表示为调查热分解气体中的一氧化碳在分解炉20内的扩散状况而实施的模拟的结果。图8的横轴表示从热分解气体投入口起算的高度，纵轴表示一氧化碳浓度的无因次标准偏差，也就是说，一氧化碳浓度的无因次标准偏差越小，则被认为分解炉20 内热分解气体的混合越好。在本模拟中没有考虑一氧化碳的燃烧。从图8可知，在热分解气体投入口附近，一氧化碳浓度的无因次标准偏差大，热分解气体的混合不充分。可知从热分解气体投入口越是向上，一氧化碳浓度的无因次标准偏越是变小，热分解气体与空气的混合得到促进。还有，该图中的情况A、情况Cl、情况C2、情况D1、情况D2表示将热分解气体导入分解炉20的方向不同的5种情况。具体地说，方便使如图3D所示气体导入口 27的水平面内的方向以旋转窑30 —侧为基准表示的θ i有3种不同角度以及如图3C所示气体导入口 27相对于水平面内向下倾斜的角度92有2种不同角度。更具体地的表示见下表。
权利要求1.一种废弃物处理设备，所述废弃物处理设备配置为与具备水泥烧成炉、对其烧成物进行冷却的熟料冷却器、以及从该烧成炉和熟料冷却器中的任意一个流入高温废气的分解炉的水泥制造设备相邻设置，其特征在于，所述废弃物处理设备具备使废弃物气化发生热分解气体的气化炉；将在所述气化炉发生的热分解气体在保持所含碳和灰分原封不动的情况下输送到所述分解炉的气体输送通道；以及以热分解气体的气流不直接与流入所述分解炉内的所述高温废气的主流发生干涉的形态从所述气体输送通道向所述分解炉内引入热分解气体的气体导入单元。
2.根据权利要求1所述的废弃物处理设备，其特征在于，所述分解炉具有筒状周壁，并配置为从其筒轴方向的一端向另一端，形成来自所述烧成炉或熟料冷却器的废气流的主流；所述气体导入单元由在所述筒状周壁上指向周方向设置，围绕所述筒轴的周围旋转地导入热分解气体的气体导入口构成。
3.根据权利要求2所述的废弃物处理设备，其特征在于，所述分解炉的筒状周壁配置为在上下方向上延伸，以使流入其下端的来自所述烧成炉或熟料冷却器的废气构成喷流，指向上方；另一方面，所述气体导入口配置为以相对于水平面向下倾斜比0度大且在40度以下的倾斜角度导入热分解气体。
4.根据权利要求3所述的废弃物处理设备，其特征在于，所述气体导入口配置为以5 30m/s的流速导入热分解气体。
5.根据权利要求2所述的废弃物处理设备，其特征在于，所述废弃物处理设备配置为使来自所述烧成炉的废气流入所述分解炉的筒状周壁的下端，另一方面，所述废弃物处理设备还具备设置在该筒状周壁下部的导入燃烧用的空气的空气导入口，以在与热分解气体相同的方向上形成旋转气流；其中，所述废弃物处理设备配置为在所述空气导入口的上方，以规定的间隔设置所述气体导入口。
6.根据权利要求5所述的废弃物处理设备，其特征在于，所述空气导入口配置为以相对于水平面向下倾斜规定的倾斜角度引入燃烧用的空气。
7.根据权利要求5所述的废弃物处理设备，其特征在于，在所述分解炉的下端连接向下方延伸后L字形折曲地到达所述烧成炉的入口的管道；所述气体导入口在所述分解炉的筒状周壁中设置于所述烧成炉一侧的相反侧。
8.根据权利要求2所述的废弃物处理设备，其特征在于，在所述分解炉的筒状周壁上所述气体导入口近旁设置燃料供给口。
9.根据权利要求2所述的废弃物处理设备，其特征在于，废弃物处理设备具备两台以上的所述气化炉，从各个气化炉输送热分解气体的两条以上的气体输送通道分别与所述分解炉的筒状周壁上设置的两个以上的气体导入口连通。
专利摘要本实用新型涉及将废弃物的热分解气体导入水泥分解炉的废弃物处理设备，其与具备水泥烧成炉(30)、对其烧成物进行冷却的熟料冷却器(40)、以及从该烧成炉和熟料冷却器中的任意一个流入高温废气的分解炉(20)的水泥制造设备(200)相邻设置。其中，具备使废弃物气化发生热分解气体的气化炉(1)、以及将发生的热分解气体在保持所含碳和灰分原封不动的情况下输送到分解炉(20)的气体输送通道(6)。向分解炉(20)内，以热分解气体不直接与来自烧成炉(30)或熟料冷却器(40)的废气流的主流发生干涉的形态导入热分解气体，防止其刮过，使其充分燃烧。以此有效利用已有的水泥制造设备，以低成本实现废弃物的卫生处理。
文档编号C04B7/43GK202030668SQ201020593208
公开日2011年11月9日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者井上英二, 何承发, 利弘淳, 加藤定史, 市谷升, 李大明, 李朝晖, 杨长青, 林敏和, 桥元笃志, 汪克春, 片畑正, 程小兵, 郭文叁 申请人:安徽海螺川崎工程有限公司, 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司, 安徽海螺建材设计研究院, 安徽海螺集团有限责任公司, 安徽铜陵海螺水泥有限公司, 川崎重工业株式会社