专利名称：一种等静压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种等静压模具，尤其涉及一种将陶瓷原料的粉末用等静压的工 艺方法压制成陶瓷真空管坯体的模具。
背景技术：
陶瓷真空管壳是玻璃真空管壳的升级换代产品，它在我国的生产历史只有20多 年左右的时间，而且多年以来一直以热压铸成型为主要生产工艺，近年来随着改革开放，技 术引进，一种更为先进的生产工艺——等静压法制备陶瓷真空管壳工艺逐步被真空管行业 所认可，接受。等静压法较热压铸法具有瓷体密度高，气密性好，陶瓷金属化强度大幅提高， 机械强度好，抗电强度高，生产过程中对空气污染低更加环保等特点。目前国外此类产品全 部为等静压法制造真空管壳。国内近2年来已有数家企业相继在上等静压法陶瓷真空管壳 生产线。因此该生产工艺具有很强的生命力和广阔的发展空间。等静压法生产工艺其核心 技术就是制备真空管壳的坯体，而坯体如何定量化，规模化，合理化，简单化的实现生产加 工过程其关键就是如何设计出相关的配套成型模具。
实用新型内容针对上述现有技术，本实用新型提供一种等静压模具，本实用新型模具适用于等 静压成型陶瓷真空管壳坯体的制作，可以达到定量化装料，利用该模具所压制出的坯体结 构合理，对于内壁上具有凸起结构的坯体可以一次成型而不需再加工，其操作简单易行，可 满足规模化生产的要求。为了解决上述技术问题，本实用新型一种等静压模具予以实现的技术方案是，该 模具包括胶膜内的金属行芯，所述胶膜的上、下均设有密封压盖，所述金属行芯由上行芯和 下行芯构成，所述密封压盖包括通过一螺纹紧固件顺次压紧在所述金属行芯端面上的胶筒 盖和金属压盖，所述金属压盖上设有承压盖和防渗漏胶帽；所述上行芯的轴线与所述下行 芯的轴线重合，位于所述下行芯顶部的回转表面上设有凹陷，所述上行芯与所述下行芯之 间采用螺纹连接件连接。本实用新型一种等静压模具，其中，所述上行芯与所述下行芯的轴线对中采用轴 孔配合结构。所述上行芯和与之接触的胶筒盖之间、所述下行芯和与之接触的胶筒盖之间 均分别设有对中结构，所述对中结构为轴孔配合结构。所述胶膜与橡筒盖之间的密封、所述 金属压盖与所述防渗漏胶帽之间的密封均分别采用凸缘卡圈和卡槽配合的密封结构。与现有技术相比，本实用新型一种等静压模具的有益效果是现有技术中将等静压法制备陶瓷坯体通常是用于坯体外形简单其内壁结构无特 殊要求的产品为宜。而真空管壳产品不但对外表面的尺寸精度、光洁度有要求，而且对管壁 的内部结构、尺寸精度和光洁度也均有较高的要求。通过对国外进口的产品进行分析研究， 并根据国内用户提出的相关技术要求，结合本行业加工的技术特点和难点，本实用新型一 种等静压模具采用符合产品内壁结构特点的金属行芯及与之配套的胶筒，从而使坯体一次成型后只需一次装卡加工后即可得到所需的陶瓷真空管坯体。本实用新型加工工序简捷， 生产率高，适于工业化生产。利用本实用新型模具压制陶瓷真空管坯体，节约材料，可以提高料粉的有效利用 率，确保管壳内壁结构尺寸一次成型，避免二次加工造成的结构尺寸离散度大，一致性差的 缺陷，更便于规模化生产。本实用新型模具密度高保形好，拆装简单，工作可靠，重复一致性 好，使用寿命长。
图1是本实用新型一种等静压模具中行芯的分解图；图2是本实用新型一种等静压模具中胶膜分解图；图3是本实用新型一种等静压模具装配图；图4是一种陶瓷真空管壳的成品剖视图。图中10——上行芯20——下行芯21——凹陷30——胶膜411、421——防渗漏胶帽412、422——金属
压盖413,423——胶筒盖 414、424——承压盖具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。如图3所示，本实用新型一种等静压模具，包括胶膜30内的金属行芯，所述胶膜30 的上、下均设有密封压盖。所述金属行芯由上行芯10和下行芯20构成，互相连接并可拆装；所述上行芯10 的轴线与所述下行芯20的轴线重合，位于所述下行芯21顶部的回转表面上设有凹陷21。 该凹陷21的纵向截面的几何形状与所压制的陶瓷管坯体内壁上凸起的截面形状相吻合， 如图1所示，所述上行芯10与所述下行芯20的轴线对中采用轴孔配合结构，即在上行芯10 的底端面上镶嵌有一销轴，在下行芯20的上端面上设置有一孔，依靠该销轴和孔之间的配 合保证上、下行芯10、20的轴心对中，以实现上、下行芯的轴线重合，所述上行芯10与所述 下行芯20之间采用螺纹连接件连接，非常便于拆装，如图3所示。所述密封压盖包括通过一螺纹紧固件顺次压紧在所述金属行芯端面上的胶筒盖 和金属压盖，所述金属压盖412、422上设有承压盖414、似4和防渗漏胶帽411、421。使模具 具备密度高保形好的特点。如图3所示，所述胶膜30与两端的橡筒盖413、423之间的密封 及所述金属压盖412、422与所述防渗漏胶帽411、421之间的密封均分别采用凸缘卡圈和卡 槽配合的密封结构，如图2所示，即在胶筒端部的外圈设计有一圈凸起形成一凸缘卡圈，在 胶筒盖的内圈设计有一圈凹槽形成卡槽，装配时，借助凸缘卡圈和卡槽使两者配合。同理， 金属压盖与防渗漏胶帽之间也是如此。如图1所示，所述上行芯10和与之接触的胶筒盖413之间、所述下行芯20和与之 接触的胶筒盖423之间均分别设有对中结构，所述对中结构也是采用轴孔配合结构，即在 上行芯10的上端面设有一凸台，在上面的胶筒盖413的底面设有与上行芯上的凸台配合的凹槽。同理，下行芯20与底部的胶筒盖423之间也是如此。胶膜30与上、下的胶筒盖之间 连接并可拆装。如图2和图3所示，防渗漏胶帽与金属压盖二者之间通过一垫在金属压盖 上的一承压盖使防渗漏胶帽在工作过程中可以承受高达200Mpa的强压，避免防渗漏胶帽 被穿破，从而将被压制的材料完全密封，防止了现有技术中在压制过程中由于防渗漏胶帽 的破损使液体渗漏到材料中去的不良现象。本实用新型模具中的金属件选用普通45号钢，部分零件须经淬火处理。其中的橡 胶件选用耐油丁晴橡胶。本实用新型模具的设计是(1)根据所要压制的陶瓷管坯体产品的尺寸规格及技术要求，尤其是陶瓷管坯体 内壁上的凸起结构设计出相应的金属行芯的结构及尺寸要求，诸如，下行芯20顶部的凹陷 的几何形状和尺寸；(2)根据陶瓷管坯体产品内外径及金属行芯的尺寸结构设计出相应的胶模的结构 及尺寸；(3)根据胶模两端凸缘卡圈的尺寸结构设计出相应的带有夹槽的胶筒盖、防渗漏 胶帽与所述金属压盖之间之间的卡圈/卡槽的紧密卡合结构、防渗漏胶帽与金属压盖之间 的防漏承压盖的结构和尺寸。本实用新型模具中上下行芯按照图1所示定位，将上、下行芯及与胶膜和密封压 盖等各相关零部件经组装后形成一如图3所示的模具装配体。在压制陶瓷管坯体的过程中 各部位通过密封压盖有效连接，可以确保在0-200兆帕的工作压力下不会出现材料与液体 的互相渗漏。图4示出了一种陶瓷真空管壳的成品图，该陶瓷真空管的内外壁均为非平面结 构，且对于内外壁的同心度及光洁度的要求均为较高。若按现有技术中通常的加工方式是 将内外壁分别作为装卡基准，而且需要二次的切削加工，使得百分之七十的材料变为加工 废料，材料利用率低。另外，内外壁之间的相关联尺寸的离散度大，难以保证产品的尺寸一 致性。利用本实用新型模具压制如图4所示的陶瓷真空管壳，可以一次成型，无需切削加 工，不但保证了产品的内外壁相关尺寸具有较好的一致性，而且节省了大量的材料。尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具 体实施方式，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人 员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些 均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种等静压模具，包括胶膜(30)内的金属行芯，所述胶膜(30)的上、下两端均设有 密封压盖，所述金属行芯由上行芯(10)和下行芯00)构成，其特征在于，所述密封压盖包 括通过一螺纹紧固件顺次压紧在所述金属行芯端面上的胶筒盖和金属压盖，所述金属压盖 上设有承压盖和防渗漏胶帽；所述上行芯(10)的轴线与所述下行芯00)的轴线重合，位于 所述下行芯00)顶部的回转表面上设有凹陷(21)，所述上行芯(10)与所述下行芯00)之 间采用螺纹连接件连接。
2.根据权利要求1所述等静压模具，其特征在于，所述上行芯(10)与所述下行芯00) 的轴线对中采用轴孔配合结构。
3.根据权利要求1所述等静压模具，其特征在于，所述上行芯(10)和与之接触的胶筒 盖之间、所述下行芯00)和与之接触的胶筒盖之间均分别设有对中结构，所述对中结构为 轴孔配合结构。
4.根据权利要求1所述等静压模具，其特征在于，所述胶膜(30)与橡筒盖之间的密封、 所述金属压盖与所述防渗漏胶帽之间的密封均分别采用凸缘卡圈和卡槽配合的密封结构。
专利摘要本实用新型公开了一种等静压模具，该模具包括胶膜内的金属行芯，所述胶膜的上、下均设有密封压盖，所述金属行芯由上行芯和下行芯构成，所述密封压盖包括通过一螺纹紧固件顺次压紧在所述金属行芯端面上的胶筒盖和金属压盖，所述金属压盖上设有承压盖和防渗漏胶帽；所述上行芯的轴线与所述下行芯的轴线重合，位于所述下行芯顶部的回转表面上设有凹陷。利用本实用新型模具压制陶瓷真空管坯体，节约材料，可以提高料粉的有效利用率，确保管壳内壁结构尺寸一次成型，避免二次加工造成的结构尺寸离散度大，一致性差的缺陷，更便于规模化生产。本实用新型模具密度高保形好，拆装简单，工作可靠，重复一致性好，使用寿命长。
文档编号B28B7/26GK201907147SQ201020655529
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者冀世伟, 刘会强, 刘海泉, 杨春, 焦学良 申请人:天津市中环电陶有限公司